CN103111099B - 真空净油机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空净油机，其解决了现有离心式净油机排气效果差和净油效率低的技术问题，其设有大叶轮和滤筒，大叶轮与滤筒固定连接，大叶轮设有进油通道；滤筒内设有主轴，主轴的上端设有集油叶轮，主轴的外周套设有碟片支架；碟片支架下端与大叶轮固定连接，碟片支架外周形成有滤筒真空腔；主轴为管状结构，其内腔中设有中心气管，中心气管沿集油叶轮的中心轴线贯穿而出，中心气管上设有排气管，排气管一端与中心气管的内腔相通，另一端与滤筒真空腔相通，本发明可广泛应用于净化领域。

Description

真空净油机

技术领域

本发明涉及一种分离装置，尤其是涉及一种排气效果好、净油效率高的真空净油机。

背景技术

现有的离心式净油机能够很好的将需要净化的油液中的密度较大的水和固体杂质过滤出来，但是不能够彻底的将浊油中的空气和水蒸气排出。授权公告号为CN200981826Y的中国实用新型专利中公开了一种离心式净油机，其排气的方式是在集油叶轮上设有排气管，离心过程中产生的气体会通过该排气管进入排气通道。

这种方式离心式净油机存在的主要问题是：气体需要沿着离心腔的轴心处上行，穿过内排气管然后才能进入到外排气管的排气通道内，而气体在穿过内排气管时，由于内排气管的两端管口经常有油膜阻挡，气体必须克服油膜的阻力才能排出，这样就导致了气体不能及时、彻底的排出，影响系统的真空度，使净油的效率降低。

发明内容

本发明为了解决现有的离心式净油机排气效果差、净油效率低的技术问题，提供了一种排气效果好、净油效率高的真空净油机。

为此，本发明设有大叶轮和滤筒，大叶轮与滤筒固定连接，大叶轮设有进油通道；滤筒内设有主轴，主轴的上端设有集油叶轮，主轴的外周套设有碟片支架；碟片支架下端与大叶轮固定连接，碟片支架外周形成有滤筒真空腔；主轴为管状结构，其内腔中设有中心气管，中心气管沿集油叶轮的中心轴线贯穿而出，中心气管上设有排气管，排气管一端与中心气管的内腔相通，另一端与滤筒真空腔相通。

优选地，碟片支架设有碟片支架开口和碟片支架内腔，排气管透过主轴进入到碟片支架内腔中，碟片支架开口一端连通碟片支架内腔，另一端连通滤筒真空腔。

优选地，碟片支架的下端设有通气环，通气环外侧与碟片支架相连接，内侧与主轴相连接；通气环内设有通气孔，通气孔的上端与碟片支架内腔相通，下端与进油通道相通。

优选地，集油叶轮上设有集油叶轮气管，集油叶轮气管一端连通滤筒真空腔，另一端连通集油叶轮上方的气腔。

优选地，排气管包括水平管和垂直管，水平管内腔与垂直管内腔相连通形成十字形腔，垂直管上下两端均与中心气管密封相连。

由于本发明在中心气管上设置有排气管，排气管直接或间接的将滤筒真空腔与中心气管的内腔连通起来。在系统抽真空时，若有气体进入滤筒真空腔，便会直接通过排气管进入到中心气管中排出，这样绝大部分的气体都能够按照相对较短而且合理的路径排出滤筒，排气效果好，浊油的净化效率得到有效的提高；碟片支架的内部设有碟片支架内腔，下端设置有通气环和通气孔，如果滤筒下端有气体产生，气体就会直接通过通气孔进入到碟片支架内腔中，然后通过排气管进入到中心气管中排出，这样就防止了滤筒下端积气，使气体排出更彻底，进一步提高了浊油的净化效率。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是图1的A-A视图；

图3是本发明十字排气管的立体图。

图中符号说明：

1.大叶轮；2.滤筒；3.碟片支架；4.中心气管；5.主轴；6.碟片；7.集油叶轮上部气腔；8.集油叶轮；9.排气管；10.十字排气管；11.底座；12.浊油入口；13.净油出口；14.进油通道；15.出油通道；16.气体出口；17.通气环；18.通气孔；19.碟片支架内腔；20.碟片支架开口；21.容易存气部位；22.滤筒真空腔。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明主要设有大叶轮1、滤筒2、碟片支架3、中心气管4、主轴5、集油叶轮8和底座11。

底座11与大叶轮1相互连接，大叶轮1可以相对于底座11进行转动；大叶轮1与滤筒2固定连接，在大叶轮1进行转动时，滤筒2也会跟随其一起转动。所以，大叶轮1和滤筒2可以一起相对于底座11进行转动。

底座11上设有浊油入口12，大叶轮1内设有进油通道14，底座11上的浊油入口12与大叶轮1内的进油通道14相通，需要净化的浊油从底座11的浊油入口12进入，并通过大叶轮1内的进油通道14进入到滤筒2内。

在滤筒2内靠近其顶部的位置设有集油叶轮8，集油叶轮8与主轴5固定连接而且位于主轴5的上端；主轴5位于滤筒2内且处于滤筒2的中心轴线位置，并且从其与集油叶轮8相连接的部位向下延伸至滤筒2的最下端，最终进入到底座11中并从底座11中伸出。主轴5呈管状结构，其内设有出油通道15，在主轴5的末端还设有净油出口13，净油出口13与出油通道15相连通；由于大叶轮1与滤筒2不停的旋转，在滤筒2内经过离心后的油液就会通过集油叶轮8进入到主轴5的出油通道15内，最终从净油出口13排出。

主轴5的内腔中设有中心气管4，其沿集油叶轮8的中心轴线贯穿而出，下端透过主轴5和底座11伸出，中心气管4的末端设有气体出口16。

在滤筒2内、主轴5的外周还套设有碟片支架3，其外周形成有滤筒真空腔22。碟片支架3的下端与大叶轮1固定连接，当大叶轮1转动时，碟片支架3也会跟随其一起转动；碟片支架3的上端与主轴5相连接，其可以相对于主轴5进行转动。也就是说，在大叶轮1与滤筒2转动时，碟片支架3也会跟随它们一起转动，而主轴5、集油叶轮8和中心气管4则不会转动。碟片支架3上还设有若干碟片6，在大叶轮1和滤筒2旋转时，碟片6对滤筒2内的油和气能够起到导流的作用。

碟片支架3的下端还设有通气环17，其与大叶轮1一体而成，两者之间也可以通过其他方式固定连接。通气环17的外侧与碟片支架3固定连接，内侧与主轴5相连接，并可以相对于主轴5转动，也就是说，当大叶轮1与滤筒2转动时，通气环17与碟片支架3会跟随其一起转动，而主轴5则不会转动。

通气环17的内部设有环形的通气孔18，碟片支架3内设有碟片支架内腔19，通气孔18的下端与浊油入口12相通，上端与碟片支架内腔19相通。碟片支架3上设有碟片支架开口20，碟片支架开口20上设有排气管9，排气管9将滤筒2内的滤筒真空腔22与碟片支架内腔19连通起来。

在主轴5与中心气管4之间设有十字排气管10，其左右两端均透过主轴壁进入到碟片支架内腔19中，上下两端均与中心气管4相连通。十字排气管10可以是一个整体，也可以是由水平管和垂直管两部分固定连接而成。当十字排气管10由水平管和垂直管两部分固定连接而成时，水平管内腔与垂直管内腔相连通形成一个密封的十字形腔，垂直管的上端和下端均与中心气管4密封相连，水平管和垂直管形成的十字形腔与中心气管4的内腔相连通。

十字排气管10也可以是单独的一根管，只需要将这根管的一端透过主轴壁进入到碟片支架内腔19中，另一端透过中心气管壁进入到中心气管4中，将碟片支架内腔19与中心气管4的内腔连通起来。十字排气管10可以在主轴5上下不同的位置设置多个，若为单独的管，其可以沿同一个圆周的不同方向或者主轴上下不同的位置设置多个。

设置通气环17、通气孔18、碟片支架内腔19和碟片支架开口20的原因在于：在大叶轮1的进油通道14的入口处有一个容易存气部位21，如果没有上述这些装置，容易存气部位21就会积攒气体，由于大叶轮1持续不停地转动，强大的离心力使得质量较大的油优先从进油通道14进入到滤筒2中，而空气和水蒸气就会停留在容易存气部位21处，随着机器运行时间的加长，积攒的气体就会越来越多，这些气体就会慢慢地将进油通道14慢慢地的堵死，这样就会使净油机工作的效率越来越低，对整个净油过程带来很不利的影响。正因为有了这些装置，容易存气部位21处若有空气或者水蒸气产生，这些空气或水蒸气就会沿着通气孔18进入到碟片支架内腔19中，再通过十字排气管10进入到中心气管4中，最后排出。

当净油机工作时间不长或者工作量较小时，通气环17、通气孔18、碟片支架内腔19和碟片支架开口20可以不设置，整个碟片支架3是一个实心的结构，并与大叶轮1固定连接、与主轴5相连接，而且可以相对于主轴5转动。此时，十字排气管10的上下两端与中心气管4相连接，左右两端直接透过主轴壁和碟片支架3与滤筒真空腔22相连通；若十字排气管10为单独的一根管时，则该管一端与中心气管4的内腔相通，另一端直接透过与主轴壁和碟片支架3与滤筒真空腔22相连通。

中心气管4的下端连接有真空泵（图中未示出），真空泵一直对中心气管4以及与中心气管4相连通的所有气腔抽真空，并使这些气腔保持一个稳定的真空度。这些真空腔包括：集油叶轮8的上方与中心气管4相连通的气腔即集油叶轮上部气腔7、碟片支架外周的气腔即滤筒真空腔22、与滤筒真空腔22通过排气管9相连通的碟片支架内腔19、通气孔18的内腔和十字排气管10的内腔。一旦有气体从油液中析出进入这些气腔中，这些气体就会立即被真空泵抽出，达到很好地排气效果，提高了油液的净化效率。

集油叶轮8上还可以设有集油叶轮气管，集油叶轮气管将集油叶轮8上方的气腔即集油叶轮上部气腔7与碟片支架外周的气腔即滤筒真空腔22连通起来，气体也可以从滤筒2内通过集油叶轮气管进入到集油叶轮8的上方，然后再通过中心气管4排出。

本发明的具体工作过程如下：

接通电源，大叶轮1与滤筒2高速旋转（由电动机带动，图中未示出），需要净化的油从浊油入口12通过进油通道14进入到滤筒2内，由于强大的离心力的作用，质量较大的油就会被往外甩，而油中的空气和水蒸气则会不断的向滤筒真空腔22靠拢；容易存气部位21积攒的气体也会通过通气孔18进入到碟片支架内腔19中。滤筒2不停地旋转，强大的离心力使得密度较大的水和固体杂质附着在滤筒2的内壁上，起到了很好地去除固体杂质和水的效果。

此时，中心气管一直处于抽真空状态。随着滤筒2不断的旋转，浊油中的气体不断向内靠拢，当这些气体进入滤筒真空腔22的时候，由于真空机一直在抽真空使其保持一定的真空度，所以这些气体就会通过排气管9进入到碟片支架内腔19内；容易存气部位21处若有气体产生，便会直接通过通气孔18进入到碟片支架内腔19中，这两处进入到碟片支架内腔19中的气体再通过十字排气管10进入到中心气管4中，然后排出；集油叶轮8的上部若有气体产生，则这部分气体会直接进入中心气管4中排出。具体气体的走向如图中箭头所示。

通过设置十字排气管10，滤筒2内部产生的绝大部分气体都会按照相对较短而且合理的路径排出，进一步提高了油液的净化效率。

Claims (5)

1.一种真空净油机，其设有大叶轮和滤筒，所述大叶轮与所述滤筒固定连接，所述大叶轮设有进油通道；所述滤筒内设有主轴，所述主轴的上端设有集油叶轮，主轴的外周套设有碟片支架；所述碟片支架下端与所述大叶轮固定连接，所述碟片支架外周形成有滤筒真空腔；所述主轴为管状结构，其内腔中设有中心气管，所述中心气管沿所述集油叶轮的中心轴线贯穿而出，其特征是所述中心气管上设有排气管，所述排气管一端与所述中心气管的内腔相通，另一端与所述滤筒真空腔相通。 

2.根据权利要求1所述的真空净油机，其特征在于所述碟片支架设有碟片支架开口和碟片支架内腔，所述排气管透过主轴进入到所述碟片支架内腔中，所述碟片支架开口一端连通所述碟片支架内腔，另一端连通所述滤筒真空腔。 

3.根据权利要求2所述的真空净油机，其特征在于所述碟片支架的下端设有通气环，所述通气环外侧与所述碟片支架相连接，内侧与所述主轴相连接；所述通气环内设有通气孔，所述通气孔的上端与所述碟片支架内腔相通，下端与所述进油通道相通。 

4.根据权利要求3所述的真空净油机，其特征在于所述集油叶轮上设有集油叶轮气管，所述集油叶轮气管一端连通所述滤筒真空腔，另一端连通所述集油叶轮上方的气腔。 

5.根据权利要求1或4所述的真空净油机，其特征在于所述排气管包括水平管和垂直管，所述水平管内腔与所述垂直管内腔相连通形成十字形腔，所述垂直管上下两端均与所述中心气管密封相连。