CN103100615B - 提手成形装置 - Google Patents
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Abstract
一种提手成形装置，属于金属铁丝折弯成形机械。包括一对底板，在一对底板上固定一组立柱；下模板，与立柱的顶部固定，在下模板朝向上的表面固定一组墙板，在各墙板的中部构成模头让位腔；钢丝托板容纳模，其两侧各构成提手折角台阶腔；钢丝搁置机构，移动地与钢丝托板容纳模配合；一对成形模导向板，设置在一组墙板的顶部，各设置导向辊；一对导向板复位机构，与一组墙板的顶部固定；上模板，在上模板朝向下模板的一侧固定一对提手钩脚成形模和一对提手成形模头，提手钩脚成形模与导向斜面配合，一对提手成形模头位于一对提手钩脚成形模之间，且与模头让位腔相配合。减轻操作强度；提高成形效率；保障质量；操作和检护方便。
Description
技术领域
本发明属于金属铁丝折弯成形机械技术领域，具体涉及一种提手成形装置，用于成形出诸如涂料桶罐、颜料桶罐、油漆桶罐、日常生活用桶罐之类的容器上使用的材质为金属铁丝的提手。
背景技术
周知，在并不限于上面例举的容器上均配备有供握捏提拿的金属铁丝提手，这种提手的结构貌似简单，但是为了满足强度和相应的力学要求，因此提手的形状较为特殊，具体表现为拐点和/或圆弧过渡点多，对成形工艺要求较为严苛。此外，由于提手属于非标产品，因此无法在市售渠道获得专用的成形设备。
目前，对上述提手的成形大都靠工人凭借自制的模具弯折，具体是在作业台上固定相应的模块，将需要折弯的金属铁丝置于相邻模块之间的槽内，人为将金属铁丝按工艺要求折弯。这种作业方式至少存在以下两点欠缺：其一，折弯的一致性程度难以保障即质量难以保障，因为纵使同一操作者，客观上无法做到对金属铁丝的折弯程度趋于一致，又因为手工折弯与操作者的经验、责任心和质量意识乃至情绪密切相关；其二，操作者的劳动强度大并且效率低下。为了满足市场需求或称客户需求，生产提手的厂商只能以被动方式增加工人数量，但是由于当今劳动资源十分匮乏并且劳动力成本日益增大，因此致使产品成本显增，导致本来较为廉价的提手失去应有的市场优势。
或许有人会提出这样的质疑，那就是既然生产金属铁丝材质的提手存在如此欠缺，那么完全可以由塑料模制提手取代，但是，周知之理，由于塑料提手存在承重性能差、易老化和断裂等等缺陷，因而并不能满足前述容器的配套要求。
毫无疑问，如果有一种能够适合于对前述应用场合的金属铁丝提手自动折弯的机械，那么上述问题便迎刃而解。为此本申请人进行了文献检索，中国专利授权公告号CN101536878B推荐有“家电用提手及其制作模具与制作方法”，该专利方案针对的是塑料提手，对于成形出应用于前述容器上的金属铁丝提手不具有借鉴意义，尤其是由于每次只能成形出一个提手，因此效率较低，不利于工业化大批量快速生产；又，授权公告号CN202174179U提供有“锅盖提手的级进模具”，该专利结构复杂并且具有特定即只能成形锅盖提手的针对性，因而对于成形金属铁丝提手不具启示意义；及，授权公告号CN202490885U介绍有“一种U型折弯模具”，该专利能够体现其说明书第0015至0019栏中所述的长处，并且一次成形出一个U形的工件（专利示及工件应用于何种场合）但对于金属铁丝提手的成形并不适用，并且由于一次只能获得一个U形工件，因此效率低；还，授权公告号CN202199698U披露有“单次压制多弯的折弯装置”，该专利方案能适用于对钢丝的折弯，但同样对于加工提手无参考价值，并且同样一次只能获取一个工件，故效率较低；再，公布号CN102172738A公告的“网筋自动折弯成型机”、CN102172739A公布的“网片自动折弯成型机”以及CN102172740A公开的“网筋自动折弯机”都是针对商业设施如自选式超市、商场配备的供顾客购物时临时使用的手推车和购物篮等的镂空状的网片折弯。
综上所述，在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸可供成形金属铁丝提手借鉴的技术启示，为此本申请人作了持久而有益的探索与尝试，终于找到了解决问题的办法，并且形成了下面将要介绍的技术方案，尤其，经申请人采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于显著减轻操作者的操作强度并且减少人力投入而藉以节约宝贵的劳动力资源、有利于一次获得多个提手而藉以显著提高成形效率、有益于保障提手形状的一致性而藉以确保质量和有便于体现结构简练而藉以方便操作的提手成形装置。
本发明的任务是这样来完成的，一种提手成形装置，包括彼此并行设置的一对底板，该一对底板在使用状态下置于液压机的工作平台上，并且在该一对底板的长度方向各以间隔状态固定有一组立柱；一下模板，该下模板与所述立柱的顶部固定，并且在该下模板的长度方向朝向上的表面自左至右以间隔状态固定有一组墙板，在各墙板的长度方向的中部构成有一模头让位腔；一钢丝托板容纳模，该钢丝托板容纳模在对应于所述模头让位腔的底部与所述墙板固定，在该钢丝托板容纳模的长度方向的两侧并且在彼此面对面的位置各构成有一提手折角台阶腔；一钢丝搁置机构，该钢丝搁置机构对应于所述模头让位腔，并且上下移动地与所述钢丝托板容纳模滑动配合；一对成形模导向板，该一对成形模导向板中的其中一枚成形模导向板在对应于所述钢丝搁置机构的一侧移动地设置在所述一组墙板的一端的顶部，而一对成形模导向板中的另一枚成形模导向板在对应于钢丝搁置机构的另一侧移动地设置在所述一组墙板的另一端的顶部，并且在一对成形模导向板的彼此面对面的长度方向的一侧各枢轴设置有一导向辊，而在长度方向的另一侧各构成有导向斜面；一对导向板复位机构，该一对导向板复位机构中的其中一个导向板复位机构在对应于所述的一对成形模导向板中的其中一枚成形模导向板的所述导向斜面的长度方向的一侧与所述的一组墙板的所述一端的顶部固定，并且还与所述的其中一枚成形模导向板连接，而一对导向板复位机构中的另一个导向板复位机构在对应于所述的一对成形模导向板中的另一枚成形模导向板的所述导向斜面的长度方向的一侧与所述的一组墙板的所述另一端的顶部固定，并且还与所述另一枚成形模导向板连接；一上模板，该上模板在使用状态下与液压机的液压机油缸柱固定，并且在该上模板朝向所述下模板的一侧固定有一对提手钩脚成形模和一对提手成形模头，提手钩脚成形模与所述的导向斜面相配合，一对提手成形模头位于一对提手钩脚成形模之间，并且在对应于所述钢丝搁置机构的位置与所述的模头让位腔相配合。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的钢丝搁置机构包括一钢丝托板、一组导滑杆、一复位弹簧座板、一组纵向螺杆和数量与一组纵向螺杆的数量相等的钢丝托板复位弹簧，钢丝托板位于所述的模头让位腔内，一组导滑杆沿着钢丝托板的长度方向间隔分布，各导滑杆的上端与钢丝托板朝向所述钢丝托板容纳模的一侧固定，而各导滑杆的下端依次穿过钢丝托板容纳模和下模板，并且构成有一螺纹连接头，复位弹簧座板在对应于下模板的下方与所述螺纹连接头固定，一组纵向螺杆沿着复位弹簧座板的长度方向间隔布置，各纵向螺杆的上端与复位弹簧座板固定，而下端配设有一弹簧座，一组钢丝托板复位弹簧分布于各纵向螺杆，并且套置在纵向螺杆上，各钢丝托板复位弹簧的上端支承在复位弹簧座板上，而下端支承在所述弹簧座上。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一对导向板复位机构各包括导向板复位弹簧座、一组横向螺杆和一组数量与横向螺杆的数量相等的导向板复位弹簧，导向板复位弹簧座固定在所述墙板的顶部，并且与所述的导向斜面的长度方向相对应，一组横向螺杆的一端在穿过导向板复位弹簧座后与所述成形模导向板固定连接，在横向螺杆的另一端设有弹簧支承座，一组导向板复位弹簧分布于各横向螺杆，并且套置在横向螺杆上，各导向板复位弹簧的一端支承在导向板复位弹簧座上，而另一端支承在弹簧支承座上。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的成形模导向板的长度方向并且在对应于所述横向螺杆的位置固定有一导向板连接块，所述横向螺杆的所述一端与导向板连接块固定连接。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，在成形提手之前，操作者只要将用于成形提手的钢丝排置于钢丝搁料机构上，无需花费体力人为弯折，因而可减轻操作强度并且可以显著减少人力投入而节约劳动力资源；之二，由提手钩脚成形模与导向斜面相配合并且同时由提手成形模头与模头让位腔相配合而一次性成形出多个提手，因此可以显著提高成形效率；之三，由于提手的成形由机械化自动成形获得，因此可保障质量；之四，由于整体结构简单，因此操作和检护方便。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为本发明的工作状态示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
请参见图1和图2，给出了一对彼此在长度方向保持并行的底板1，在使用状态下，该一对底板1与液压机的工作平台固定，液压机例如优选而非限于地择用由中国江苏省徐州市锻压机床厂生产的型号为Y32-305型液压机。在一对底板1的长度方向各固定有一组立柱11。
给出了一下模板2，该下模板2的一侧与前述的一对底板1中的其中一枚底板1上的一组立柱11的顶部固定，而下模板2的另一侧与一对底板11中另一枚底板11上的一组立柱11的顶部固定。在下模板2使用状态下朝向上的一侧即背对一对底板1的一侧表面自左至右（以图1所示位置状态为例）以间隔状态固定有一组墙板21，各墙板21的长度方向的中部构成有一缺失区域或称缺口，藉由该缺失区域构成为模头让位腔211，模头让位腔211也可称为模头腔。优选地，在可在下模板2的前、后两侧各固设一组限位柱22。
给出了一个钢丝托板容纳模3，该钢丝托板容纳模3在对应于前述模头让位腔211的底部通过容纳模固定螺钉32固定，在该钢丝托板容纳模3的长度方向的对应两侧即在彼此面对面的位置各构成有一提手折角台阶腔31，钢丝托板容纳模3的长度方向的底部构成为钢丝托板腔33。为了便于公众的理解，申请人在图中还示意了用于成形提手的钢丝8，在钢丝8的长度方向的中部套设有一手把81（也可称捏手），在对钢丝8成形为提手时，手把81便与构成于钢丝搁置机构4的钢丝托板41上的手把容纳腔412相配合，而钢丝8上的并且与手把81相交界部位的拐点即折角82由前述的提手折角台阶腔31形成。
请继续见图1并且结合图2，上面已提及的钢丝搁置机构4优选而非绝对限于的结构如下：包括一钢丝托板41、一组导滑杆42、一复位弹簧座43、一组纵向螺杆44和一组数量与纵向螺杆44的数量相等的钢丝托板复位弹簧45，钢丝托板41对应于前述的模头让位腔211内，在该钢丝托板41的长度方向的两侧各以间隔状态构成有一组钢丝容纳槽411，而钢丝托板41的长度方向的中部构成为手把容纳腔412。由图1所示，当钢丝8搁置于钢丝托板41上后，钢丝8与钢丝容纳槽411相配合，而手把81位于手把容纳腔412内，每一个钢丝容纳槽411内对应有一根钢丝8，于是可以通过一次成形后获得多个提手，具有理想的成形效率。一组导滑杆42沿着钢丝托板41的长度方向并且以配成对的方式间隔分布，各导滑杆42的上端与钢丝托板41朝向钢丝托板容纳模3的一侧固定，而各导滑杆42的下端依次穿过预设于钢丝托板容纳模3上的导滑杆孔34和预设于前述下模板2上的位置与导滑杆孔34相对应并且相重合的孔，在该导滑杆42的所述下端的端部构成有螺纹连接头421。复位弹簧座板43在对应于下模板2的下方与前述的螺纹连接头421固定，具体是：在复位弹簧座板43的长度方向并且在对应于螺纹连接头421的位置以间隔状态开设有连接头配接孔431，螺纹连接头421与连接头配接孔431相配接。一组纵向螺杆44沿着复位弹簧座板43的长度方向间隔布置，各纵向螺杆44的上端与预设于复位弹簧座板43上的纵向螺杆孔422固定，而纵向螺杆44的下端构成为垂直悬臂端，并且配设有一弹簧座441，该弹簧座441由旋配在纵向螺杆44上的螺母442限定，一组钢丝托板复位弹簧45分布于各纵向螺杆44上，具体而言，每一个纵向螺杆44配有一钢丝托板复位弹簧45，钢丝托板复位弹簧45套置在纵向螺杆44上，并且上端支承于复位弹簧座板43上，而下端支承于弹簧座441上。
在下面还要描述的上模板7向下位移的过程中，使钢丝托板41在导滑杆42的导引下向下位移，由导滑杆42带动复位弹簧座板43下行，迫使钢丝托板复位弹簧45压缩而储能（图2所示状态）；当上模板7上行时，钢丝托板复位弹簧42的能量释放而伸长，推动复位弹簧座板43上行，由复位弹簧座板43推动导滑杆42上行，直至使钢丝托板41复位，并且呈图1所示的状态。
给出了一对成形模导向板5，该一对成形模导向板5中的其中一枚成形模导向板5（如图1所示的前侧即图2所示的左侧的一枚）在对应于钢丝搁置机构4的前述钢丝托板41的长度方向的一侧移动地设置在一组墙板21的一端的顶部，而一对成形模导向板5中的另一枚成形模导向板5在对应于钢丝搁置机构4的前述钢丝托板41的长度方向的另一侧移动地设置在一组墙板21的另一端的顶部。在一对成形模导向板5的彼此面对面的长度方向的一侧即各自朝向钢丝托板41的一侧枢转设置有一导向辊51，而一对成形模导向板5的长度方向的另一侧即各自背对钢丝托板41的一侧构成有一导向斜面52。又，在一对成形模导向板5的长度方向并且在对应于下面即将描述的导向板复位机构6的位置各固定有一导向板连接块53（图2示），该导向板连接块53与导向板复位机构6连接。
由于上面提及的一对导向板复位机构6的结构、安装方式以及功用是完全相同的，因此申请人择其一详细说明如下，导向板复位机构6包括一导向板复位弹簧座61、一组横向螺杆62和数量与横向螺杆62的数量相等的一组导向板复位弹簧63，导向板复位弹簧座61通过螺钉611固定在墙板21的顶部，并且与前述的导向斜面52的长度方向相对应，一组横向螺杆62的一端在穿过导向板复位弹簧座61上的孔612后与前述的成形模导向板5的导向板连接块53固定连接（图2示），而横向螺杆62的另一端构成为水平悬臂端，并且在该另一端设有一弹簧支承座621，该弹簧支承座621由旋配在横向螺杆62上的限定螺母622限定。一组导向板复位弹簧63分布于各横向螺杆62上，也就是说，每一根横向螺杆62分配有一导向板复位弹簧63。由图所示，导向板复位弹簧63的一端支承在导向板复位弹簧座61上，而另一端支承在弹簧支承座621上。
上面已经提及的上模板7在使用状态下与前述的液压机的液压油缸柱连接，在上模板7朝向下的一侧即朝向下模板2的一侧用第一固定螺钉711固定有一对提手钩脚成形模71，该一对提手钩脚成形模71与前述的导向斜面52相对应，并且在一对提手钩脚成形模71的长度方向的下部构成有一倾斜面712，倾斜面712与导向斜面52相配合。在上模板7朝向下的一侧还通过第二固定螺钉721固定有一对提手成形模头72，该一对提手成形模头72位于前述的一对提手钩脚成形模71之间，与模头让位腔211相对应。由图所示，一对提手成形模头72之间保持有间距，藉由该间距构成为钢丝托板配合腔722，前述的钢丝托板41与钢丝托板配合腔722相对应。
申请人结合图1和图2描述本发明的使用，首先由操作者将预穿设有手把81的钢丝8循着钢丝托板41的长度方向排列，并且保证手把81对应于前述的手把容纳腔412，钢丝8的两端搁置于成形模导向板5上；接着由操作者通过对液压机的电气控制箱的按钮操作，使液压机的液压油缸柱推动上模板7向下位移，一对提手成形模头72进入模头让位腔211，在该过程中，由一对提手成形模头72迫使钢丝8在模头让位腔211内发生变形，并且由提手成形模头72的外侧面推动前述的一对成形模导向板5向外位移，导向板复位弹簧63压缩而储能。当一对提手成形模头72的长度方向的下部的压料口723连同钢丝8进入前述的提手折角台阶腔31时，便使钢丝8上形成折角82，同时整根钢丝8包络在或称抱合在一对提手成形模式头72的壁上，形成与提手成形模头72的横截面形状相同的提手，上模板7向下位移的极限由前述限位柱22限定，在该状态下，前述的导向板复位弹簧63压缩而储能，又同时，一对提手钩脚成形模71在对应于导向斜面52的位置与导向斜面52相配合，以使钢丝8的两端形成折弯部。在倾斜面712与导向斜面52配合的状态下，压料口723与提手折角台阶腔31相接触，并且钢丝托板41与钢丝托板腔33相配合（图2示）。随着上模板7向上返回，提手成形模头72退离模头让位腔211，提手钩脚成形模71退离导向斜面52，在钢丝托板复位弹簧45的回复力作用下使钢丝托板41自钢丝托板腔33向上位移至图1所示的状态，同样在导向板复位弹簧63的回复力作用下而使成形模导向板5回复到图1所示状态。由在线作业人员将成形的由图2所示的提手取离，如此的反复。如果需要对提手的两端即成形为图2所示的钢丝8的两端再次折弯，那么可以通过另行配备的设备完成。
Claims (4)
1.一种提手成形装置，其特征在于包括彼此并行设置的一对底板(1)，该一对底板(1)在使用状态下置于液压机的工作平台上，并且在该一对底板(1)的长度方向各以间隔状态固定有一组立柱(11)；一下模板(2)，该下模板(2)与所述立柱(11)的顶部固定，并且在该下模板(2)的长度方向朝向上的表面自左至右以间隔状态固定有一组墙板(21)，在各墙板(21)的长度方向的中部构成有一模头让位腔(211)；一钢丝托板容纳模(3)，该钢丝托板容纳模(3)在对应于所述模头让位腔(211)的底部与所述墙板(21)固定，在该钢丝托板容纳模(3)的长度方向的两侧并且在彼此面对面的位置各构成有一提手折角台阶腔(31)；一钢丝搁置机构(4)，该钢丝搁置机构(4)对应于所述模头让位腔(211)，并且上下移动地与所述钢丝托板容纳模(3)滑动配合；一对成形模导向板(5)，该一对成形模导向板(5)中的其中一枚成形模导向板(5)在对应于所述钢丝搁置机构(4)的一侧移动地设置在所述一组墙板(21)的一端的顶部，而一对成形模导向板(5)中的另一枚成形模导向板(5)在对应于钢丝搁置机构(4)的另一侧移动地设置在所述一组墙板(21)的另一端的顶部，并且在一对成形模导向板(5)的彼此面对面的长度方向的一侧各枢轴设置有一导向辊(51)，而在长度方向的另一侧各构成有导向斜面(52)；一对导向板复位机构(6)，该一对导向板复位机构(6)中的其中一个导向板复位机构(6)在对应于所述的一对成形模导向板(5)中的其中一枚成形模导向板(5)的所述导向斜面(52)的长度方向的一侧与所述的一组墙板(21)的所述一端的顶部固定，并且还与所述的其中一枚成形模导向板(5)连接，而一对导向板复位机构(6)中的另一个导向板复位机构(6)在对应于所述的一对成形模导向板(5)中的另一枚成形模导向板(5)的所述导向斜面(52)的长度方向的一侧与所述的一组墙板(21)的所述另一端的顶部固定，并且还与所述另一枚成形模导向板(5)连接；一上模板(7)，该上模板(7)在使用状态下与液压机的液压机油缸柱固定，并且在该上模板(7)朝向所述下模板(2)的一侧固定有一对提手钩脚成形模(71)和一对提手成形模头(72)，提手钩脚成形模(71)与所述的导向斜面(52)相配合，一对提手成形模头(72)位于一对提手钩脚成形模(71)之间，并且在对应于所述钢丝搁置机构(4)的位置与所述的模头让位腔(211)相配合。
2.根据权利要求1所述的提手成形装置，其特征在于所述的钢丝搁置机构(4)包括一钢丝托板(41)、一组导滑杆(42)、一复位弹簧座板(43)、一组纵向螺杆(44)和数量与一组纵向螺杆(44)的数量相等的钢丝托板复位弹簧(45)，钢丝托板(41)位于所述的模头让位腔(211)内，一组导滑杆(42)沿着钢丝托板(41)的长度方向间隔分布，各导滑杆(42)的上端与钢丝托板(41)朝向所述钢丝托板容纳模(3)的一侧固定，而各导滑杆(42)的下端依次穿过钢丝托板容纳模(3)和下模板(2)，并且构成有一螺纹连接头(421)，复位弹簧座板(43)在对应于下模板(2)的下方与所述螺纹连接头(421)固定，一组纵向螺杆(44)沿着复位弹簧座板(43)的长度方向间隔布置，各纵向螺杆(44)的上端与复位弹簧座板(43)固定，而下端配设有一弹簧座(441)，一组钢丝托板复位弹簧(45)分布于各纵向螺杆(44)，并且套置在纵向螺杆(44)上，各钢丝托板复位弹簧(45)的上端支承在复位弹簧座板(43)上，而下端支承在所述弹簧座(441)上。
3.根据权利要求1所述的提手成形装置，其特征在于所述的一对导向板复位机构(6)各包括导向板复位弹簧座(61)、一组横向螺杆(62)和一组数量与横向螺杆(62)的数量相等的导向板复位弹簧(63)，导向板复位弹簧座(61)固定在所述墙板(21)的顶部，并且与所述的导向斜面(52)的长度方向相对应，一组横向螺杆(62)的一端在穿过导向板复位弹簧座(61)后与所述成形模导向板(5)固定连接，在横向螺杆(62)的另一端设有弹簧支承座(621)，一组导向板复位弹簧(63)分布于各横向螺杆(62)，并且套置在横向螺杆(62)上，各导向板复位弹簧(63)的一端支承在导向板复位弹簧座(61)上，而另一端支承在弹簧支承座(621)上。
4.根据权利要求3所述的提手成形装置，其特征在于在所述的成形模导向板(5)的长度方向并且在对应于所述横向螺杆(62)的位置固定有一导向板连接块(53)，所述横向螺杆(62)的所述一端与导向板连接块(53)固定连接。
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