CN103098605A - 可变切割高度剪切头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及剪切器和用于剪切器的剪切头，剪切头包括绕轴线可转动的主体，该主体限定多个轴向间隔开的导槽，各个导槽的尺寸被设为容纳在该导槽内的剪切线的至少一部分，以及与轴向间隔导槽中的至少两个可操作地连通的钳位机构，以选择地容纳置于所述至少两个轴向间隔导槽中的任何一个内的剪切线。剪切头可包括相对于剪切头主体转动的磨损盘。另外，钳位机构的释放按钮可被置于主体上，以在剪切头绕轴线转动时提供额外的夹紧力。

Description

可变切割高度剪切头

相关申请的交叉引用

本申请要求2010年9月16日提交的第61/383,607号共同待决的美国临时专利申请的优选权，其全部内容通过参考结合于本文中。

技术领域

本发明涉及景观剪切器，更具体地，涉及用于景观剪切器的线头(stringhead)。

背景技术

一般地，景观剪切器用来剪切草地、剪除杂草等，并通常用来修剪景观边界沿线的树、近栅栏和围墙等。传统的景观剪切器具有伸长轴，该伸长轴在其末端附近具有转动单元或齿轮头，并且线圈或线头被连接到齿轮头。典型地，线头包括单纤丝线或其它由齿轮头转动的切割装置，以用于切割和剪切景观区域沿线、栅栏和围墙等。

发明内容

在一个独立实施例中，剪切头(trimmer head)被用于剪切器中，并且剪切头可大体上包括绕轴线可转动的主体，该主体限定多个轴向间隔开的导槽，各个导槽的尺寸被设为容纳该导槽内的剪切线的至少一部分，以及与轴向间隔导槽中的至少两个可操作地连通的钳位机构，以选择性地容纳置于所述至少两个轴向间隔导槽中的任何一个内的剪切线。

钳位机构可包括第一爪和第二爪，各个爪可移动地与剪切线接合或分离。各个爪可至少部分地置于至少两个轴向间隔导槽内。

多个轴向间隔导槽可包括第一组轴向间隔导槽和与第一组轴向间隔导槽周向隔离的第二组轴向间隔导槽。在此构造中，钳位机构是与第一组轴向间隔导槽内的各个导槽可操作地连通的第一钳位机构，以选择性地容纳置于第一组轴向间隔导槽内的任何一个导槽内的剪切线。剪切头可进一步包括与第二组轴向间隔导槽内的各个导槽可操作地连通的第二钳位机构，以选择性地容纳置于第二组轴向间隔导槽内的任何一个导槽内的剪切线。

第一组轴向间隔导槽可正好相反地置于第二组轴向间隔导槽的对面。第一组轴向间隔导槽的导槽被轴向地对齐。各个导槽可包括第一开口和对立于第一开口的第二开口。剪切头可进一步包括可转动地联接到主体的磨损盘。

钳位机构可包括可操作地用来将夹紧力施加到至少两个轴向间隔导槽的其中一个内的剪切线的钳位元件，以及可操作地用来将钳位元件自钳位位置移动到释放位置的释放按钮；其中，在钳位位置，钳位元件将夹紧力施加到剪切线；在释放位置，减少夹紧力，释放按钮布置在主体上，以在剪切头绕轴线转动时提供额外的夹紧力。

在另一个独立实施例中，剪切头可大体上包括绕轴线可转动的主体，该主体限定一个或多个导槽，各个导槽的尺寸被设为容纳该导槽内的剪切线；与一个或多个导槽中的至少一个可操作地连通的钳位机构，以选择性地容纳置于一个或多个导槽的至少一个内的剪切线；以及可转动地联接到主体的磨损盘。

主体可包括轴向主体突出部，磨损盘可具有外表面并包括轴向盘突出部。磨损盘可联接到主体，使盘突出部径向地包围主体突出部。剪切头可进一步包括主体突出部和盘突出部之间的轴承装置。

在另一个独立实施例中，剪切头可大体上包括绕轴线可转动的主体，该主体限定一个或多个导槽，各个导槽的尺寸被设为容纳该导槽内的剪切线的至少一部分；以及与一个或多个导槽中的至少一个可操作地连通的钳位机构，以选择性地容纳置于一个或多个导槽的至少一个内的剪切线。钳位机构可包括可操作地用来将夹紧力施加到一个或多个导槽中的至少其中一个内的剪切线的钳位元件，以及可操作地用来将钳位元件自钳位位置移动到释放位置的释放按钮，其中，在钳位位置，钳位元件将夹紧力施加到剪切线，在释放位置，减少夹紧力；释放按钮布置在主体上，以在剪切头绕轴线转动时提供额外的夹紧力。

一个或多个导槽可包括多个轴向间隔导槽，并且钳位机构可与多个轴向间隔导槽中的至少两个可操作地连通，以选择性地容纳置于多个轴向间隔导槽的至少两个内的剪切线。多个轴向间隔导槽可包括第一组轴向间隔导槽和与第一组轴向间隔导槽周向隔离的第二组轴向间隔导槽。钳位机构是与第一组轴向间隔导槽内的各个导槽可操作地连通的第一钳位机构，以选择性地容纳置于第一组轴向间隔导槽内的任意一个导槽内的剪切线。

剪切头可进一步包括与第二组轴向间隔导槽内的各个导槽可操作地连通的第二钳位机构，以选择性地容纳置于第二组轴向间隔导槽内的任何一个导槽内的剪切线。第二钳位机构可包括可操作地用来将夹紧力施加到第二组轴向间隔导槽内的任何一个导槽内的剪切线的第二钳位元件，以及可操作地用来将第二钳位元件自钳位位置移动到释放位置的第二释放按钮；其中，在钳位位置，钳位元件将夹紧力施加到剪切线；在释放位置，减少夹紧力；第二释放按钮被置于主体上，以在剪切头绕轴线转动时提供额外的夹紧力。

在另一个独立实施例中，剪切器可大体上包括框架、被框架支撑并可操作地用来可转动地驱动主动轴的马达、以及剪切头，该剪切头可操作地支撑在主动轴上以随主动轴转动。剪切头可包括绕轴线可转动的主体，该主体限定多个轴向间隔开的导槽，各个导槽的尺寸被设为容纳该导槽内的剪切线的至少一部分，以及与轴向间隔导槽中的至少两个可操作地连通的钳位机构。钳位机构可包括可操作地用来将夹紧力施加到至少两个轴向间隔导槽的其中一个内的剪切线的钳位元件，以及可操作地用来将钳位元件自钳位位置移动到释放位置的释放按钮；其中，在钳位位置，钳位元件将夹紧力施加到剪切线；在释放位置，减少夹紧力。

剪切头可进一步包括可转动地联接到主体的磨损盘。释放按钮可被置于主体上，以在剪切头绕轴线转动时提供额外的夹紧力。

附图说明

图1是使用剪切头的剪切器的透视图；

图2是剪切头的透视图；

图3是图2中所示的剪切头的前视图；

图4是图2中所示的剪切头的侧视图；

图5是图2中所示的剪切头的顶视图；

图5A是剪切头的透明顶视图，并图示了置于导槽内的剪切线；

图6是图2中所示的剪切头的组装视图；

图7是大体上沿图5中的线7-7剖视的横截面视图；

图8是图7中所示的导槽的详细视图；

图9是剪切头的顶板的底视图；

图10是图9中所示的顶板的顶视图；

图11是图9中所示的顶板的底视图；

图12是大体上沿图10中的线12-12剖视的横截面视图；

图13是剪切头的底板的透视图；

图14是大体上沿图13中的线14-14剖视的横截面视图；

图15是剪切头的内部主体部分的透视图；

图16是图15中所示的内部主体部分的后端透视图；

图17是剪切头的外部主体部分的透视图；

图18是图17中所示的外部主体部分的后端透视图；

图19是图17中所示的外部主体部分的顶视图；

图20是大体上沿图4中的线20-20剖视的横截面视图；

图21是剪切头的钳位机构的透视图；

图22是大体上沿图4中的线22-22剖视的横截面视图；以及

图23是大体上沿图4中的线23-23剖视的横截面视图。

具体实施方式

在详细描述本发明的任何独立实施例之前，应当理解的是，本发明不限于其应用到以下描述中提出的或以下图形中图示的部件的构造和布置细节。本发明能实现其他独立实施例并可以不同的方式实现或执行。同样，应当理解的是，本文所使用的措词和术语是为了描述的目的，并不认为是限制。

图1展示了修剪器10(例如，杂草和草地修剪器)，包括被支撑的用来在地面上方运动的框架12和被框架12支撑的马达14。马达14可操作地用来转动主动轴16。剪切头被主动轴16支撑并被主动轴16可转动地驱动。

图2-图7图示了被配置成用于剪切器10的可变切割高度剪切头20。剪切头20可联接到主动轴16并随主动轴16转动(通常以高速)，使得任何自剪切头20延伸的剪切线24切割其接触的植被。剪切头20通常包括主体28，该主体28限定轴线32和多个轴向间隔导槽36a，36b...36n，各个导槽可配置成容纳剪切线24的长度的至少一部分。在图示的构造中，剪切头20包括一个或多个钳位机构40，各个钳位机构大体上置于主体28之内，并与至少一些导槽36相关。割草球或磨损盘44可转动地联接到主体28。

如下所述，在一些独立方面，剪切头20的主体28包括轴向延伸元件(例如，主体部56、56’和60、60’)，其合作以限定多个轴向间隔开的导槽36。同样，在一些独立方面，一个钳位机构40可操作地用来将剪切线保持在不止一个轴向间隔开的导槽36内。另外，在一些独立方面，磨损盘44相对于主体28是可转动的，例如减少磨损。

在图示的构造中，剪切头20可配置成至少部分地容纳其中一个导槽36中的一个或多个剪切线24，并被钳位机构40保持。用户可通过选择各剪切线24插入导槽36的期望高度来调节剪切线24将接合植被的高度(例如，切割高度)。例如，将剪切线24置于靠近磨损板44的导槽36a内(参见图3-4)将比将剪切线24置于更远离磨损板44(例如，靠近顶板48)的导槽36g内切割植被要短得多。

如图2-图4和图6-图7中所示，剪切头20的主体28通常包括顶板48、与顶板48轴向隔开的底板52、横跨在顶板48和底板52之间的第一和第二内部主体部56、56’以及第一和第二外部主体部60、60’。外部主体部60、60’分别联接到内部主体部56、56’，以至少部分地限定其间的多个轴向间隔导槽36。

如图9-图12中所示，顶板48是大体上凸缘形的，并包括大体上环形的凸缘部64和自凸缘部64的内直径62轴向延伸的圆柱形部68。在圆柱形部68的内部，内环形壁76径向向内地延伸并终止于大体上圆柱形的套筒80内，该套筒80自内环形壁76的内边缘84轴向地延伸。内环形壁76置于圆柱形部68的对立末端之间的大体上中间的位置，套筒80的远端88与圆柱形部68的远端大体上轴向对齐。

凸缘部64限定四个孔92以用于容纳被底板52螺旋接收的第一组紧固件96。应当理解的是，可以有更多或更小的孔92和相应的紧固件96，这取决于特定的结构。当剪切头20被组装时，孔92与顶板52的保持凸台148对齐(在下面描述)，使得紧固件96延伸通过孔92，通过内部主体部56、56’的紧固导槽200、200’，进入保持凸台148，从而将顶板48、内部主体部56、56’和底板52彼此紧固起来。

如图9-图11中所示，正好方向对置的凹口100被限定在凸缘部64的外周边沿线。凹口100具有弓形外形，并可配置成容纳其中一个钳位机构40的线释放按钮104。凹口104的尺寸被设为允许释放按钮104在接合位置和释放位置之间移动(比如，转动)，而不使按钮104的任何一部分从凹口100过分地延伸并超出凸缘部64的外周边。在图示的构造中，凸缘部64也包括保持凸起108，该凸起108延伸到凹口100内以限制释放按钮104的外向运动并将释放按钮104保持在凹口100内。当剪切头20以操作速度转动时，如果按钮104不被正确地保持，施加在释放按钮104上的离心力可能变形和/或过转动按钮104。

如图9和图11-图12中所示，多个肋112在不同位置自凸缘部64的底面116轴向向下地延伸，例如为顶板48提供刚性。图示的肋112也起间隔器作用，其将内部主体部56、56’的顶壁188、188’(下面描述)隔开凸缘部64一定距离，以在其间提供体积120(见图7)。在图示的构造中，肋112沿凸缘部64的周边至少部分地延伸，并沿圆柱形壁68的周边的至少一部分延伸。另外，肋112环绕孔92以产生凸台。一对肋112沿凸缘部64曲线地延伸，以至少部分地限定一对导槽36。在其他构造中，可包括不同数目的肋112，例如取决于顶板48的结构需求。

如图9-图11中所示，凸缘部64上的多个转动凸台124被配置成可转动地容纳钳位机构40的至少一部分(例如，端盖286)。发现转动凸台124通常是成对的，各个转动凸台124相应于钳位机构40的爪280、282(下面描述)。在图示的构造中，各个凸台124通常包括自凸缘部64轴向延伸的环形环。这些环允许爪280、282相对顶板48转动，同时限制爪280、282的任何径向运动。在其他构造中，各个转动凸台124可具有不同的外形(例如，可能不是环形的)，但是可包括凹槽、柱和铰链等。

如图13-图14中所示，底板52是大体上凸缘形的，并包括大体上环形的凸缘部128和自凸缘部128的内直径136轴向延伸的圆柱形部132。底板52也包括内环形壁140，该内环形壁140自圆柱形部132的远端径向向内地延伸以在大体上圆柱形的芯144内终止。

凸缘部128包括(见图13)四个保持凸台148，各个凸台轴向对齐并在组装时大体上对应顶板48的孔92。保持凸台148螺旋地接收插入顶板48的孔92内的紧固件96的远端。应当理解的是，可以有更多个或更小的保持凸台148，这取决于顶板48内的孔92以及相应紧固件的数目。在图示的构造中，保持凸台148包括螺纹通孔，尽管在其他构造中，各个保持凸台148可被替换成孔和外部紧固装置(例如，螺母)。

如图13-图14中所示，多个肋112在不同的位置自凸缘部128的顶面156轴向地延伸，例如为底板52提供刚性。图示的肋112也起间隔器作用，其将内部主体部56、56’的底壁192(下面描述)隔开凸缘部128一定距离，以在其间提供体积160(见图7)。在图示的构造中，肋112沿凸缘部128的外周边至少部分地延伸，并沿圆柱形部132的周边的至少一部分延伸。另外，一些肋112可自圆柱形部132径向地延伸。在其他构造中，可包括不同数目的肋112，例如取决于底板52的结构需求。

凸缘部128也包括多个转动凸台124，各个凸台124轴向地对齐并大体上对应顶板48的转动凸台124。如上所述，各个转动凸台124被配置成可转动地接收相应钳位机构40的爪280、282的至少一部分。

如图14中所示，环形壁164自凸缘部128的底面168轴向地延伸。环形壁164与凸缘部128的周边大体上同轴，并自凸缘部128的周边径向向内地隔开适当距离。当磨损板44相对于主体28转动时，图示的环形壁164起磨损板44的导轨作用。要是磨损板44经历特别大的径向负载的话，环形壁164有助于将磨损板44保持在正确的位置上。

圆柱形芯144包括具有第一内外直径的第一部分172，以及自第一部分172轴向延伸并具有小于第一内外直径的第二内外直径的第二部分176。此外，圆柱形芯144包括径向向内延伸的突出部180，以将第一部分172与第二部分176分开。在一些构造中，第二部分176的外表面可被部分地螺旋入，以接收螺母或其他紧固装置。

圆柱形芯144也包括多个自第一部分172的孔径向地向内延伸的平坦部184(flat)。平坦部184通常对应于由主动轴(未示出但类似于主动轴)限定的一对凹槽(未示出)，以便在主动轴被插入剪切头内时，并最终被插入第一部分172的孔内时，主动轴所提供的任何转动力矩将被传送到剪切头20，致使主动轴和剪切头20一起转动。尽管图示的结构可包括一个或多个平坦部184，在其他结构中，第一部分172的内孔可包括代替和/或另外的平坦部184、轴向肋、螺纹、凹槽、锁定销等，以允许主动轴将转动力矩传送到剪切头20。

内部主体部56、56’大体上是一样的，并且仅第一内部主体部56被详细地描述。第一内部主体部56’的共用单元由相同参考数字识别。尽管图示的剪切头20包括两个内部主体部56、56’，在其他结构中，剪切头20可包括不止两个内部主体部，在另一个结构中，剪切头20可包括仅仅一个内部主体部。

如图15-图16中所示，第一内部主体部56大体上是半圆柱形的，并包括顶壁188、与顶壁188轴向间隔开的底壁192以及延伸在顶壁188和底壁192之间的垂直壁196。第一内部主体部56限定一对紧固件导槽200，该导槽200轴向地延伸通过第一内部主体部56，并在被组装时与顶板48的孔92和底板52的保持凸台148对齐。如上所述，紧固导槽200接收自顶板48延伸到底板52的紧固件96的一部分，以将内部主体部56、56’与顶板48和底板42连接起来。

多个调整突起204和凹槽206沿着第一内部主体部56的周边。当第一内部主体部56与第二内部主体部56’联接时，第一内部主体部56的各个调整突起204与第二内部主体部56’的相应凹槽206’对齐并被凹槽206’接收，反之亦然。在剪切头20组装期间，调整突起204和凹槽206对齐第一和第二内部主体部56、56’，并为主体28增加刚性。

顶壁和底壁188、192大体上是半圆形的，并包括分别相应于顶板和底板48、52的圆柱形部68、132的板圆形凹槽208。顶壁和底壁188、192也包括至少部分地下定垂直壁196的轮廓的外缘212。

垂直壁196包括多个大体上沿壁的一部分水平延伸的脊216。各个脊216大体上平行于相邻脊216并与相邻脊216等距隔开，以在其间形成多个凹部或凹槽220。脊216以及形成的凹部220被设为一定尺寸并间隔开，以与外部主体部60形成的相应多个脊240接合(下面描述)，以限定导槽36(见图7-8)。在图示的结构中，各个脊216大体上相似并限定通常波浪状的结构。在其他构造中，各个脊216可具有不同的外形和/或限定独一无二的轮廓。

垂直壁196限定(见图16)多个导引套筒224(例如，四个)，该导引套筒224自垂直壁196大体上正交延伸，以允许第二组紧固件228穿过垂直壁。应当理解的是，可以具有更多个或更少个导引套筒224以及相应的紧固件228，这取决于特定结构。当剪切头20的主体28被组装时，各个导引套筒224与第二内部主体部56’的相应导引套筒224’，第一和第二外部主体部60、60’的其中一个的相应紧固凸台252、252’以及第一和第二外部主体部60、60’的另一个的相应孔248、248’对齐。在图示的结构中，紧固件228被引入第一外部主体部60的孔248内，通过内部主体部56、56’的导引套筒228、228’进给，并保持在第二外部主体部60’的紧固凸台252’内，反之亦然。这样一来，紧固件228将第一和第二外部主体部60、60’分别紧固到第一和第二内部主体部56、56’。在图示的结构中，一些导引套筒包括多个突出部232(例如，四个)，以使第一内部主体部56的导引套筒224与第二内部主体部56’的相应导引槽224’对齐。

如图15中所示，垂直壁196也限定沿内部主体元件56的高度轴向延伸的凹槽236。凹槽236自垂直壁196向内突出并与至少一些脊216交叉。凹槽236可配置成至少部分地接收钳位机构40的爪282，并在后文得到详细地描述。

第一和第二外部主体部60、60’大体上相同，因此仅仅详细地描述第一外部主体部60。第二内部主体部的共用元件60’以相同的参考数字“’”识别。尽管图示的剪切头20包括两个外部主体部60、60’(一个对应于各个内部主体部56、56’)。在其他结构中，剪切头20可包括不止两个外部主体部。

如图17-图19中所示，第一外部主体部60大体上是弧形的，并包括具有多个等距间隔开的脊240的壁238，该脊240大体上沿外部主体部60水平地延伸。各个脊240大体上平行并与相邻脊240等距间隔开，以在其中形成多个凹口或凹槽244。如上所述，当第一外部主体部60被联接到第一内部主体部56时，脊240以及形成的凹口244与内部主体部56的脊216接合，以在其中提供导槽36(见图7-8)。此外，脊240的轮廓和第一外部主体部60的凹口244大体上符合脊216的轮廓和第一内部主体部56的垂直壁196，以便在各个导槽36的长度方向不形成间隙和空隙(见图20)。这种结构防止剪切线24在被提供给各自的导槽36时发生粘合和干扰。

第一外部主体部60限定多个孔248，以接收被第二外部主体部60’的紧固件凸台252’所保持的第二组紧固件228。当剪切头20被组装时，孔248与内部主体部56、56’的紧固件导槽200、200’中的至少一些以及第二外部主体部60’的紧固件凸台252’对齐，使得紧固件228延伸通过孔248，通过紧固件导槽200、200’，并被保持在第二外部主体部60’的紧固件凸台252’内。因而，紧固件228将第一和第二外部主体部60、60’分别联接到第一和第二内部主体部56、56’。

第一外部主体部60也限定(见图17-18)多个紧固件凸台252，以保持任何紧固件228被引入到得人外部主体部60’的孔248内。当剪切头20被组装时，紧固件凸台252与外部主体部56、56’的紧固件导槽200、200’和至少一些和第二外部主体部60’的孔248’对齐。紧固件凸台252通常形成六边形的凹槽256，螺母(见图19)或其它紧固装置可插入该凹槽256内，并继而限制相对于主体28的转动。在其它结构中，紧固件凸台252的钻孔可被螺旋拧入，以便不需要单独的紧固件或者大体上圆柱形的外形，以便接收自螺纹紧固件。

如图17和图19中所示，主体部60的轴向导槽260至少部分地容纳钳位装置40的爪280。轴向导槽260通常延伸外部主体部60的轴向高度，并与轴向间隔导槽36(见图20)的至少一些连通。轴向导槽260按规定尺寸制作以允许爪282在接合位置和分离位置之间转动，并具有延伸入导槽36内的切块，以允许爪280与处于接合位置的剪切线24接合。

如图17-图19中所示，凹口264沿主体部60的内表面限定成对立于轴向导槽260。当第一内部主体部56与第一外部主体部60联接，凹口264与内部主体部56的凹槽236对齐，以形成与轴向间隔导槽36的至少一些连通的导槽，并大体上类似于轴向导槽260。凹口264以类似于切块262的方式延伸入导槽36内，允许爪282与处于接合位置(见图20)的剪切线24接合。

如图20中所示，多个轴向间隔导槽36被限定在第一内部主体部56和第一外部主体部60之间以及(见图7)第二内部主体部56’和第二外部主体部60’之间。各个导槽36曲线地延伸通过主体28并通常具有大体上不变的横截面外形。在图示的结构中，各个导槽36在两个末端敞开，产生第一孔272和对立于第一孔272的第二孔276，使得剪切线24的长度可完全通过(见图5A)。在图示的结构中，各个导槽36大体上相同。在其他结构中，各个导槽36可在尺寸上和/或轮廓上是唯一的。在另一个结构中，各个导槽36的尺寸可被设为容纳剪切线24的特定标准。

如图5A、图6和图21-图23中所示，剪切头20包括一个或多个钳位机构40，各个钳位机构与至少一些导槽36相关以保持其内的剪切线24的长度。在图示的结构中，剪切头20包括两个钳位机构40。一个钳位机构40与限定在第一内部主体部56和第一外部主体部60之间的各个导槽36(例如，第一层或第一组导槽36)相关，并且另一个钳位机构40与限定在第二内部主体部56’和第二外部主体部60之间的各个导槽36(例如，第而层或第二组导槽36)相关。在其他结构中，可提供不止两个钳位机构40。

各个钳位机构40包括可移动地与剪切线24接合或分离的第一和第二爪280、282，以及联接到爪280、282末端的多个端盖286。各个爪280、282在外形上是细长的，其包括斜坡表面288以接合剪切线24，并限定转动轴线292。爪280、282在接合位置和释放位置之间是可移动的(例如可转动)，其中，在接合位置，爪280、282接合剪切线24(当置于相关导槽36内时)，在释放位置，爪280、282不接合(或具有减少的接合)以允许剪切线24在相关导槽36内运动。

在图示的结构中，爪280、282通过偏置元件296(下面描述)通常偏向接合位置。在一些结构中，各个爪280、282包括(见图21)斜坡表面288沿线的一组齿300以保持特定尺寸的剪切线24，这基于齿角和与剪切线24接触的接触角。在其他结构中，爪280、282以及它们相应的齿300可被配置成接合不同尺寸、材料等的剪切线24。

转动轴线292一般是偏离的(例如，对立于斜坡平面288偏离)，以便在剪切线24的长度被引入第一孔272并被送入第一方向304上的导槽36时(例如，将剪切线24插入或装载入导槽36内)，爪280、283将自动地向外转动(例如，朝向释放位置)并允许剪切线24前行通过导槽36。然而，如果用户和/或外部力(例如，离心力)试图通过移动处于大体上相反于第一方向304的第二方向的剪切线24而从导槽36中移除剪切线24时，爪280、282将接合剪切线24并限制它从导槽36中移除。

端盖286被固定地联接到爪280、282的顶端和底端。在图示的结构中，各个端盖286联接到大体上方形的自爪280、282延伸的突出部。然而在其他结构中，各个端盖286可以其他方式被联接到相应爪280、282的末端，例如，通过卡口、压配合、紧固件、粘结剂等。在另一个实施例中，端盖286可被形成为具有爪280、282的单片。

各个端盖286包括齿轮齿或齿306，以接合对立端盖286的相应齿轮齿或齿306，以协调爪280、282彼此之间的运动。在图示的结构中，联接到第一爪280的顶部的端盖286与联接到第二爪282的顶部的端盖286接合(见图22)，以便在第一爪280转动时(例如，从接合位置向释放位置)，第二爪282转动(例如，从接合位置向释放位置)。在图示的结构中，齿轮齿306也设定在联接到爪280、282的底部的端盖286上(见图23)。

如图21中所示，各个端盖286也包括大体上圆柱形的突出部308，该突出部308自爪280、282轴向向外地延伸并可配置成容纳在顶板或底板48、52的相应转动凸台124内。圆柱形突出部308允许各个爪280、282相对于剪切头20的主体28转动，同时保持与转动轴线292同轴。

在图示的结构中，各个钳位机构40也包括一个或多个定位器312，其自端盖286延伸以接收偏置元件(例如，弹簧296)的末端。各个定位器312通常与主体28上的挡块314对齐或对应。弹簧296促使爪280、282(通过与端盖286的接合)转向接合位置，无论剪切头20转动与否，均为剪切线24提供给定量的夹紧力。在图示的结构中，联接到第一爪280的顶部和底部的端盖286通常包括定位器312(见图22-23)。然而，在其他结构中，不同数目的端盖286可按需要包括弹簧定位器312。

在图示的结构中，各个钳位机构40也包括自一个或多个端盖286延伸的线释放按钮104，以将爪280、282从接合位置转动到释放位置。在其他结构中(未示出)，释放按钮104可以其他方式操作(例如，轴向转动、轴向/径向滑动等)以操作爪280、282。

图示的释放按钮104也可起飞锤作用，在剪切头20转动时为爪280、282提供额外的夹紧力。更具体地，离心力作用在释放按钮104的自由端，以促使它径向向外运动(例如，在对立于释放位置的方向上)，迫使爪280、282向接合位置运动，从而将额外的夹紧力施加在剪切头24上。

在图示的结构中，联接到第一爪280的顶端的端盖286包括延伸入顶板48的凹口100内的线释放按钮104。在图示的结构中，释放按钮104形成有端盖286。在其他结构中，释放按钮104可与端盖286分开，并可驱动地连接到端盖286，使得释放按钮104的运动促动端盖286的运动。

在其他结构中，其他端盖286可包括线释放按钮。此外，一些端盖286可包括释放按钮104和定位器312的组合(见图22)。

如图2-图4和图6-图7中所示，除草球或磨损板44大体上是圆屋顶形的，并包括凸缘部316和自凸缘部316的内直径324轴向延伸的圆柱形部320。在圆柱形部320内，内环形壁328径向向内地延伸在圆柱形部对立末端之间的中间位置上，并且环形凹槽332被间隔开离环形壁328适当距离。

环形凹槽332被配置成容纳其内的锁定环336，以将轴承元件340的外座圈紧固在锁定环336和内环形壁328之间(见图7)。由于外座圈紧固到磨损板44，轴承元件340的内座圈可被联接到底板52(例如，到圆柱形芯144)，使得磨损板44可独立于主体28和主动轴转动。

凸缘部316包括配置成在剪切器10操作期间接触地面的外表面344。在图示的结构中，外表面344大体上是具有微小脊348的圆屋顶形的，该脊348沿周边延伸以在磨损板44经历巨大径向负载时接合环形壁164。在其他结构中，凸缘部316的轮廓可以变化，例如这取决于剪切器10预计会碰到的地形。

剪切头20通常被组装成单元。第一和第二内部主体部56、56’通过将调整突起204、204’引入相应的调整凹槽206、206’而被联接在一起。第一和第二外部主体部60、60’分别被联接到(例如，啮合)第一和第二内部主体部56、56’。第二紧固件228被引入外部主体部60、60’的孔248内，通过内部主体部56、56’的水平紧固件导槽224进给，并保持在对立外部主体部60、60’的紧固件凸台252、252’内，以分别将第一和第二内部主体部56、56’和第一和第二外部主体部60、60’紧固起来。

顶板和底板48、52中的一个与主体部56、56’、60、60’联接。第一爪280被插入轴向导槽260，使端盖286与适当的转动凸台124对齐。第二爪282被插入凹槽236中，使端盖286与适当的转动凸台124对齐，并与两个端盖286的齿306啮合。顶板和底板48、52中的另一个与主体部56、56’、60、60’联接，使端盖286与它们各自的转动凸台124对齐。第一紧固件被引入顶板48的孔92中，通过内部主体部56、56’的水平紧固件导槽224进给，并螺旋地保持在底板52的保持凸台148内，以将顶板48、底板52和内部主体部56、56’紧固在一起。

轴承元件340被轴向地引入磨损板44的圆柱形部320内，直到它抵靠内环形壁328为止。锁定环336置于环形导槽332内，以将轴承元件340的外座圈锁定在环形壁328和锁定环336之间。磨损板44和轴承元件340的组件被轴向地引入到圆柱形芯144的第二部分176之上，并且轴承元件340的内座圈以螺母被紧固到底板52。

为了将剪切头20安装到剪切器比如剪切器10之上，主动轴的远端被引入到顶板48的圆柱形套筒80内，并向内行进，直至被圆柱形芯144的第一部分172的钻孔接收为止，并使主动轴的凹槽与圆柱形芯144的第一部分对齐。主动轴然后可以紧固件等(未示出)被紧固到剪切头20。

为了将剪切线24装入剪切头20中，用户选择相应于期望切割高度的导槽36。剪切线24的前端352被引入到所选导槽36的第一孔272内，并在第一方向304上送入导槽36，直至与爪280、282接合并将爪280、282转向释放位置为止。剪切线24继续在第一方向304上进给，直到前端352自导槽36的第二孔276中出现并且切割端356自第一孔272延伸为此。在图示的机构中，不止一个剪切线24可在任何时间被送入导槽36内，通常，一个剪切线24被送入剪切头20的各侧，使得总共两个剪切线24用于剪切头20中。

为了从各自的导槽36中移除剪切线，释放按钮104被用户操作(例如，压下)，从而将爪280、282从接合位置转动到释放位置。由于爪280、282处于释放位置，剪切线24在任何方向上自由地移动，从而通过导槽36的第一孔272或第二孔276。

剪切线24也可通过在第一方向304上拉出剪切线24的前端352而从各自的导槽36中移除。如上所述，爪280、282允许剪切线24在第一方向304上移动，而不管释放按钮104是否被压下，因而，剪切线24可从第二孔276中移除，而不必压下释放按钮104。上述的移除方法通常用于剪切器的切割端356已经损坏、折断、断裂等而使剪切线从第一孔172移除困难的情况下。

因此，在本发明的其中一个方面，提供一种具有主体的剪切器，所述主体限定多个轴向间隔开的导槽，并且钳位机构可操作地用来将剪切线保持在不止一个轴向间隔开的导槽内。同样，剪切头可包括相对于剪切头主体可转动的磨损盘。另外，钳位机构的释放按钮可被布置在主体上，以在剪切头绕轴线转动时提供额外的夹紧力。

本发明的一个或多个独立特征和独立优点可从权利要求中显而易见地得到。

Claims (20)

1.一种用于剪切器中的剪切头，该剪切头包括：

绕轴线可转动的主体，该主体限定多个轴向间隔开的导槽，各个导槽的尺寸被设为容纳在该导槽内的剪切线的至少一部分；以及

与轴向间隔导槽中的至少两个可操作地连通的钳位机构，以选择性地容纳置于所述至少两个轴向间隔导槽中的任何一个内的剪切线。

2.如权利要求1所述的剪切头，其特征在于，所述钳位机构包括第一爪和第二爪，各个爪可移动地与剪切线接合或分离。

3.如权利要求2所述的剪切头，其特征在于，各个爪可至少部分地置于至少两个轴向间隔导槽内。

4.如权利要求2所述的剪切头，其特征在于，所述多个轴向间隔导槽包括第一组轴向间隔导槽和与第一组轴向间隔导槽周向隔离的第二组轴向间隔导槽。

5.如权利要求4所述的剪切头，其特征在于，所述钳位机构与第一组轴向间隔导槽内的各个导槽可操作地连通，以选择性地容纳置于第一组轴向间隔导槽内的任何一个导槽内的剪切线。

6.如权利要求5所述的剪切头，其特征在于，所述钳位机构是第一钳位机构，并且其中，所述剪切头进一步包括与第二组轴向间隔导槽内的各个导槽可操作地连通的第二钳位机构，以选择性地容纳置于第二组轴向间隔导槽内的任何一个导槽内的剪切线。

7.如权利要求4所述的剪切头，其特征在于，所述第一组轴向间隔导槽可正好相反地置于第二组轴向间隔导槽的对面。

8.如权利要求4所述的剪切头，其特征在于，所述第一组轴向间隔导槽的导槽被轴向地对齐。

9.如权利要求4所述的剪切头，其特征在于，各个导槽包括第一开口和对立于第一开口的第二开口。

10.如权利要求1所述的剪切头，进一步包括可转动地联接到主体的磨损盘。

11.如权利要求1所述的剪切头，其特征在于，所述钳位机构包括：

可操作地用来将夹紧力施加到至少两个轴向间隔导槽的其中一个内的剪切线的钳位元件；以及

可操作地用来将钳位元件自钳位位置移动到释放位置的释放按钮；其中，在钳位位置，钳位元件将夹紧力施加到剪切线；在释放位置，减少夹紧力，释放按钮置于主体上，以在剪切头绕轴线转动时提供额外的夹紧力。

12.一种用于剪切器的剪切头，该剪切头包括：

绕轴线可转动的主体，该主体限定一个或多个导槽，各个导槽的尺寸被设为以容纳该导槽内的剪切线；

与一个或多个导槽中的至少一个可操作地连通的钳位机构，以选择地容纳置于一个或多个导槽的至少一个内的剪切线；以及

可转动地联接到主体的磨损盘。

13.如权利要求12所述的剪切头，其特征在于，所述主体包括轴向主体突出部，其中，磨损盘具有外表面并包括轴向盘突出部；磨损盘被联接到主体，使盘突出部径向地包围主体突出部；并且其中，剪切头进一步包括主体突出部和盘突出部之间的轴承装置。

14.如权利要求12所述的剪切头，其特征在于，所述钳位机构包括：

可操作地用来将夹紧力施加到一个或多个导槽的至少其中一个内的剪切线的钳位元件；以及

可操作地用来将钳位元件自钳位位置移动到释放位置的释放按钮；其中，在钳位位置，钳位元件将夹紧力施加到剪切线；在释放位置，减少夹紧力，释放按钮被置于主体上，以在剪切头绕轴线转动时提供额外的夹紧力。

15.一种用于剪切器的剪切头，该剪切头包括：

绕轴线可转动的主体，该主体限定一个或多个导槽，各个导槽的尺寸被设为容纳该导槽内的剪切线的至少一部分；以及

与一个或多个导槽中的至少一个可操作地连通的钳位机构，以选择地容纳置于一个或多个导槽的至少一个内的剪切线；所述钳位机构包括：

可操作地用来将夹紧力施加到一个或多个导槽中的所述至少一个内的剪切线的钳位元件；以及

可操作地用来将钳位元件自钳位位置移动到释放位置的释放按钮；其中，在钳位位置，钳位元件将夹紧力施加到剪切线；在释放位置，减少夹紧力；所述释放按钮布置在主体上，以在剪切头绕轴线转动时提供额外的夹紧力。

16.如权利要求15所述的剪切头，其特征在于，所述一个或多个导槽包括多个轴向间隔导槽，并且其中，所述钳位机构与多个轴向间隔导槽中的至少两个可操作地连通，以选择地容纳置于多个轴向间隔导槽的所述至少两个中的任一个内的剪切线。

17.如权利要求16所述的剪切头，其特征在于，所述多个轴向间隔导槽包括第一组轴向间隔导槽和与第一组轴向间隔导槽周向隔离的第二组轴向间隔导槽，其中，钳位机构是与第一组轴向间隔导槽内的各个导槽可操作地连通的第一钳位机构，以选择地容纳置于第一组轴向间隔导槽内的任意一个导槽内的剪切线，并且其中，所述剪切头进一步包括与第二组轴向间隔导槽内的各个导槽可操作地连通的第二钳位机构，以选择性地容纳置于第二组轴向间隔导槽内的任何一个导槽内的剪切线；所述第二钳位机构包括：

可操作地用来将夹紧力施加到第二组轴向间隔导槽内的任何一个导槽内的剪切线的第二钳位元件；以及

可操作地用来将第二钳位元件自钳位位置移动到释放位置的第二释放按钮，其中，在钳位位置，钳位元件将夹紧力施加到剪切线，在释放位置，减少夹紧力；第二释放按钮布置在主体上，以在剪切头绕轴线转动时提供额外的夹紧力。

18.一种剪切器，该剪切器包括：

框架；

被框架支撑并可操作地用来可转动地驱动主动轴的马达；以及

剪切头，该剪切头可操作地支撑在主动轴上以随主动轴转动；所述剪切头包括：

绕轴线可转动的主体，该主体限定多个轴向间隔开的导槽，各个导槽的尺寸被设为容纳该导槽内的剪切线的至少一部分；以及

与轴向间隔导槽中的至少两个可操作地连通的钳位机构，所述钳位机构包括：

可操作地用来将夹紧力施加到至少两个轴向间隔导槽的其中一个内的剪切线的钳位元件；以及

可操作地用来将钳位元件自钳位位置移动到释放位置的释放按钮，其中，在钳位位置，钳位元件将夹紧力施加到剪切线，在释放位置，减少夹紧力。

19.如权利要求18所述的剪切头，其特征在于，所述剪切头进一步包括可转动地联接到主体的磨损盘。

20.如权利要求18所述的剪切头，其特征在于，所述释放按钮被置于主体上，以在剪切头绕轴线转动时提供额外的夹紧力。

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