CN103101272A - 玻璃基板运输机台的刷洗垫板及刷洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种玻璃基板运输机台的刷洗垫板及刷洗方法,所述刷洗垫板包含一板体及一刷洗层,所述一板体包含一上表面及一相对的下表面,所述刷洗层设置在所述板体的下表面且用以接触一玻璃基板运输机台的数个滚轮。通过所述刷洗垫板的设计,使所述刷洗垫板可在玻璃基板运输机台的所述滚轮上的任何位置移动,且无作业高度问题,可所述刷洗层直接接触每一个位置的滚轮,达到彻底清洁的效果,再者,可避免人员俯身趴在玻璃基板运输机台内擦拭而造成身体容易沾附残余药液的危险。

Description

玻璃基板运输机台的刷洗垫板及刷洗方法
【技术领域】
本发明是有关于一种刷洗垫板及刷洗方法,特别是有关于一种玻璃基板运输机台的刷洗垫板及使用所述刷洗垫板的刷洗方法。
【背景技术】
目前的机械运输机台的清洗装置一般采用刮刀、刷头或人工等方式进行运输机台的清洁作业,其中刮刀对于输送带的清洁较不彻底,而刮刀与刷头都是设置在固定区域,对于运输机台的清洁范围有所局限,另外,利用人工在运输机台上进行清洁,由于人员俯身趴在运输机台内擦拭活动,运输机台的残留危险药液,若不慎喷溅脸部将导致伤害,或身体容易沾附残余药液而造成危险,再者,穿戴护目镜及防护衣也会造成人员作业上的不方便,若运输机台的作业高度过高,人员也无法在运输机台内进行擦拭,因此,利用人工进行运输机台的清洁会受限于运输机台的高度。
请参阅图1所示,为一种清洗装置,所述清洗装置包括:输送带刷洁装置,以及位于输送带刷洁装置的后方对输送带15表面进行清理的吸尘装置11,其中吸尘装置11的吸尘口位于输送带15的上方,输送带刷洁装置包括升降支架12以及设置在升降支架12上的固定轴13,所述固定轴13上设置有刷头16,刷头16可在固定轴13上旋转,通过转动所述刷头16可刷洁输送带15的数根转轴上的滚轮(未绘示),达到清洁滚轮表面的效果,但是所述刷头16是设置在固定轴13上而无法随意移动,因此清洁所述输送带15的范围会受到限制。
故,有必要提供一种玻璃基板运输机台的刷洗垫板及刷洗方法,以解决上述现有技术所存在的问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种玻璃基板运输机台的刷洗垫板,其中通过所述刷洗垫板的设计,可直接接触每一个位置的滚轮,达到彻底清洁滚轮表面的效果。
本发明的次要目的在于提供一种玻璃基板运输机台的刷洗垫板,通过所述刷洗垫板的设计,可避免人员俯身趴在玻璃基板运输机台内擦拭而造成身体容易沾附残余药液的危险。
为达成本发明的前述目的,本发明提供一种玻璃基板运输机台的刷洗垫板,所述刷洗垫板包含一板体及一刷洗层,所述一板体包含一上表面及一相对的下表面,所述刷洗层设置在所述板体的下表面且用以接触一玻璃基板运输机台的数个滚轮。
再者,本发明提供一种玻璃基板运输机台的刷洗方法,所述玻璃基板运输机台的刷洗方法包含:提供一刷洗垫板,包含一板体及一刷洗层,所述刷洗层设置在所述板体的一下表面;将所述刷洗垫板放置到一玻璃基板运输机台中,使所述刷洗层接触所述玻璃基板运输机台的数个滚轮;以及控制所述滚轮向前及向后交替滚动产生摩擦力,使所述刷洗层摩擦清洁所述滚轮的表面。
在本发明的一实施例中,所述板体的尺寸模拟所述玻璃基板运输机台所运输的一玻璃基板的尺寸。
在本发明的一实施例中,所述板体的材质为塑胶。
在本发明的一实施例中,所述板体的材质为聚氯乙烯。
在本发明的一实施例中,所述刷洗层为海棉、橡胶或塑胶。
在本发明的一实施例中,所述刷洗层的底面为粗糙面。
在本发明的一实施例中,所述刷洗层包含数根刷毛。
在本发明的一实施例中,所述刷洗层为耐酸碱材质。
如上所述,通过所述刷洗垫板的设计,使所述刷洗垫板可在玻璃基板运输机台的所述滚轮上的任何位置移动,且无作业高度问题,所述刷洗层可直接接触每一个位置的滚轮,达到彻底清洁滚轮表面的效果,再者,可避免人员俯身趴在玻璃基板运输机台内擦拭而造成身体容易沾附残余药液的危险。
【附图说明】
图1是一种现有的清洗装置的示意图。
图2是本发明一实施例玻璃基板运输机台刷洗垫板的立体图。
图3是本发明一实施例玻璃基板运输机台刷洗垫板的剖视图。
图4是本发明另一实施例玻璃基板运输机台刷洗垫板的剖视图。
【具体实施方式】
以下各实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者,本发明所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「顶」、「底」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「周围」、「中央」、「水平」、「横向」、「垂直」、「纵向」、「轴向」、「径向」、「最上层」或「最下层」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。
请参照图2、3所示,其分别揭示本发明一实施例玻璃基板运输机台刷洗垫板的立体图以及剖视图,其中所述刷洗垫板2主要用以刷洗一玻璃基板运输机台的数根转轴上的数个滚轮3,所述刷洗垫板2包含一板体21及一刷洗层22,所述一板体21包含一上表面211及一相对的下表面212,所述刷洗层22设置在所述板体21的下表面212且用以接触一玻璃基板运输机台的所述滚轮3,其中,所述刷洗层22的底面为粗糙面,用以增加所述刷洗层22与滚轮3的摩擦力,提高所述刷洗层22在滚轮3上的刷洗效果。
在本实施例中,所述板体21的尺寸模拟所述玻璃基板运输机台所运输的一玻璃基板(未绘示)的尺寸,可配合所述滚轮3传送玻璃基板的程序进行作业而不必额外再对所述刷洗垫板2设计传送的程序,另外,所述板体21的材质为塑胶或聚氯乙烯,主要可支撑所述刷洗层22在所述滚轮3上,而使所述刷洗层22接触所述滚轮3。在清洗玻璃基板运输机台干段的滚轮3时,所述刷洗层22可采用海棉等具有吸附性的材质,利用吸附性材质吸附滚轮3上的杂质而达到清洁的效果,另外,在清洗玻璃基板运输机台湿段的滚轮3时,所述刷洗层22可采用橡胶、塑胶或耐酸碱材质,用以配合药液清洁所述滚轮3。
如上所述,通过所述刷洗垫板2的设计,使所述刷洗垫板2可依照所述玻璃基板运输机台原有的玻璃基板传送程序,在所述滚轮3上的任何位置移动,且不会有配合人员而产生作业高度的问题,再者,可避免人员俯身趴在玻璃基板运输机台内擦拭而造成身体容易沾附残余药液的危险,所述刷洗垫板2的刷洗层22可直接接触每一个位置的滚轮3的外周面,达到彻底清洁的效果。
请参照图4所示,本发明另一实施例的玻璃基板运输机台刷洗垫板相似于本发明上述实施例,并大致沿用相同元件名称及图号,但本实施例的差异特征在于:所述刷洗层22包含数根刷毛221。本实施例不仅如同上述刷洗垫板2的设计,在所述滚轮3上的任何位置移动而同样达到彻底清洁的效果,借由所述刷洗层22的刷毛221设计,也可使所述刷毛221能进一步伸入接触如图2所示滚轮3的侧边,进而强化所述刷洗层22的刷洗效果。
配合图2、3所示,其显示依照本发明的一实施例的玻璃基板运输机台刷洗垫板的刷洗方法。本实施例的刷洗方法可包括如下步骤:提供一刷洗垫板2,所述刷洗垫板2包含一板体21及一刷洗层22,所述刷洗层22设置在所述板体21的一下表面212。接着,将所述刷洗垫板2放置到一玻璃基板运输机台(未绘示)上,使所述刷洗层22接触所述玻璃基板运输机台的数根转轴上的数个滚轮3。再来,控制所述滚轮3向前及向后交替滚动与所述刷洗垫板2产生摩擦力,使所述刷洗层22摩擦清洁所述滚轮3的表面。
上述向前及向后滚动的距离以及交替切换的频率可以按所述滚轮3的外周长及所需摩擦清洁的力道大小来做设定,例如使向前及向后滚动的距离分别等于或稍大于所述滚轮3的外周长,而交替切换的频率则例如可设定在1至20秒之间,但并不限于此。
如上所述,通过所述刷洗垫板2的设计,使所述刷洗垫板2可在玻璃基板运输机台的所述滚轮3上的任何位置移动,且无作业高度问题,可直接接触每一个位置的滚轮3,达到彻底清洁滚轮表面的效果,再者,可避免人员俯身趴在玻璃基板运输机台内擦拭而造成身体容易沾附残余药液的危险。
本发明已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是,已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地,包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃基板运输机台的刷洗垫板,其特征在于:所述玻璃基板运输机台的刷洗垫板包含︰
一板体,包含一上表面及一相对的下表面;及
一刷洗层,设置在所述板体的下表面且用以接触一玻璃基板运输机台的数个滚轮。
2.如权利要求1所述的玻璃基板运输机台的刷洗垫板,其特征在于:所述板体的尺寸模拟所述玻璃基板运输机台所运输的一玻璃基板的尺寸。
3.如权利要求1或2所述的玻璃基板运输机台的刷洗垫板,其特征在于:所述板体的材质为塑胶。
4.如权利要求3所述的玻璃基板运输机台的刷洗垫板,其特征在于:所述板体的材质为聚氯乙烯。
5.如权利要求1所述的玻璃基板运输机台的刷洗垫板,其特征在于:所述刷洗层为海棉、橡胶或塑胶。
6.如权利要求1所述的玻璃基板运输机台的刷洗垫板,其特征在于:所述刷洗层的底面为粗糙面。
7.如权利要求1所述的玻璃基板运输机台的刷洗垫板,其特征在于:所述刷洗层包含数根刷毛。
8.如权利要求1、5、6或7所述的玻璃基板运输机台的刷洗垫板,其特征在于:所述刷洗层为耐酸碱材质。
9.一种玻璃基板运输机台的刷洗方法,其特征在于:所述玻璃基板运输机台的刷洗方法包含︰
提供一刷洗垫板,包含一板体及一刷洗层,所述刷洗层设置在所述板体的一下表面;
将所述刷洗垫板放置到一玻璃基板运输机台中,使所述刷洗层接触所述玻璃基板运输机台的数个滚轮;以及
控制所述滚轮向前及向后交替滚动产生摩擦力,使所述刷洗层摩擦清洁所述滚轮的表面。
10.如权利要求9所述的玻璃基板运输机台的刷洗方法,其特征在于:在摩擦清洁的期间,同时在所述刷洗层与滚轮之间提供一清洁液。
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