CN103102461A - 橡胶粘合剂re制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶粘合剂的制备方法，特别是橡胶粘合剂RE制备方法，包括缩合反应、中和反应、脱水等步骤，本发明提供的方法控制乙醛加入的速度，可以很好的控制反应温度，避免温度过高或者过低影响反应效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶粘合剂的制备方法，特别是橡胶粘合剂RE的制备方法。
背景技术
橡胶粘合剂RE是间苯二酚乙醛缩聚物，属间-甲-白粘合体系之亚甲基接受体粘合剂。与亚甲基给予体配合使用，起到使橡胶与骨架材料粘合的作用。常用的生产过程一般是在酸性条件下发生缩合反应，但是其温度较为难以控制，影响了反应效率。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供一种温度控制简单的橡胶粘合剂RE制备方法，包括以下步骤：
（1）向反应釜内投入部分乙醛，开动搅拌，再投入间苯二酚；
（2）投入催化剂草酸，因此时为放热反应，须向夹套内开冷却水进行冷却；
（3）温度上升至35℃并保持恒定时，开始滴加乙醛，控制温度35-60℃，滴加时间40-60分钟；
（4）温度升高至80℃～85℃时，保持此温度反应1.5小时；
（5）用氢氧化钠溶液进行中和，PH7.5～8,反应10分钟,进行减压脱水；温度控制在85℃～90℃,当真空度达0.08Mpa，如视筒内无水馏出，停止真空，取样测软化点；
（6）软化点合格后，即可出料，装盘进行冷却。
本发明提供的方法控制乙醛加入的速度，可以很好的控制反应温度，避免温度过高或者过低影响反应效率。
具体实施方式
（1）向反应釜内投入150kg浓度40%的乙醛溶液，开动搅拌，再投入400kg的间苯二酚；
（2）投入催化剂草酸0.4kg，因此时为放热反应，须向夹套内开冷却水进行冷却；
（3）温度上升至35℃并保持恒定时，开始滴加50kg浓度40%的乙醛溶液，控制温度35-60℃，滴加时间40-60分钟；
（4）温度升高至80℃～85℃时，保持此温度反应1.5小时；
（5）用氢氧化钠溶液进行中和，PH7.5～8,反应10分钟,进行减压脱水；温度控制在85℃～90℃,当真空度达0.08Mpa，如视筒内无水馏出，停止真空，取样测软化点；
（6）软化点合格后，即可出料，装盘进行冷却。
Claims (1)
1.橡胶粘合剂RE制备方法，包括以下步骤：
（1）向反应釜内投入部分乙醛，开动搅拌，再投入间苯二酚；
（2）投入催化剂草酸，因此时为放热反应，须向夹套内开冷却水进行冷却；
（3）温度上升至35℃并保持恒定时，开始滴加乙醛，控制温度35-60℃，滴加时间40-60分钟；
（4）温度升高至80℃～85℃时，保持此温度反应1.5小时；
（5）用氢氧化钠溶液进行中和，PH7.5～8,反应10分钟,进行减压脱水；温度控制在85℃～90℃,当真空度达0.08Mpa，如视筒内无水馏出，停止真空，取样测软化点；
（6）软化点合格后，即可出料，装盘进行冷却。
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| CN2012104600481A CN103102461A (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 橡胶粘合剂re制备方法 |
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| CN2012104600481A Pending CN103102461A (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 橡胶粘合剂re制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103102461A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08109233A (ja) * | 1994-10-12 | 1996-04-30 | Osaki Kogyo Kk | 接着用プライマーの成分のためのフェノール・レゾルシン樹脂の製造方法、接着用プライマー及びゴムと補強材との接着方法 |
| CN1723224A (zh) * | 2002-12-13 | 2006-01-18 | 茵迪斯佩克化学公司 | 柔韧化的间苯二酚酚醛清漆树脂及其制备方法 |
| CN101928412A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-12-29 | 中国化工橡胶桂林有限公司 | 环保低生热型载重轮胎胎体用橡胶组合物和使用该橡胶组合物的载重轮胎 |
-
2012
- 2012-11-16 CN CN2012104600481A patent/CN103102461A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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