CN103105293A - 换挡机械手 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换挡机械手,包括连杆支架、连杆和手柄套,所述连杆支架、连杆和手柄套依次连接,所述换挡机械手还包括前气缸,前气缸安装在滑轨上,且与连杆连接,所述前气缸与后气缸连接固定,所述后气缸、前气缸和滑轨均设置在气缸底座上。本发明通过增设气动结构,使气路系统控制压缩空气压力为零,这样,对手柄的操作力极小,摩擦阻力较小,可以模拟人手操作手柄到位时的状态,使换挡手柄模拟换挡容易,轻松实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械手,具体涉及一种换挡机械手。
背景技术
在自动挡变速箱进行台架试验,包括变速箱的台架试验、动力总成的台架试验、整车的台架试验,均需要进行挡位的自动控制。换挡机械手,一般均包括P、R、N、M、D等5个操作位置,操作时一般要求能操作手柄从P(驻车)能迅速更换到其它挡位或其它挡位之间的快速切换,切换位置准确。部分手柄还需要实现对手柄上的按钮的操作。
目前一般技术是采用伺服电机驱动换挡手柄,一般技术的优点是位置精度高,而缺点是不易实现到位后的“放松”状态。
发明内容
发明目的:为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种以气动结构方式实现的换挡机械手。
技术方案:为达到上述目的,本发明提供了一种换挡机械手,包括连杆支架、连杆和手柄套,所述连杆支架、连杆和手柄套依次连接,所述换挡机械手还包括前气缸,前气缸安装在滑轨上,且与连杆连接,所述前气缸与后气缸连接固定,所述后气缸、前气缸和滑轨均设置在气缸底座上。
作为优化,所述后气缸和前气缸均为三位置气缸,三位置气缸均为可以前位、中位、后位移动的气缸。
作为优化,所述换挡机械手与多个三位置气缸连接。
作为优化,所述手柄套与按钮控制气缸支架连接,按钮控制气缸支架上固定设置有按钮。
后气缸可以驱动前气缸动作,后气缸是三位置气缸,中位、后位时,前气缸始终在后位,当后气缸在前位时,前气缸可以到中位、前位,这样两个三位置气缸即可实现五个位置的操作。
有益效果:本发明通过增设气动结构,使气路系统控制压缩空气压力为零,这样,对手柄的操作力极小,摩擦阻力较小,可以模拟人手操作手柄到位时的状态,使换挡手柄模拟换挡容易,轻松实现。
附图说明
附图是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示的一种换挡机械手,包括连杆支架5、连杆6和手柄套7,所述连杆支架5、连杆6和手柄套7依次连接,所述换挡机械手还包括前气缸3,前气缸3安装在滑轨2上,且与连杆6连接,所述前气缸3与后气缸1连接固定,所述后气缸1、前气缸3和滑轨2均设置在气缸底座4上,所述后气缸1和前气缸3均为三位置气缸,三位置气缸均为可以前位、中位、后位移动的气缸,所述换挡机械手与多个三位置气缸连接,所述手柄套7与按钮控制气缸支架8连接,按钮控制气缸支架8上固定设置有按钮。
自动挡档位一般均包括P、R、N、M、D等5个操作位置,P档位为换挡手柄球头的最高点,后气缸1可以驱动前气缸3动作,后气缸是三位置气缸,中位、后位时,前气缸始终在后位,当后气缸在前位时,前气缸可以到中位、前位,这样两个三位置气缸即可实现五个位置的操作。
操作到位后,气路系统控制压缩空气压力为零,这样,对手柄的操作力极小(摩擦阻力),可以模拟人手操作手柄到位时的状态。
按钮控制气缸支架8上固定设置有按钮,五个操作位置最高位为手柄按钮受力点,通过气路控制可实现某些位置操作需要按下按钮的动作控制。
Claims (4)
1.一种换挡机械手,包括连杆支架(5)、连杆(6)和手柄套(7),所述连杆支架(5)、连杆(6)和手柄套(7)依次连接,其特征在于:所述换挡机械手还包括前气缸(3),前气缸(3)安装在滑轨(2)上,且与连杆(6)连接,所述前气缸(3)与后气缸(1)连接固定,所述后气缸(1)、前气缸(3)和滑轨(2)均设置在气缸底座(4)上。
2.根据权利要求1所述的换挡机械手,其特征在于:所述后气缸(1)和前气缸(3)均为三位置气缸,三位置气缸均为可以前位、中位、后位移动的气缸。
3.根据权利要求1所述的换挡机械手,其特征在于:所述换挡机械手与多个三位置气缸连接。
4.根据权利要求1所述的换挡机械手,其特征在于:所述手柄套(7)与按钮控制气缸支架(8)连接,按钮控制气缸支架(8)上固定设置有按钮。
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2011
- 2011-11-15 CN CN2011103599374A patent/CN103105293A/zh active Pending
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