CN103101795A - 抽取式折叠纸巾生产设备、工艺及抽取式折叠纸巾 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抽取式折叠纸巾生产设备，其包括放卷装置、标记形成装置以及折叠装置。所述标记形成装置用于对所述放卷装置放卷的原纸进行标记以在所述原纸上形成沿原纸的长度方向等间距间隔分布的标记，其中相邻两个标记之间的距离等于当前所要生产的单包纸巾所需要的原纸长度。所述折叠装置用于对形成有所述标记的原纸进行切割、折叠以形成抽取式纸巾折叠体。与现有技术相比，经由所述抽取式折叠纸巾生产设备所生产的抽取式纸巾的实际抽数可以很好的符合预设抽数。本发明还涉及一种抽取式折叠纸巾生产工艺及抽取式折叠纸巾。

Description

抽取式折叠纸巾生产设备、工艺及抽取式折叠纸巾

技术领域

本发明涉及一种抽取式折叠纸巾生产设备、工艺及抽取式折叠纸巾。

背景技术

目前，在抽取式生活用纸的生产过程中，在纸张经过折叠装置折叠切割形成相互折叠的条状纸张层叠体后，一般都是工作人员按照经验以及目测厚度来抓取具有一定厚度的纸张层叠体，之后将抓取的纸张层叠体送入切割机按照一定的长度将条状的纸张层叠体切割成多段具有一定抽数的待包装抽取式纸巾产品。

然而，在多数情况下，在生产具有同一抽数的纸巾产品时，不同的工作人员每一次所抓取的纸巾所含有的抽数并不相同，有时候相差还会很大，这样就会导致生产出来的同一批次的纸巾产品的实际抽数与包装袋上所标示的抽数有很大出入。这样，不但大大增加客诉，而且还会大大影响生产企业的信誉。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够克服上述问题的抽取式折叠纸巾生产设备、工艺及抽取式折叠纸巾实为必要。

一种抽取式折叠纸巾生产设备，其包括：放卷装置，其用于按照预定方向放卷原纸；标记形成装置，其位于所述放卷装置的下游以用于在所述原纸经过时在所述原纸上形成沿原纸的长度方向等间距间隔分布的标记，其中,在原纸的长度方向上，相邻两个标记之间的距离等于当前所要生产的单包纸巾所需要的原纸长度；以及折叠装置，其用于按照当前所要生产的单包纸巾中单张纸巾的长度来对形成有所述标记的原纸进行切割、折叠以形成抽取式纸巾折叠体。

一种抽取式折叠纸巾生产工艺，其包括如下步骤：按照预定方向放卷原纸；在所述原纸上形成沿其长度方向等间距间隔分布的标记，相邻两个标记之间的距离等于当前生产一包单包纸巾所需要的原纸长度；按照当前生产的单包纸巾中单张纸巾的长度来对表面形成有所述标记的原纸进行切割、折叠以形成具有等间距分布标识的抽取式纸巾折叠体；以及对所述抽取式纸巾折叠体进行后加工。

一种抽取式折叠纸巾，其包括具有预定抽数的抽取式纸巾折叠体，沿所述抽取使纸巾折叠体的层叠方向，在所述抽取式纸巾折叠体首尾的折痕处分别形成有标记。

与现有技术相比，本发明所提供的抽取式折叠纸巾生产设备及工艺，其在原纸通过时利用标记形成装置在原纸的表面形成沿原纸的长度方向等间距分布的标记，同时对所述标记形成装置的运行进行设定以使形成在原纸表面且在原纸的长度方向上相邻的两个标记之间的距离等于当前所要生产的单包纸巾所需要的原纸长度。通过利用所述标记形成装置在原纸表面形成容易识别的标记，使得原纸在通过折叠切割机构形成抽取式纸巾折叠体后，形成在原纸表面的标记能够刚好沿所述抽取式纸巾折叠体的层叠方向以等间距的方式间隔显现在所述抽取式纸巾折叠体的折痕处，在所述抽取式纸巾折叠体中，在所述抽取式纸巾折叠体的层叠方向上的每两个相邻的标记之间堆叠的纸巾量即为当前所生产的单包纸巾所需要的纸巾量。这样，操作人员即可按照显现在抽取式纸巾折叠体上的标记来准确的逐个抓取一定量的抽取式纸巾折叠体以进行后加工。使用上述抽取式折叠纸巾生产设备及工艺所生产的抽取式折叠纸巾，其实际抽数与原始设定抽数能够良好的吻合，避免了现有技术中由于抓取不准确而造成的同一批次的纸巾产品的实际抽数与设定的抽数不符的情况发生。

附图说明

图1是本发明实施方式所提供的抽取式折叠纸巾生产设备结构示意图，其包括标记形成装置及抽取式纸巾折叠体。

图2是图1所示的标记形成装置在原纸表面形成标记的过程示意图。

图3是原纸经过图1所示的抽取式纸巾折叠体中各单张纸巾彼此叠合的结构示意图。

图4是图1所示的抽取式纸巾折叠体的俯视图。

主要元件符号说明

抽取式折叠纸巾生产设备	100
		放卷装置	10
放卷辊	11
		牵引辊	12
标记形成装置	20
		喷涂单元	21
喷枪	211
		供料源	212
控制单元	22
		感测模组	221
计时模组	222
		折叠装置	30
原纸	200
		标记	300
抽取式纸巾折叠体	400
		折痕	410

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参见图1所示，本发明实施方式所提供的抽取式折叠纸巾生产设备100，其包括放卷装置10、标记形成装置20以及折叠装置30。

所述放卷装置10用于按照预定的传送方向放卷原纸200。

在本实施方式中，所述放卷装置10包括一放卷辊11以及牵引辊12，所述放卷辊11在驱动力的作用下旋转以放卷出原纸200，放卷出来的原纸200经由所述牵引辊12牵引以沿预定的传送方向前进。

可以理解的，在本发明中，所述放卷辊11、牵引辊12的数量以及设计方式均可以根据不同的生产需要进行设计，例如，当生产的产品为多层纸时，所述放卷辊11的数量可以是两个或者两个以上，从而放卷叠合形成两层纸或者多层纸，同样的，根据原纸的传送距离以及其它因素，所述牵引辊12可以是一个或者多个，并且所述牵引辊12可以设置在任何需要的部位以对原纸200进行牵引。

可以理解的，所述放卷装置10也可以是具有其它结构的原纸输出设备，只要能够向下游提供单层或者多层原纸的装置都可以作为所述放卷装置10应用到本发明中来。

如图2所示，所述标记形成装置20设置在所述放卷装置10的下游，其用于在原纸200经过时在所述原纸200上形成沿其长度方向等间距间隔分布的标记300，沿所述原纸200的长度方向，相邻两个标记300之间的的距离等于当前生产一包单包纸巾所需要的原纸长度。

在本实施方式中，所述标记形成装置20包括喷涂单元21以及控制单元22，所述喷涂单元21用于在所述原纸200经过时向所述原纸200的表面喷涂所述标记300，所述控制单元22用于根据当前生产一个单包纸巾所需要的原纸长度来控制所述喷涂单元21的喷涂频率以在所述原纸200的表面形成所述标记300。

所述喷涂单元21具有多个喷枪211以及与所述多个喷枪211相连通以用于向所述喷枪211提供喷涂料的供料源212。

所述多个喷枪211朝向所述原纸200并沿所述原纸200的宽度方向并列设置，在所述控制单元22的控制下，所述多个喷枪211可在原纸200通过时在所述原纸200的外表面形成多条并列的呈线状的标记300。

在本实施方式中，使用多个喷枪211的目的在于可以在所述原纸200的同一位置沿原纸200的宽度方向形成多条标记300，这样可以使形成在所述原纸表面200上的标记300能够被清楚的识别。可以理解的，在本发明中，所述喷枪211的数量可以根据实际需要来设定为一个或者多个，只要能够在原纸200经过时在所述原纸200上形成沿其长度方向等间距间隔分布的标记300即可。

当然，在纸幅较宽的情况下，由于后续完成折叠后还会在纸幅的宽度方向上按照预定的宽度对完成折叠的纸巾进行切割，因此，当设置多个喷枪211时，还可以使所述多个喷枪211在所述原纸200的宽度方向上按照预定的间隔进行排列，以使形成的所述标记300在后续沿纸幅的宽度方向进行切割时作为参照。

所述控制单元22包括感测模组221以及计时模组222，所述感测模组221用于对经过所述标记形成装置20的原纸200进行感测以触发所述计时模组222开始计时，所述计时模组222具有预定计时周期T，所述计时模组222每完成一个预定计时周期，所述控制单元22就触发所述多个喷枪211喷射一次喷涂料，这样，随着原纸200持续不断的通过所述标记形成装置20，所述标记形成装置20就会在所述原纸200的表面形成沿其长度方向等间距间隔分布的标记300。

在本发明中，所述计时模组222的预定计时周期T主要根据原纸200的传输速度以及所要生产的单包纸巾所需要的原纸长度来确定。

一般情况下，在抽取式生活用纸产品的生产过程中，单包纸巾产品的总抽数以及每一抽纸巾的长度通常是事先设计好的，因此，生产每一包纸巾产品所需要的原纸长度也是确定的。同样的，在纸巾生产过程中，原纸的放卷速度通常是恒定的，即在同一时间段内所传输的原纸长度基本相同。

在本实施方式中，假定所述生产的单包纸巾的总抽数为N，每一抽单张纸巾的设计长度为L，则，生产每一包纸巾产品所需要的原纸长度为N×L，同时，设定原纸200的放卷速度为v，则生产一包纸巾产品所需要的原纸完全通过所述标记形成装置20的时间为                                               

，因此，当将所述标记形成装置20的计时模组222的预定计时周期T设定为，形成在所述原纸200表面上的两个相邻标记300之间的长度正好为生产一包纸巾所需要的长度。在上式中，通常原纸的放卷速度v主要决定于纸机的整体运转速度，同一台纸机的原纸放卷速度通常是不变的，因此，可以根据将要生产的纸巾产品的抽数N以及单抽纸巾的设计长度L来设定所述标记形成装置20的计时模组222的预定计时周期T。

可以理解的，在所述标记形成装置20中，也可不设置所述感测模组221，而通过手动的方式来触发所述计时模组222来进行计时，例如，可在所述标记形成装置20上设置一计时启动按钮（图未示），当原纸200通过时，操作人员按下该计时启动按钮以触发所述计时模组222来按照预定计时周期进行循环计时。

可以理解的，为了能够使操作人员进一步明确识别所述标记300，可以通过控制所述喷涂单元21的喷涂时间来控制形成在原纸200上的单个标记300的长度，以使每一个标记300均具有适当的长度以使所述标记300在后续制程中能够显现在外部而便于操作人员识别。

更进一步的，为了避免喷涂在原纸200表面的标记300对纸巾产品的品质造成影响，在本实施方式中，使用PH值为8~10的酚酞溶液来作为所述喷涂单元21的喷涂液。酚酞指示剂作为一种常用的酸碱指示剂，其在PH值小于8的环境下为无色，在PH值为8~10的环境下呈红色。因此，在本实施方式中，采用PH值为8~10的酚酞溶液来作为所述喷涂单元21的喷涂液时，所述喷涂液在初期呈红色，当被喷涂到原纸200的表面上后，会在原纸200的表面形成红色的条状标记300，此时操作人员能够很容易的识别。在红色酚酞溶液喷涂到原纸200的表面后，酚酞溶液由于向所述原纸200内扩散渗透而逐渐被稀释，由于原纸200本身的PH值小于8，因此喷涂到原纸200上的红色酚酞溶液就会随着环境的PH值的下降而慢慢变淡直到变为无色。这样，形成在原纸200表面的标记300就不会显现在最终的纸巾产品上，以使纸巾产品具有良好的感官效果。当然，根据酚酞指示剂的显色原理，当由酚酞溶液形成的所述标记300重新回到PH值为8~10的环境中后，所述标价300还会有无色变回红色。

可以理解的，在本实施方式中，由于采用PH值为8~10的红色酚酞溶液来作为所述喷涂单元21的喷涂液，为了防止喷涂到原纸200上的红色酚酞溶液的颜色过早的消退变淡而导致操作人员在抓取纸巾时无法识别，可以通过加大酚酞溶液的喷涂量来减缓红色酚酞溶液的颜色消退速度。

可以理解的，在不考虑形成在原纸200表面的标记300对纸巾产品感官效果的影响时，喷涂在原纸200表面的所述标记还可以使用天然色素或者人工色素等能够起到辨别作用的材料来形成。

所述折叠装置30设置于所述标记形成装置20之后，其用于按照当前生产的纸巾中每一抽纸巾的设定长度L来对形成有所述标记300的原纸200进行切割、折叠以形成抽取式纸巾折叠体400，在所述抽取式纸巾折叠体400中，所述标记300沿所述抽取式纸巾折叠体400的层叠方向以等间距的方式间隔显现在所述抽取式纸巾折叠体400上。

在本发明中，所述折叠装置30属于本领域中所常用的纸巾折叠装置，因此，折叠装置30对纸巾进行切割、折叠形成所述抽取式纸巾折叠体400的原理属于本领域的公知技术，因此，在本文中就不再赘述。

如图3所示，在本实施方式中，原纸200经过所述折叠装置30切割成具有设定长度L的单张纸巾后，各单张纸巾以V型折叠的方式依序嵌套在一起形成所述抽取式纸巾折叠体400。

可以理解的，由于不同的折叠切割机构的折叠方式不同，因此其折叠出来的纸巾的折叠形式也并不完全相同，并不限于本实施方式中的V型折叠。

再请参见图4，当表面形成有所述标记300的原纸200经过所述折叠装置30切割、折叠形成所述抽取式纸巾折叠体400后，由于所述标记300会沿所述抽取式纸巾折叠体400的层叠方向以等间距的方式间隔显现在所述抽取式纸巾折叠体400外表面。特别由于在初始的原纸200上沿其长度方向形成的相邻两个标记300之间的长度为生产一包纸巾所需要的长度，因此，标识300在经过所述折叠装置30后形成在抽取式纸巾折叠体400外表面的折痕410处，显现在其外表面上的相邻的两个标记300之间的纸巾抽数即为当前所生产的单包纸巾的设定总抽数N。因此，操作人员可以按照显现在所述抽取式纸巾折叠体400上的标记300来准确的抓取单包纸巾产品所需要的纸巾量。

可以理解的，为了避免所述标记形成装置20喷涂形成的标记300的长度不够而导致形成在原纸200上的标记300无法显现在所述抽取式纸巾折叠体400的外部，优选的，在本实施方式中，通过控制所述标记形成装置20的喷涂单元21的喷涂时间来将单个标记300的延伸长度控制在大于当前生产的单张纸巾长度L的一半，也就是使单个标记300沿所述原纸200的长度方向的延伸长度大于

，以此来保证所述原纸200在形成所述抽取式纸巾折叠体400后，其表面的标记300能够显现在所述抽取式纸巾折叠体400外表面的折痕410处。

当然，可以理解的，在理想状况下，也可以对所述放卷装置10、标记形成装置20以及折叠装置30的运行进行优化调整以使所述标记形成装置20在原纸200表面所喷涂的标记300的位置正好是所述折叠装置30对原纸200进行折叠的部位，从而使所述标记300能够显现在所述抽取式纸巾折叠体400的外表面的折痕410处，此时，也可不使所述标记300的长度大于

。

可以理解的，一般情况下，原纸200在进入折叠装置30之前具有相当大的幅宽，因此，经过所述折叠装置30进行折叠后得到的抽取式纸巾折叠体400也通常为长条状，因此，在本发明中，还可以进一步包括分切机构以及包装机构，其中所述分切机构用于对长条状的抽取式纸巾折叠体400进行分切以形成符合一定宽度要求的纸巾折叠体，所述包装机构用来对分切后的纸巾折叠体进行包装。

本发明还涉及一种抽取式折叠纸巾生产工艺，其包括如下步骤：

按照预定方向放卷原纸200；

在本实施方式中，使用上述放卷装置10来放卷所述原纸200。

可以理解的，在本发明中，可以使用任何能够向下游提供单层或者多层原纸的纸张输出设备来放卷所述原纸200。

使用标记形成装置20在所述原纸200上形成沿其长度方向等间距间隔分布的标记300，沿所述原纸200长度方向相邻两个标记300之间的距离等于当前生产一包单包纸巾所需要的原纸长度；

按照当前生产的单包纸巾中单张纸巾的长度来对表面形成有所述标记300的原纸200进行切割、折叠以形成抽取式纸巾折叠体400，在所述抽取式纸巾折叠体400中，所述标记300沿所述抽取式纸巾折叠体400的层叠方向以等间距的方式间隔显现在所述抽取式纸巾折叠体400外表面的折痕410处；以及

对所述抽取式纸巾折叠体400进行后加工。

由于在初始的原纸200上沿其长度方向形成的相邻两个标记300之间的长度为生产一包纸巾所需要的长度，因此，标识300在经过所述折叠装置30后形成在抽取式纸巾折叠体400外表面的折痕410处。

在本实施方式中，按照显现在所述抽取式纸巾折叠体400外表面上的标记300逐个抓取所述抽取式纸巾折叠体400中相邻两个标记300之间的纸巾以对其进行后加工。

在本发明中，所述后加工步骤包括对纸巾进行分切以及包装的步骤。

本发明还提供了使用上述抽取式折叠纸巾生产设备及工艺生产的抽取式折叠纸巾，所述抽取式折叠纸巾包括具有预定抽数的抽取式纸巾折叠体，沿所述抽取使纸巾折叠体的层叠方向，在所述抽取式纸巾折叠体首尾的折痕处分别形成有标记。

可以理解的，在使用上述抽取式折叠纸巾生产设备及工艺来生产本发明所提供的抽取式折叠纸巾时，当喷涂在原纸200表面的所述标记300使用天然色素或者人工色素等能够起到辨别作用的材料来形成时，所述标记始终可见的显现在所述抽取式折叠纸巾外表面的折痕处。

当然，当使用红色的酚酞溶液来形成所述标记300时，所生产出来的所述抽取式折叠纸巾的标记在正常情况下是不可见的，只有在PH值为8~10的环境下，所述标记才会可见的显现在所述抽取式折叠纸巾外表面的折痕处。

与现有技术相比，本发明所提供的抽取式折叠纸巾生产设备及工艺，其在原纸通过时利用标记形成装置在原纸的表面形成沿原纸的长度方向等间距分布的标记，同时依据原纸的传输速度、当前所要生产的单包纸巾的总抽数以及每一抽纸巾的长度来对所述标记形成装置的运行进行设定以使形成在原纸表面且在原纸的长度方向上相邻的两个标记之间的距离等于当前所要生产的单包纸巾所需要的原纸长度。通过利用所述标记形成装置在原纸表面形成容易识别的标记，使得原纸在通过折叠切割机构形成抽取式纸巾折叠体后，形成在原纸表面的标记能够沿所述抽取式纸巾折叠体的层叠方向以等间距的方式间隔显现在所述抽取式纸巾折叠体外表面的折痕处，在所述抽取式纸巾折叠体中，在所述抽取式纸巾折叠体的层叠方向上的每两个相邻的标记之间堆叠的纸巾抽数即为当前所生产的单包纸巾所设定的纸巾抽数。这样，操作人员即可按照显现在抽取式纸巾折叠体上的标记来准确的逐个抓取具有预定抽数的抽取式纸巾折叠体以进行后加工。使用上述抽取式折叠纸巾生产设备及工艺所生产的抽取式折叠纸巾，其实际抽数与原始设定抽数能够良好的吻合，避免了现有技术中由于抓取不准确而造成的同一批次的纸巾产品的实际抽数与设定的抽数不符的情况发生。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (18)

1.一种抽取式折叠纸巾生产设备，其包括：

放卷装置，其用于按照预定方向放卷原纸；

标记形成装置，其位于所述放卷装置的下游以用于在所述原纸经过时在所述原纸上形成沿原纸的长度方向等间距间隔分布的标记，其中,在原纸的长度方向上，相邻两个标记之间的距离等于当前所要生产的单包纸巾所需要的原纸长度；以及

折叠装置，其用于按照当前所要生产的单包纸巾中单张纸巾的长度来对形成有所述标记的原纸进行切割、折叠以形成抽取式纸巾折叠体。

2.如权利要求1所述的抽取式折叠纸巾生产设备，其特征在于：在所述抽取式纸巾折叠体中，所述标记沿所述抽取式纸巾折叠体的层叠方向以等间距的方式间隔显现在所述抽取式纸巾折叠体外表面的折痕处。

3.如权利要求1所述的抽取式折叠纸巾生产设备，其特征在于：所述标记形成装置包括喷涂单元以及控制单元，所述喷涂单元用于在所述原纸经过时向所述原纸的表面喷涂所述标记，所述控制单元用于根据当前生产一包单包纸巾所需要的原纸长度来控制所述喷涂单元的喷涂频率以在所述原纸的表面形成所述标记。

4.如权利要求3所述的抽取式折叠纸巾生产设备，其特征在于：所述控制单元包括计时模组，所述计时模组具有预定计时周期T，当前所生产的单包纸巾的总抽数为N，每一抽纸巾的设计长度为L，所述原纸的传输速度为v，所述控制单元的计时模组的预定计时周期T=                                               

，所述计时模组每完成一个预定计时周期T，所述控制单元就触发所述喷涂单元向所述原纸表面喷射一次喷涂料，从而在所述原纸上形成沿原纸的长度方向等间距间隔分布的所述标记。

5.如权利要求4所述的抽取式折叠纸巾生产设备，其特征在于：所述喷涂单元包括多个喷嘴，所述多个喷嘴在所述控制单元的控制下进行喷涂以在所述原纸上形成所述标记。

6.如权利要求4所述的抽取式折叠纸巾生产设备，其特征在于：所述控制单元进一步包括感测模组，所述感测模组用于在原纸经过所述标记形成装置时触发所述计时模组开始计时。

7.如权利要求4所述的抽取式折叠纸巾生产设备，其特征在于：所述控制单元进一步包括一计时启动按钮，操作人员在原纸经过所述标记形成装置时可通过所述计时启动按钮来触发所述计时模组开始计时。

8.如权利要求1~7任一项所述的抽取式折叠纸巾生产设备，其特征在于：在所述原纸表面形成所述标记的物质是PH值为8~10的红色酚酞溶液。

9.如权利要求1~7任一项所述的抽取式折叠纸巾生产设备，其特征在于：在所述原纸表面形成所述标记的物质是天然色素或者人工色素。

10.如权利要求1~7任一项所述的抽取式折叠纸巾生产设备，其特征在于：形成在所述原纸表面的所述标记沿所述原纸长度方向的延伸长度大于当前所要生产的单包纸巾中单张纸巾的长度的一半。

11.一种抽取式折叠纸巾生产工艺，其包括如下步骤：

按照预定方向放卷原纸；

在所述原纸上形成沿其长度方向等间距间隔分布的标记，相邻两个标记之间的距离等于当前生产一包单包纸巾所需要的原纸长度；

按照当前生产的单包纸巾中单张纸巾的长度来对表面形成有所述标记的原纸进行切割、折叠以形成具有等间距分布标识的抽取式纸巾折叠体；以及

对所述抽取式纸巾折叠体进行后加工。

12.如权利要求11所述的抽取式折叠纸巾生产工艺，其特征在于：在所述抽取式纸巾折叠体中，所述标记沿所述抽取式纸巾折叠体的层叠方向以等间距的方式间隔显现在所述抽取式纸巾折叠体外表面的折痕处。

13.如权利要求11所述的抽取式折叠纸巾生产工艺，其特征在于：在所述原纸表面形成所述标记的物质是PH值为8~10的红色酚酞溶液。

14.如权利要求11所述的抽取式折叠纸巾生产工艺，其特征在于：在所述原纸表面形成所述标记的物质是天然色素或者人工色素。

15.如权利要求11所述的抽取式折叠纸巾生产工艺，其特征在于：形成在所述原纸表面的所述标记沿所述原纸长度方向的延伸长度大于当前所要生产的单包纸巾中单张纸巾的长度的一半。

16.一种抽取式折叠纸巾，其包括具有预定抽数的抽取式纸巾折叠体，其特征在于：沿所述抽取使纸巾折叠体的层叠方向，在所述抽取式纸巾折叠体首尾的折痕处分别形成有标记。

17.如权利要求16所述的抽取式折叠纸巾，其特征在于：形成所述标记的物质是天然色素或者人工色素，所述标记可见的显现在所述抽取式折叠纸巾外表面的折痕处。

18.如权利要求16所述的抽取式折叠纸巾，其特征在于：形成所述标记的物质是酚酞溶液，在PH值为8~10的环境下，所述标记可见的显现在所述抽取式折叠纸巾外表面的折痕处。

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