CN103101213A - 高规整催化剂成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高规整催化剂成型模具，包括相互扣合的上、下模体，所述上、下模体一端侧壁相互铰接，另一端侧壁设有锁紧装置；上、下模体的模腔内分别沿纵向对应均布有多条截面为等腰梯形的纵筋；所述相邻纵筋间沿纵向间隔等间距设置有多条横截面为圆弧形的横筋；所述横筋、纵筋的上表面在同一水平面内；横筋的弦高小于纵筋间所形成的模具槽的深度。本发明优点在于结构简单，通过在模腔内相邻纵筋间沿纵向等间距设置多条横截面为圆弧形的横筋，把纵筋平均等分，使生产的催化剂颗粒更加规则、稳定，从而提高单程转化率，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种高规整催化剂成型模具。
背景技术
催化剂的活性不仅取决于其化学组成，跟其组织结构也有关。同一种催化剂由于成型模具的差异性，其活性相差很远，因此催化剂的成型模具具有特殊的重要意义。由于成型模具的不同，催化剂的颗粒大小不规则，严重影响单程转化率，对生产收益率造成影响，且费时又费工，影响工作效率。
发明内容
本发明目的在于提供一种高规整催化剂成型模具，以实现提高催化剂颗粒规整的目的。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的高规整催化剂成型模具，包括相互扣合的上、下模体，所述上、下模体一端侧壁相互铰接，另一端侧壁设有锁紧装置；上、下模体的模腔内分别沿纵向对应均布有多条截面为等腰梯形的纵筋；所述相邻纵筋间沿纵向等间距设置有多条横截面为圆弧形的横筋；所述横筋、纵筋的上表面在同一水平面内；横筋的弦高小于纵筋间所形成的模具槽的深度。
本发明优点在于结构简单，通过在模腔内相邻纵筋间沿纵向等间距设置多条横截面为圆弧形的横筋，把纵筋平均等分，使生产的催化剂颗粒更加规整、稳定，从而提高单程转化率，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1的A-A剖视结构示意图。
图4是图1的I部放大结构示意图。
图5是图2的II部放大结构示意图。
图6是图3的III部放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示，本发明所述的高规整催化剂成型模具包括相互扣合在一起的上模体1和下模体2，所述上模体1和下模体2一端侧壁相互铰接，另一端侧壁设有锁紧装置；上模体1、下模体2的模腔内分别沿纵向对应均布有多条截面为等腰梯形的纵筋3；所述相邻纵筋3间沿纵向等间距19mm设置有多条半径为8.688mm，弧长为13.8mm的圆弧形横筋4；所述横筋4、纵筋3的上表面在同一水平面内；横筋4的弦高小于纵筋3间所形成的模具槽5的深度。
Claims (1)
1.一种高规整催化剂成型模具，包括相互扣合在一起的上、下模体(1、2)，所述上、下模体（1、2）一端侧壁相互铰接，另一端侧壁设有锁紧装置；上、下模体（1、2）的模腔内分别沿纵向对应均布有多条截面为等腰梯形的纵筋（3）；其特征在于：所述相邻纵筋（3）间沿纵向等间距设置有多条横截面为圆弧形的横筋（4）；所述横筋（4）、纵筋（3）的上表面在同一水平面内；横筋（4）的弦高小于纵筋（3）间所形成的模具槽（5）的深度。
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2012
- 2012-12-11 CN CN201210531107XA patent/CN103101213A/zh active Pending
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