CN103101075B - 热刀切纸机及切纸方法 - Google Patents

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季克剑
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Abstract

本发明涉及一种能够将覆膜纸张搭口瞬间切断的热刀切纸机及切纸方法，包括切纸机，所述切纸机中切膜辊上方设有热熔切刀总成，热熔切刀总成中的热刀轴的下部装有切刀，固定在热刀轴一端上的同步带轮通过同步带与固定在伺服电机动力输出轴上的同步带轮传动配合；所述切纸机输送辊上方设有支撑架，支撑架底部装有激光探头，激光探头信号输出端与伺服电机的信号输入端连接。优点：一是实现了数据化计算纸张间搭口的检测及运行；二是实现了瞬间精间对纸张间搭口覆膜的热熔切断；三是实现了热熔切刀恒温传递与储热，减少了能耗的损失。

Description

热刀切纸机及切纸方法
技术领域
本发明涉及一种能够将覆膜纸张搭口瞬间切断的热刀切纸机及切纸方法，属切纸机制造领域。
背景技术
CN 2181389Y、名称“切膜机”，它主要由机座部分、载膜刹车部分、刀座部分、调压部分、刀头部分组成。其特征是通过复膜机的转动，带动切膜机上的膜料一边转动，一边被切削。其不足之处：采用机械切膜，无法用于覆膜纸张搭口的瞬间热熔切断。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将覆膜纸张搭口瞬间切断的热刀切纸机及切纸方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、热熔切刀总成的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于构成热熔切刀总成中的热熔切刀的刀刃为斜面利刃刀口，而向斜面利刃刀口传递热量的热熔切刀刀身厚度远远大于斜面利刃刀口的厚度，因此与热熔切刀刀身相触的电热丝对热熔切刀刀身加热产生的热量不仅能够快速地传递至斜面刀刃，而且具有良好的储热功能，它能使斜面刀刃在工作过程中一直保持所需的瞬间热熔切断温度，瞬间将覆在纸张搭口间的塑料薄膜热熔切断。2、固定在热刀轴一端上的同步带轮通过同步带与固定在伺服电机动力输出轴上的同步带轮传动配合的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于伺服电机中的伺服控制处理器不仅具有接收信号数据、处理信号数据的功能，而且还具指令伺服电机驱动的功能；当伺服控制处理器接收到激光探头采集的纸张间搭口厚度数据时，能够根据根据纸张设定的运行速度，计算出纸张间的搭口运行到纸张切膜辊辊面切断面时所需的时间，并且该运行的时间恰好与伺服电机通过同步带驱动位于热刀轴上的热熔切刀刀刃翻转180度所需的时间恰好对应，从而使位于热刀轴上的热熔切刀刀刃在与纸张间搭口相对的瞬间将经过切膜辊辊面的纸张间搭口的覆膜热熔切断，并且伺服电机在切刀完成纸张间搭口覆膜热熔切断后，带动位于切刀轴上的热熔切刀翻180度等待下次切割指令，如此循环，直至切纸工作结束。3、切纸机输送辊上方支撑架底部装有激光探头的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于激光探头通过非接触的方式检测出通过其下方的纸张厚度，并且根据纸张厚度精确地判断出纸张间的搭口位置，因此当纸张间搭口通过激光探头时，激光探头将检测到的信号数据传送至伺服电机中伺服控制处理器的信号接收端，伺服控制处理器对所接收到的信号数据进行处理，指令伺服电机驱动。4、热刀轴的轴身为六面体的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：六面体轴身与刀架之间既能够实现卡接配合，又能够实现快速、准确定位装配。5、切刀的中部和下部通过销轴被夹持在两块电热卡槽间且切刀刀刃位于两块电热卡槽外的设计，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：由于电热切刀由切刀、两块条状电热卡槽及电热丝构成，当切刀的中部和下部通过销轴被夹持在两块电热卡槽间时，它既为电热丝与切刀侧面的相触装配提供了装配空间，又避免了电热切刀与电架之间的面接触，从而减少了非加热面热量的传递面积，使电加热的热利用率更高，能耗更小。
技术方案1：一种热刀切纸机，包括切纸机，所述切纸机中切膜辊上方设有热熔切刀总成，热熔切刀总成中的热刀轴的下部装有切刀，固定在热刀轴一端上的同步带轮通过同步带与固定在伺服电机动力输出轴上的同步带轮传动配合；所述切纸机输送辊上方设有支撑架，支撑架底部装有激光探头，激光探头信号输出端与伺服电机的信号输入端连接。
技术方案2：一种热刀切纸机的切纸方法，激光探头探测到覆膜后的纸张与纸张间的搭口时，激光探头将探测到信号数据传输给伺服电机中的伺服控制处理器，伺服控制处理器根据纸张运行速度，计算出纸张间的搭口运行到切膜辊辊面切断面时所需的时间恰好与伺服电机通过同步带带动热刀轴翻转180度且使位于热刀轴上的切刀刀刃与纸张间搭口相对的瞬间将经过切膜辊辊面的纸张间搭口的覆膜热熔切断，然后伺服电机通过同步带带动切刀轴上翻180度等待下次切割指令，如此循环，直至切纸工作结束。
本发明与背景技术相比，一是实现了数据化计算纸张间搭口的检测及运行；二是实现了瞬间精间对纸张间搭口覆膜的热熔切断；三是实现了热熔切刀恒温传递与储热，减少了能耗的损失。
附图说明
图1是热刀切纸机中热熔切刀总成的结构示意图。
图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。
图3是图1应用中纸张搭口处于非切断状态时的示意图。
图4是图1应用中纸张搭口处于切断状态时的示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-4。一种热刀切纸机，包括切纸机，所述切纸机中切膜辊15上方设有热熔切刀总成，热熔切刀总成中的热刀轴1的下部装有切刀2，固定在热刀轴1一端上的同步带轮4通过同步带3与固定在伺服电机5动力输出轴上的同步带轮4传动配合；所述切纸机输送辊12上方设有支撑架13，支撑架13底部装有激光探头14，激光探头14信号输出端与伺服电机5的信号输入端连接。所述热刀轴1的轴身为六面体。所述切刀2的中部和下部通过销轴8被夹持在两块电热卡槽7间且切刀2刀刃位于两块电热卡槽7外，电热丝9位于两块电热卡槽7与切刀2两侧面所构成的空间内且构成电热切刀，所述电热丝9紧贴切刀2两侧面。电热切刀上部和中部通过螺栓10夹固在刀架6下部的凹槽内，刀架6上部与热刀轴1固定连接。所述刀架6呈H形刀架，H形刀架上部凹槽与热刀轴1底部相吻合，下部为矩形槽。所述H形刀架中上下凹槽连接部开有多个螺丝孔且采用螺丝11与热刀轴1底部旋接连接。
实施例2：在实施例1的基础上，一种热刀切纸机的切纸方法，激光探头14探测到覆膜后的纸张与纸张间的搭口时，激光探头14将探测到信号数据传输给伺服电机5中的伺服控制处理器，伺服控制处理器根据纸张运行速度，计算出纸张间的搭口运行到切膜辊15辊面切断面时所需的时间恰好与伺服电机5通过同步带3带动热刀轴1翻转180度且使位于热刀轴上的切刀2刀刃与纸张间搭口相对的瞬间将经过切膜辊辊面的纸张间搭口的覆膜热熔切断，然后伺服电机5通过同步带3带动切刀轴1上翻180度等待下次切割指令，如此循环，直至切纸工作结束。所述辊面切断面是指切膜辊15辊面与纸张相切面。所述输送轴12与切膜辊15间的间距在本实施例中为200mm，但不局限于此。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种热刀切纸机的切纸方法，其特征是：热刀切纸机中切膜辊（15）上方设有热熔切刀总成，热熔切刀总成中的热刀轴（1）的下部装有切刀（2），固定在热刀轴（1）一端上的同步带轮（4）通过同步带（3）与固定在伺服电机（5）动力输出轴上的同步带轮（4）传动配合，切纸机输送辊（12）上方设有支撑架（13），支撑架（13）底部装有激光探头（14），激光探头（14）信号输出端与伺服电机（5）的信号输入端连接；激光探头（14）探测到覆膜后的纸张与纸张间的搭口时，激光探头（14）将探测到信号数据传输给伺服电机（5）中的伺服控制处理器，伺服控制处理器根据纸张运行速度，计算出纸张间的搭口运行到切膜辊（15）辊面切断面时所需的时间恰好与伺服电机（5）通过同步带（3）带动热刀轴（1）翻转180度所需的时间对应且使位于热刀轴上的切刀（2）刀刃与纸张间搭口相对的瞬间将经过切膜辊辊面的纸张间搭口的覆膜热熔切断，然后伺服电机（5）通过同步带（3）带动热刀轴（1）上翻180度等待下次切割指令，如此循环，直至切纸工作结束。
2.根据权利要求1所述的热刀切纸机的切纸方法，其特征是：所述辊面切断面是指切膜辊（15）辊面与纸张相切面。
3.根据权利要求1所述的热刀切纸机的切纸方法，其特征是：切纸机输送辊（12）与切膜辊（15）间的间距为200mm。
4.根据权利要求1所述的热刀切纸机的切纸方法，其特征是：所述热刀轴（1）的轴身为六面体。
5.根据权利要求1所述的热刀切纸机的切纸方法，其特征是：所述切刀（2）的中部和下部通过销轴（8）被夹持在两块电热卡槽（7）间且切刀（2）刀刃位于两块电热卡槽（7）外，电热丝（9）位于两块电热卡槽（7）与切刀（2）两侧面所构成的空间内且构成电热切刀，电热切刀上部和中部通过螺栓（10）夹固在刀架（6）下部的凹槽内，刀架（6）上部与热刀轴（1）固定连接。
6.根据权利要求5所述的热刀切纸机的切纸方法，其特征是：所述电热丝（9）紧贴切刀（2）两侧面。
7.根据权利要求5所述的热刀切纸机的切纸方法，其特征是：所述刀架（6）呈H形刀架，H形刀架上部凹槽与热刀轴（1）底部相吻合，下部为矩形槽。
8.根据权利要求7所述的热刀切纸机的切纸方法，其特征是：所述H形刀架中上下凹槽连接部开有多个螺丝孔且采用螺丝（11）与热刀轴（1）底部旋接连接。
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