CN103101220A - 用于制备催化剂的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制备催化剂的成型模具，包括相互扣合在一起的上、下模体；上、下模体一端侧壁相互铰接，另一端侧壁设有锁紧装置；上、下模体的模腔内分别沿纵向对应均布有多条截面为等腰梯形的纵筋；相邻纵筋间沿纵向间隔等间距设置有多条横截面为圆弧形的横筋；横筋、纵筋的上表面在同一水平面内；横筋的弦高小于纵筋间所形成的模具槽的深度；锁紧装置包括设置在上模体侧壁上对称开有两个通槽的梯形板、设置在下模体侧壁上的两个连接座；连接座上铰接有与所述梯形板配合使用的卡板；梯形板、连接座上分别开有一对位置对应的定位通孔。本发明优点在于结构稳定、定位准确，使催化剂颗粒更加规整。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种用于制备催化剂的成型模具。
背景技术
催化剂的活性不仅取决于其化学组成，跟其组织结构也有关。同一种催化剂由于成型模具的差异性，其活性相差很远，因此催化剂的成型模具具有特殊的重要意义。由于成型模具的不同，催化剂的比表面积、孔隙大小、颗粒等物理性质会千差万别，从而导致一个催化装置中，装入的催化剂整体表面积小、颗粒大小不规则，严重影响单程转化率，对生产收益率造成影响，且费时又费工，影响工作效率，由于通常模具的锁紧装置结构较简单、没有定位装置，在经常开模、拆模、锁模过程中容易损坏，造成在锁模过程中上下模体的咬合不合理，定位容易出现偏差，影响产品的质量和生产效率。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于制备催化剂的成型模具，以实现结构坚固稳定、定位准确、增加内部容积，提高催化剂产品的质量和生产效率的目的。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的用于制备催化剂的成型模具，包括相互扣合在一起的上、下模体；所述上、下模体一端侧壁相互铰接，另一端侧壁设有锁紧装置；上、下模体的模腔内分别沿纵向对应均布有多条截面为等腰梯形的纵筋；所述相邻纵筋间沿纵向等间距设置有多条横截面为圆弧形的横筋；所述横筋、纵筋的上表面在同一水平面内；横筋的弦高小于纵筋间所形成的模具槽的深度；所述锁紧装置包括设置在上模体侧壁上对称开有两个通槽的梯形板、设置在下模体侧壁上的两个连接座；所述连接座上铰接有与所述梯形板配合使用的卡板；所述梯形板、连接座上分别开有一对位置对应的定位通孔。
本发明优点在于通过在模腔内相邻纵筋间沿纵向等间距设置多条横截面为圆弧形的横筋，把纵筋平均等分，使生产的催化剂颗粒更加规则、稳定；通过在上模体侧壁上对称开有两个通槽的梯形板和设置在下模体侧壁上的卡板对模具进行加固锁紧，结构稳定；通过在上、下模体边缘处分别开有一对位置对应的定位通孔，使模具整体结构更加稳定、定位准确。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1的A-A剖视结构示意图。
图4是图1的I部放大结构示意图。
图5是图2的II部放大结构示意图。
图6是图3的III部放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示，本发明所述的用于制备催化剂的成型模具，包括相互扣合在一起的上模体1、下模体2；所述上模体1、下模体2一端侧壁相互铰接，另一端侧壁设有锁紧装置；上模体1、下模体2的模腔内分别沿纵向对应均布有多条截面为等腰梯形的纵筋3；所述相邻纵筋3间沿纵向间隔19mm设置有多条半径为8.688mm，弧长为13.8mm的圆弧形的横筋4，把纵筋3平均等分，使生产的催化剂颗粒更加规则、稳定；所述横筋4、纵筋3的上表面在同一水平面内；横筋4的弦高小于纵筋3间所形成的模具槽5的深度；所述锁紧装置包括设置在上模体1侧壁上对称开有两个通槽的梯形板6、设置在下模体2侧壁上的两个连接座7，所述连接座7上铰接有与所述梯形板6上通槽相插接配合使用的卡板8，在使用时把卡板8插在梯形板6的通槽内，从而实现对模具的加固锁紧；所述梯形板6、连接座7上分别开有一对位置对应的定位通孔9、10，在定位通孔9、10内分别设置有定位销轴，可以实现模具的精确定位。
Claims (1)
1.一种用于制备催化剂的成型模具，包括相互扣合的上、下模体（1、2）；所述上、下模体（1、2）一端侧壁相互铰接，另一端侧壁设有锁紧装置；上、下模体（1、2）的模腔内分别沿纵向对应均布有多条截面为等腰梯形的纵筋（3）；其特征在于：所述相邻纵筋（3）间沿纵向等间距设置有多条横截面为圆弧形的横筋（4）；所述横筋（4）、纵筋（3）的上表面在同一水平面内；横筋（4）的弦高小于纵筋（3）间所形成的模具槽（5）的深度；所述锁紧装置包括设置在上模体（1）侧壁上对称开有两个通槽的梯形板（6）、设置在下模体（2）侧壁上的两个连接座（7）；所述连接座（7）上铰接有与所述梯形（6）板配合使用的卡板（8）；所述梯形板（6）、连接座（7）上分别开有一对位置对应的定位通孔（9，10）。
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2012
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