CN103109227A - 眼镜制造中用于固定鼻梁架和镜脚的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于固定鼻梁架（30）或将镜脚（A）连接到眼镜的镜片（L）的铰接件（10,20）的系统，其中鼻梁架（30）的端部以及镜脚连接铰接件（10,20）的朝向相应镜片的每个端部（12,22）设有相应的叉形结构，叉形结构具有在与镜片平面成直角的平面内的至少一对叉头（33–34,36–37,13–14,23–24），且其中每个镜片设有定位在与鼻梁架（30）和/或镜脚连接铰接件（10,20）的端部的连接点处的孔（61–62,63–64）。孔的数量等于相应叉形结构上叉头的数量，并在其内部包括相应的管状套管（53,54）。每个叉形结构的叉头压入管状套管、呈扁平并具有平坦且光滑的侧表面（13a–13b,14a–14b,23a–23b,24a–24b,33a–33b,34a–34b,36a–36b,37a–38a）和压花的其它壁。

Description

眼镜制造中用于固定鼻梁架和镜脚的系统

技术领域

本发明涉及一种用于固定中部鼻梁架并将侧部镜脚铰接件连结到眼镜镜片的新系统，眼镜尤其是但不一定是称为“超轻”眼镜（也称为“无框眼镜”）的类型，即是说没有全安装框架结构的眼镜，其中镜片设有前部固定件且其中鼻梁架和侧向构件通过从适当金属材料板模锻或冲切而制成。

背景技术

由前部边缘或中部件构成的常规眼镜框架已经通过引入称为“超轻”或“三件式”眼镜而显著改革，前部边缘或中部构件用于固定并支承镜片且其端部设有用于固定和移动镜脚的铰接件，而“超轻”或“三件式”眼镜中镜片仅通过插入的中部鼻梁架和一对侧向固定铰接件直接彼此连结并连结到镜脚。

根据现有技术，用于形成一副“超轻”眼镜的方法的主要特征在于为中部鼻梁架的端部和连接眼镜镜脚的两个侧向铰接件的两端之一提供与镜片平面成直角的专用叉状结构，每个叉的两个叉头设计成插入在一个镜片的中部和侧边缘附近形成的相应成对孔。

“超轻”眼镜的所有现有技术方案对于眼镜的坚固性和耐久性来说必须克服与镜片的边缘与中部鼻梁架元件之间连结的牢固性和与镜片相对于其固定点振动相关的至少两个问题。

更具体地，为了消除镜片固定点处的振动，大多数现有技术方案考虑在镜片边缘的每侧提供一对通孔或者与一个或多个盲孔、甚至于侧向开口孔关联的一个通孔，其中有与保持线材结合作用的固定件来防止任何形式的镜片振动。

WO 03/083553中描述了一种用于将镜片固定到超轻眼镜的安装结构的现有技术系统。根据该文献所描述的系统，眼镜的结构部分的端部、即中部鼻梁架和侧向铰接件设有由无定形塑料材料制成的具有环形扩大部的两对圆柱形销，而镜片中相应的成对孔设有一对套管并由一对套管覆盖，一对套管通过止挡板彼此连结且由结晶塑料材料制成，以在其空腔内容纳眼镜的结构部分的圆柱形销，使得销的环形扩大部将相应套筒的外表面推压到与镜片孔的侧表面牢固配合，由此此将镜片固定地连结到中部鼻梁架和眼镜镜脚的侧向铰接件。

又源自1993年12月03日的专利EP 0561763提出的类似镜片固定系统的该技术方案基本上符合不使用固定螺钉将镜片连结到其它眼镜部分而连结超轻眼镜的镜片的需要，并由此克服镜片破裂的常见问题。

但是，该技术方案的使用已经揭示了由塑料材料制成的销具有低机械强度，例如低抗振性，除此之外还必须做成且尤其固定到或包含到鼻梁架或侧向铰接件的端部内，由于它们与它们所必须连结的部件在不同模具中在不同时间用不同材料制成，因此影响眼镜的工作时间和条件以及成本。

该方案的另一缺点是由于在镜片比平均厚的情况下，固定销的均匀和有限高度提供的固定相对不可靠，这是因为销相对穿入镜片使得固定套管的自由端过度挠曲。

所述现有技术系统的又一缺点是由于不能将固定销应用于例如通过从金属板模锻或冲切出的鼻梁架和铰接件，不仅因为其结构的相对薄的厚度还因为不能将它们牢固地连结到眼镜的这些部分。当该方法越来越多地用于由例如钛合金（用于制造各种类型和设计的眼镜的铰链件、镜脚甚至前部）制成的优质金属板材的成形，这一缺点变得更加严重。

US 2005/034287中描述了用于将鼻梁架和镜脚固定到镜片而不使用螺纹部件的方法的另一现有技术实例。如该文献所描述的，鼻梁架和将镜脚连接到镜片的铰接件由薄金属板冲切而成。在铰接件端部，设有突出件，每个突出件具有棘齿状齿，棘齿状齿的侧壁设有向下倾斜的倒钩状突起。在装配镜片时，棘齿状齿直接插入形成在镜片内的匹配孔，且保持铰接件的端部从镜片的外侧表面突出。

突出端被具有突出端所插入的中空孔的帽件覆盖。

不使用螺纹部件制造超轻眼镜的该另一系统，尽管其允许使用从薄金属片冲切出的连接件，但具有必须将带倒钩棘齿状齿插入镜片内孔的缺点，具有镜片损坏和破裂的高风险。

此外，在棘齿状齿的侧壁上形成倒钩表面需要使用昂贵且快速变差的复杂形状模具。

2004年4月29日提交的意大利专利申请IT-BL2004A000011中描述了用于制造超轻眼镜的系统，眼镜的镜片安装结构由从优质薄片冲切出的鼻梁架和两个侧向铰接件以及端部件组成的。

在该申请描述的系统中，镜片安装结构的每端设有一对齿。镜片保持线材的眼定位在齿之间。该线材穿过形成在镜片内的孔，而齿相对于保持线材穿过的孔径向插入形成在镜片内的相应孔座，因此当保持线材通过适当的锁定螺母固定时将镜片牢固地保持就位。

该技术方案的实际应用实际上允许使用通过由优质材料薄片模锻制成鼻梁架和端部件的新型和有利技术，但尚未完全消除由镜片上的保持线材施加的过大拉力造成的破裂问题或者由保持线材不够紧造成的松弛问题。

专利文献US 2005/275793揭示了镜脚和鼻梁架借助于具有压入镜片内制成的孔内形成的槽口的具有矩形截面的销状齿固定到镜片的眼镜。

为了将齿锚固在相应槽口内，齿表面上具有锯齿凹口。

该方案的缺点在于没有通过鼻梁架和镜脚在镜片上特别有效且可靠的保持来补偿将齿配合到相应槽口内的相对难度。

因此，该种用于固定鼻梁架和镜脚的系统相对不可靠且不安全。

本发明的目的

本发明的主要目的是提供“超轻”型眼镜，其用于鼻梁架和侧向铰接件的安装结构可通过从诸如钛合金的优质材料板模锻、冲切或任何其它方法制成，并可通过稳定和可靠配合以最佳方式固定到相应镜片而不使用保持线材，且在组装眼镜部件时没有损坏镜片的风险，并允许使用简单形状的冲切模具且因此相对廉价。

在该目的的环境下，本发明的另一目的是提供“超轻”型眼镜，其安装结构预先成形并设有适当的突起，其不需要焊接或机械紧固件且允许鼻梁架和端部件直接压入所装配的镜片的边缘内。

本发明的另一目的是提供“超轻”型眼镜，其侧向铰接件可用尤其稳定且可靠的方式与扁平镜脚（也例如通过从同一板或适当质量的另一板模锻制成）关联。

本发明的又一目的是提供上述类型并设有极为简单且组装快速方便的眼镜。

本发明的又一目的是可应用于并适于任何厚度和类型的镜片。

在根据本文所附并以参见的方式包含在此的权利要求1的固定系统中实现上述目的和目标。

更具体地，本发明提供眼镜，包括：

-两个镜片，每个镜片具有彼此间隔预定距离的一对孔；

-鼻梁架和用于镜脚的连接铰接件；

-管状套管，容纳在镜片孔内。

鼻梁架和连接件设有从所述鼻梁架和连接件突出的成对叉头以操作地插入管状套管。

叉头具有平坦侧表面。

较佳地，叉头具有四个平坦侧表面，意味着它们的横向截面是矩形（或方形）。

根据本发明，叉头沿侧表面相交处的纵向边缘具有粗糙纹理。

对于每个叉头的每个边缘，粗糙纹理构成多个突起（沿叉头的延伸部的纵向轴线间隔开）。

各突起从表面以悬臂方式突出，构成沿大致垂直于表面的方向延伸的平坦或尖锐材料的一部分。

沿叉头的一边缘定位的多个突起形成朝向叉头的边缘向外突出（例如平行于叉头的表面之一，但可能也沿由叉头的横截面限定的矩形的对角方向突出）的一种脊。

较佳地，每个叉头的两个相反表面是平坦的，且另两个相反表面带压花。

压花在模锻叉头的步骤中形成，由此施加到这些相反表面（设计成接受压花的表面）上的压力必然通过沿叉头的横向段通过弄平使材料移动。

因此，沿叉头表面的横向区域的压力产生形成上述突起的材料的两种侧向毛刺。因此这些突起从光滑（无压花）表面以悬臂形式突出。

因此，通过沿横向条模锻（压制）将表面中的至少一个弄平使得施加压力的横向区域的端部处一定量的材料移位越过边缘，因此沿大致垂直于光滑表面的方向突出。

更具体地，各突起沿每个叉头的两个相邻侧表面（或面）相交处的边缘定位。

因此，较佳地，对于每个叉头的每个侧边缘，在相邻侧表面上有彼此成90度定位的两排突起。

第一排突起构成由压花限定的突起的端部（因此这些突起从压花表面突出）；第二排突起构成越过边缘侧向移位的材料的毛刺（因此，这些突起从光滑表面以悬臂形式突出）。

每个边缘的两排突起中的多个突起纵向间隔开并交替；因此从压花表面突出的突起和从光滑表面以悬臂形式突出的突起以交替序列并彼此成90度沿边缘纵向延伸。

这些突起在将叉头在套管的空腔内锁定就位时尤其有效。

实际上，存在于压花表面的中部区域上的压花有助于有效夹持。

较佳地，压花表面是更大的表面（叉头的横向截面是矩形）。

较佳地，压花表面是上表面和下表面。

各突起之所以形成夹持是因为它们在圆柱形套管的内壁上“点对点”撞击，穿入较佳地由塑料制成的套管内部。

因此，本发明提供如权利要求1所述的固定系统（以及包括该固定系统的眼镜）。

较佳地，每个叉头的至少一个侧壁（或表面）限定以悬臂方式从相邻光滑壁（或表面）突出的多个突起。

较佳地，各突起沿侧表面相交处的边缘形成粗糙纹理并具有平坦形状。

较佳地，各突起垂直于光滑表面（或面）中的至少一个。

较佳地，叉头的自由端是圆的（例如半球形）。这便于叉头插入套管。

附图的简要描述

参照实现所提出目的的其它结构细节在下文中更好地描述并通过附图中示意性示出的在本发明的非限制示例实施例中组成根据本发明系统的构件的描述而更加明显，附图中：

-图1是从眼镜内侧看的立体图，示出根据本发明通过模锻制成的左边端部件或前部并示出其锁定帽之一；

-图2是从眼镜内侧看的立体图，示出根据本发明通过模锻制成的、连接镜片的鼻梁架或中部件；

-图3是从眼镜内侧看的立体图，示出根据本发明通过模锻制成的右边端部件或前部并示出其锁定帽之一；

-图4是图1和3的锁定帽之一的立体图；

-图5是待要通过插入像图4所示的一对帽与图1的端部件和图2的鼻梁架的左侧关联的镜片从外侧看的侧视图；

-图6是在应用图1的前部或端部件期间镜片与图4的帽关联之后、穿过截面VI–VI的、图5的镜片的横截面；

-图7是在图1的前部与图6的帽和镜片可靠关联之后、类似图6的横截面；

-图8示出根据本发明的眼镜，其中镜片使用根据本发明的固定系统固定到鼻梁架和前部（或端部件）；

-图9是图8的眼镜的安装结构的俯视图；

-图10是图8的眼镜的安装结构的前部之一的俯视图；

-图11示出从图10中标示D的方向看的图10的前部；

-图12是根据本发明的固定系统的帽形成部件的俯视图；

-图13是根据本发明的固定系统的叉头形成部件之一的俯视图；

-图14是穿过图13的标示A-A的平面的图13的叉头的截面；

-图15示出在包括叉头延伸部分的纵向轴线并与所述叉头的上下表面成直角的平面的横截面内相应套管内图13的叉头的细节；

-图16是穿过图15的标示B-B的平面的图15的叉头的截面；

-图17示出图16中标示C的细节。

本发明的较佳实施例的详细说明

在所有附图中，相同的部件用相同的附图标记标示或打算用相同的附图标记标示。

根据附图所示本发明的方案，用于安装眼镜镜片L的一对相互相对的前部或端部件10和20以及中部鼻梁架30可通过从单个适合的金属合金的平板模锻或冲切而制成，该平板厚度均匀且材料质量恒定。

端部件或铰接件10具有带孔眼11的端部，孔眼11与镜脚A的铰接端60关联，而朝向镜片的其相对端12呈叉形，由一对内部齿或叉头（叉尖）13-14组成，一对内部齿或叉头13-14之间有间距或中部距离15。

类似地，端部件或铰接件20具有带孔眼21的端部，孔眼21与相对的眼镜镜脚A的铰接端60关联，而其朝向镜片的相对端22具有一对内部齿或叉头23-24，一对内部齿或叉头23-24之间有间距25。

鼻梁架30也具有相对端31和32，相对端31和32分别设有具有分开间距35的叉头或齿33-34和分开间距或中部距离38的叉头或齿36-37的相应叉形结构，其中齿的形状和尺寸与端部件10和20上叉头的形状和尺寸大致相同。

此外，鼻梁架30可制成为包括杆40和41，杆40和41根据任何现有技术可以弯曲并形成支承鼻甲板所需的形状和尺寸。

所有成对叉头或齿13–14–23–24–33–34和36–37的特征是它们做成具有平坦表面，且厚度等于冲切出它们的板的厚度，并具有平坦光滑的侧壁13a-13b、14a-14b、23a-23b、24a-24b、33a-33b、34a-34b、36a-36b、37a-37b，这些侧壁定位成赋予叉头或齿的宽度可使它们紧密接触在相应套管上，随着说明书继续描述会更清楚理解。

在本发明的一实施例中，侧壁至少沿其纵向延伸部的一段彼此平行。

较佳地，侧壁沿叉头的整个延伸部平行。

或者，齿或叉头的侧壁彼此成角度并朝向叉头或齿的自由端会聚。

在叉头13和14-33和34-37和38-23和24的变型实施例中，其侧表面可同样以适当锥度相反地倾斜，使端部段的宽度稍大于基部。

在另一变型实施例中，叉头或齿的侧壁朝向其自由端发散。

较佳地，叉头或齿的纵向延伸部的端部段逐渐变细（或叉头的端部较佳地为例如圆形、半球形），而至少一个齿的前表面中的至少一个具有通过例如具体沿其平坦前表面的边缘压花或刻划形成的粗糙纹理。

叉头或齿的长度大于所要应用于所制超轻眼镜的任何可预见类型镜片L的厚度（但该特征并不关键）。

对于每对叉头或齿13–14–23–24–33–34和36–37，本发明的固定系统考虑使用帽50，帽50由相对软的塑料材料制成并由具有一对套管53-54的基部51组成，一对套管53-54限定相应的盲孔55-56，套管53-54的长度也总是大于所要应用于超轻眼镜的任何可预见类型镜片L的厚度。

较佳地，孔55-56的深度大于其相应壁53-54的高度，且孔甚至可能是通孔。

例如视力矫正或护眼型镜片L具有根据所要求眼镜设计成形的轮廓并定位在眼镜的两相对侧上。

根据形状且为了视觉焦点的更好对中，每个镜片L具有分别形成在所述镜片L的内侧和外侧上边缘附近的相同的两对通孔61-62和63-64。

每对孔61-62和63-64的中部距离与端部件10-20和前部30的成对齿13–14–23–24–33–34和36–37之间的中部距离15–25–35和38相等，孔的直径与每个帽50的套管53-54的直径大致相同。

具体如图6所示本发明用于将鼻梁架30和端部件10-20或镜脚A的铰接件固定到镜片L的系统包括将一个帽50的套管53-54例如配合在镜片L外侧的一对通孔61-62内的第一步骤，使得帽基部51与镜片L的内侧表面直接接触，然后类似地将其它帽50配合在两镜片L的孔61–62和63–64中。

为了简化而未示出的本发明系统的第二步骤包括切割套管53-54的突出部分，使得它们的边缘处于与镜片L的外表面相同的平面内。

本发明方法的第三步骤包括通常切割齿13-14-23-24-33-34和36-37的端部，从而将它们缩短，使得其高度不大于所使用的镜片L的厚度，且较佳地使得在套管53-54切割成所需长度之后其高度刚好小于相应壳体55-56的深度。显然，在非常厚镜片L的情况下，可能不必进行该切割操作。

参照图7，如已经提到的，本发明系统中的最后步骤包括将切割好的齿、例如13-14压入已经容纳在镜片L的相应成对孔61-62和63-64内的套管53-54内的孔55-56，直到端部件10-20和鼻梁架30的端部12-22-31-32的内侧边缘分别与所述镜片L的外侧表面接触为止。

压配必须将例如13-14的齿侧向推到相应套管53-54的圆柱形表面上并因此推到两镜片L的相应孔61–62和63–64的表面上，用足够的力将端部件10-20和鼻梁架30固定到成对镜片L，构成所制超轻眼镜的结构。

在已经提到的变型实施例中，形成在齿13和14–33和34–36和37–23和24中一个或两个中的一个或两个前表面上的粗糙度还有助于齿在其帽50的相应空腔55和56内夹持的稳定性，尤其是在帽50的孔55-56的圆柱形表面抵靠齿的粗糙纹理部分强制锚固的作用下。

仍参见图7，强调了根据现有申请IT–BL2004A11所描述和要求保护且可在任何情况下通过根据本发明的系统来实现的镜脚固定系统端部件10的孔眼11与镜脚A关联，镜脚A也从例如制造端部件10-20和鼻梁架30的同一板或甚至另一材料制成的另一板通过模锻或冲切制成。

根据迄今为止所示出和描述的系统，根据以上指出的主要目的，所制眼镜具有通过例如从优质金属合金板模锻或冲切而得到的安装结构，且其中镜片可不使用保持线材和锁定螺母进行固定。

根据以上指出的另一目的，所述系统使得能够提供用于配合和固定镜片的突起而不使用焊接或机械固定件来将端部件和鼻梁架连结到镜片。

根据以上指出的其它目的，部件的生产和该系列的组装步骤不仅极为简单有效，而且允许固定到例如模锻形成的镜脚和任何厚度的镜片。

如已经陈述的，迄今为止所示和描述的实施例必须仅以非限制实例方式来考虑。

实际上，例如能够制造任何形状的端部件10-20和/或鼻梁架30，且其中例如13-14的齿相对于其端部12以不同方式分布和布置，且同样，帽50的基部51可具有不同于图4中作为实例所示的矩形的形状。

还能够制造用于单个套管53和54的单独的帽，而不是用于两个套管53-54的帽50，且能够制造在两端敞开的套管53和54而没有任何帽。

上述一系列步骤还可变为适合不同的生产要求和作业条件，而不由此偏离上述和以下要求保护的本发明的范围。

更具体地，还要注意以下内容。

叉头13和14-33和34-36和37-23和24的压花壁限定多个横向定位的突起或肋81。

这些突起与相应的凹槽82交替。实际上，这些凹槽通过叉头所经受的模锻（或通过挤压）形成；因此将叉头在两相反侧上弄平致使形成凹槽82且因此形成肋81。

凹槽82和肋81形成叉头壁上的压花。

每个叉头还在两相邻侧壁相交处的每个边缘包括在侧向于凹槽82定位的一排突起83。

这些突起从与形成压花80的侧壁相邻的（光滑）侧壁（相对于该侧壁成90°定位）以悬臂形式突出。

突起83构成在通过模锻工艺获得压花80的弄平作用下通过制造叉头的材料的侧向移位而形成的凸台。

因此，每个叉头的每个边缘具有两排突起。

第一排突起构成肋81的侧向端并从设有压花80的侧壁向外延伸。

第二排突起构成在凹陷82处以悬臂形式从光滑壁突出的突起或凸台83。

因此，对于每个边缘，两排突起彼此交替（沿边缘以交替方式纵向间隔开）并以90度定位。

突起83较佳地具有平坦形状。

因此，突起83（甚至与肋81的端部限定的突起一起）沿侧表面（或壁）相交处的边缘的形成粗糙纹理。

因此，对于每个叉头，四个表面中的两个是光滑的，即，不具有压花80；但这些表面沿边缘具有两排相对的突起83，呈从所述表面以悬臂形式（即与该表面呈90度）突出的指甲形状。

较佳地，叉头13和14-33和34-36和37-23和24的端部具有圆形形状；例如它们是半球形的。

有利地，这使得它们更易于插入套管内。

本发明还提供眼镜100，包括：

-鼻梁架30；

-一对前部10、20，铰接到相应镜脚A；

-一对镜片L；

-固定系统，用于将鼻梁架30和前部10、20锚固到镜片L。

根据本发明，根据上述内容制造固定系统。

更具体地，每个镜片L具有彼此间隔预定距离的一对孔。

鼻梁架30和成对的前部10、20设有将它们连接到一对镜脚（或侧部件）A的铰接件。

固定系统还包括容纳在镜片L内的孔内的管状套管53、54（例如塑料制成）。

鼻梁架30和前部10、20设有从所述鼻梁架或前部突出的成对叉头13和14–33和34–36和37–23和24以操作地插入管状套管53、54，叉头具有平坦侧表面（以及矩形或方形横截面）。

更具体地，根据本发明，叉头13和14–33和34–36和37–23和24沿侧表面（或壁）相交处的纵向边缘具有由从限定边缘的侧表面以悬臂形式突出的多个突起83、81形成的粗糙纹理。

较佳地，沿叉头13和14–33和34–36和37–23和24的边缘形成粗糙纹理的突起83、81在每个边缘上布置成从表面中的一个突出的第一排和从另一表面突出的第二排，两排突起相对于彼此以90度定位。

较佳地，对于每个边缘，两排突起以交替方式纵向间隔开。

这加强叉头在套管内的夹持。

关于制造眼镜100的方法，应当指出，其还包括模锻叉头13和14–33和34-36和37-23和24以在每个叉头的两相反表面上形成压花80的步骤。

较佳地，实施模锻使得在每个叉头上形成以悬臂形式垂直于压花80的肋81从叉头的光滑表面突出的四排突起（每个光滑表面两排）。

Claims (23)

1.一种用于固定至少鼻梁架（30）或至少将镜脚（A）连接到眼镜的镜片（L）的铰接件（10,20）的系统，其中所述鼻梁架和所述镜脚连接铰接件通过从金属合金板模锻或冲切制成，且其中所述鼻梁架（30）的端部以及所述镜脚连接铰接件（10,20）的朝向相应镜片的每个端部（12,22）设有相应的叉形结构，所述叉形结构具有在与所述镜片平面成直角的平面内的至少一对叉头（33–34,36–37,13–14,23–24），且其中每个镜片设有定位在与所述鼻梁架（30）和/或所述镜脚连接铰接件（10,20）的端部的连接点处的孔（61–62,63–64），这些孔的数量等于相应叉形结构上叉头的数量，并在其内部包括相应的管状套管（53,54），每个叉形结构的所述叉头压入所述管状套管，其特征在于，所述叉形结构的所述叉头呈扁平并具有平坦且光滑的侧壁（l3a–13b,14a–14b,23a–23b,24a–24b,33a–33b,34a–34b,36a–36b,37a–38a）。

2.如权利要求1所述的固定系统，其特征在于，所述叉形结构的所述叉头（33–34,36–37,13–14,23–24）中每个叉头的宽度使得每个叉头紧密接触在其所插入的所述相应管状套管（53,54）上。

3.如权利要求1或2所述的固定系统，其特征在于，所述叉形结构的所述叉头中每个叉头的侧壁（13a-13b,14a-14b,23a-23b,24a-24b,33a-33b,34a-34b,36a-36b,37a-38a）至少沿所述叉头的纵向延伸部的一段彼此平行。

4.如权利要求3所述的固定系统，其特征在于，所述叉形结构的所述叉头中每个叉头的侧壁（33–34,36–37,13–14,23–24）沿所述叉头的整个延伸部彼此平行。

5.如权利要求1至3中任一项所述的固定系统，其特征在于，所述叉形结构的所述叉头中每个叉头的侧壁（13a-13b,14a-14b,23a-23b,24a-24b,33a-33b,34a-34b,36a-36b,37a-38a）彼此成角度并朝向所述叉头的自由端发散。

6.如任何前述权利要求所述的固定系统，其特征在于，每个叉头的侧壁（13a13b,14a-14b,23a-23b,24a-24b,33a-33b,34a-34b,36a-36b,37a-38a）中的至少一个形成从相邻光滑壁以悬臂形式突出的多个突起。

7.如任何前述权利要求所述的固定系统，其特征在于，所述叉形结构的所述叉头的前壁的表面中的至少一个设有沿其边缘的至少一部分形成的粗糙压花。

8.如任何前述权利要求所述的固定系统，其特征在于，所述叉形结构的所述叉头（33–34,36–37,13–14,23–24）具有纵向延伸部，所述纵向延伸部至少等于可利用的最厚眼镜镜片的厚度。

9.如任何前述权利要求所述的固定系统，其特征在于，每个所述叉形结构具有两个叉头。

10.如任何前述权利要求所述的固定系统，其特征在于，所述管状套管（53,54）由塑料材料制成，并在与所述叉形结构的所述叉头插入的端部相对的端部处敞开。

11.如权利要求1至9中任一项所述的固定系统，其特征在于，所述管状套管（53,54）由塑料材料制成，并在与所述叉形结构的所述叉头插入的端部相对的端部处封闭或敞开。

12.如任何前述权利要求所述的固定系统，其特征在于，所述管状套管（53,54）由塑料材料制成，并通过定位在与所述叉形结构的所述叉头插入的端部相对的端部处的连接帽（50）彼此连结。

13.如权利要求6所述的固定系统，其特征在于，所述各突起沿所述侧表面相交处的边缘形成粗糙纹理并具有平坦形状。

14.如权利要求6或13所述的固定系统，其特征在于，所述各突起垂直于所述光滑表面中的至少一个。

15.如任何前述权利要求所述的固定系统，其特征在于，所述叉头的端部呈圆形。

16.一种眼镜，包括：

-鼻梁架；

-一对前部，所述一对前部铰接到相应镜脚；

-一对镜片；

-固定系统，所述固定系统用于将所述鼻梁架和所述前部锚固到所述镜片，

其特征在于，所述固定系统是如前述权利要求中任一项所述的固定系统。

17.一种眼镜（100），包括：

-两个镜片(L)，每个镜片具有彼此间隔预定距离的成对孔(61,62,63,64)；

-鼻梁架（30）和一对前部（10,20），所述一对前部（10,20）设有将所述一对前部（10,20）连接到一对镜脚（A）的铰接件；

-管状套管（53,54），所述管状套管（53,54）容纳在所述镜片孔内，

其中所述鼻梁架（30）和所述前部（10,20）设有从所述鼻梁架或前部突出的成对叉头（33–34,36–37,13–14,23–24）以操作地插入所述管状套管（53,54），所述叉头具有平坦侧表面，

其特征在于，所述叉头沿所述侧壁相交处的纵向边缘具有由从限定所述边缘的两个所述侧表面以悬臂方式突出的多个突起形成的粗糙纹理。

18.如权利要求17所述的眼镜，其特征在于，每个叉头的所述侧壁中的至少一个限定光滑表面。

19.如权利要求17或18所述的眼镜，其特征在于，沿所述叉头的边缘形成粗糙纹理的突起在每个边缘上布置成从所述表面中的一个突出的第一排和从另一表面突出的第二排，所述两排突起相对于彼此以90度定位。

20.如权利要求19所述的眼镜，其特征在于，对于每个边缘，所述第一排和第二排突起以交替方式纵向间隔开。

21.一种制造超轻眼镜的方法，其特征在于，所述方法包括：通过冲切金属板来提供鼻梁架和将镜脚连接到镜片的铰接件的步骤，所述鼻梁架和所述铰接件具有设有叉形结构的端部，所述叉形结构中的每个具有至少两个叉头（33-34,36-37,13-14,23-24），所述叉头设有平坦且光滑的侧壁（13a-l3b,l4a-14b,23a-23b,24a-24b,33a-33b,34a-34b,36a-36b,37a-38a）；在所述镜片中在与所述鼻梁架（30）和所述镜脚连接铰接件（10,20）的端部的连接点处形成孔（61,62,63,64）的步骤，所述孔的数量等于所述鼻梁架（30）和所述镜脚连接铰接件（10,20）的端部处所述相应叉形结构上叉头的数量；将管状套管（53,54）插入形成在所述镜片内相应孔（61,62,63,64）的步骤，所述管状套管（53,54）在其一端设有帽，使得所述套管帽结合至每个镜片的内表面；切割所述套管（53,54）的从所述镜片的外表面突出的部分——如果有的话——的步骤，由此使所述套管（53,54）的长度适应所述镜片的实际厚度；以及将所述叉形结构的所述叉头（33–34,36–37,13–14,23–24）压入容纳在所述镜片内所述孔内的所述管状套管（53,54）的部分内的步骤。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，包括模锻所述叉头以在每个叉头的两相反表面上形成压花的步骤。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述模锻步骤形成从所述光滑叉头表面以悬臂方式突出的四排突起。

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