CN103089572A - 压缩机斜盘 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种压缩机斜盘，其滑动性能好、易于安装、定位，运行中不产生打滑而损坏。该压缩机斜盘包括环形的背板，和镶嵌于背板上、与滑履之间滑动配合的环形的陶瓷板，背板和陶瓷板的配合面中，一方设有朝向另一方的凸部，另一方设有容纳凸部的凹部，陶瓷板具有与滑履直接接触的滑动配合面。
Description
技术领域
本发明涉及斜盘式压缩机的斜盘。
背景技术
压缩机运行中，气缸孔中的气压由滑履传递给斜盘，且斜盘周围的不同部位承受不同方向的压力，一个半径仅5mm的滑履平面作用在斜盘上的压力可达到1200N，因此斜盘的抗弯强度、抗压强度要求高；斜盘端面与滑履之间高速滑动，易产生疲劳磨损，因此斜盘以及滑履的滑动接触表面必须有良好的耐磨性以及润滑效果；由于装配关系斜盘与滑履之间存在微小间隙，活塞高速往复运动时，滑履与斜盘之间不停地碰撞，因此斜盘以及滑履需具备高抗击强度。因此目前压缩机的斜盘多数以金属为基材，比如高硅铝合金、优质碳素钢、粉末冶金等，特别是排量较高的压缩机，意味着更高的抗弯、抗压、抗击强度要求。
申请号200510074639.5，授权公告号CN100410298C的中国专利公开了一种压缩机的斜盘，基体采用陶瓷，表面覆盖滑动薄膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压缩机的斜盘，其滑动性能好、易于安装、定位，运行中不产生打滑而损坏。
为实现所述目的的压缩机斜盘，其特点是，包括环形的背板，和镶嵌于背板上、与滑履之间滑动配合的环形的陶瓷板，背板和陶瓷板的配合面中，一方设有朝向另一方的凸部，另一方设有容纳凸部的凹部，陶瓷板具有与滑履直接接触的滑动配合面。
陶瓷材料作为斜盘基体，即使表面不覆盖滑动薄膜，也完全可满足斜盘的滑动要求，基于此，本发明的陶瓷板具有与滑履直接接触的滑动配合面。然而陶瓷材料的加工性差，陶瓷斜盘或者斜盘嵌件与斜盘其它部位的安装固定是一个技术难题，前述凹部和凸部一方面便于加工，另一方面可有效限制二者周向的相对转动，因此可解决该技术难题。
所述的压缩机斜盘，其进一步的特点是，凸部呈轴向凸出，凸部的数量大于或等于两个，凹部相应于凸部的位置、形状相应的轴向凹进。
所述的压缩机斜盘，其进一步的特点是，凸部呈径向延伸的长条状，凹部相应于凸部的位置呈径向延伸槽状。
所述的压缩机斜盘，其进一步的特点是，凸部是中心位于同一节圆上的圆形凸部，凹部是位置相应的圆形凹部。
所述的压缩机斜盘，其进一步的特点是，凹部深度占设立凹部的背板或陶瓷板的1/5～1/2。
所述的压缩机斜盘，其进一步的特点是，背板与陶瓷板之间用粘结剂粘结固定。
所述的压缩机斜盘，其进一步的特点是，背板为金属或合金材料。
本发明的技术优点为：陶瓷材料相对于以往主要采用的钢、铜等金属材而言，一般质量较轻，斜盘作为压缩机中体积较大的零件，对压缩机整体的轻量化有明显作用；并且即使不作表面处理，陶瓷也比一般金属材料耐磨，因此只要其表面精度达到要求，完全可以满足斜盘的滑动要求；本发明的凹凸配合可防止工作时陶瓷板与背板之间发生打滑、脱落；这种配合方式安装、定位简单、加工容易。
附图说明
图1是斜盘式压缩机的结构的示意图。
图2是斜盘的结构的示意图。
图3是斜盘的背板的主视图。
图4是沿图3中A-A线的剖面图。
图5是图4所示的实施例的变形例。
图6是斜盘的背板的另一实施例的主视图。
图7是斜盘的背板的又一实施例的主视图。
图8是配合图7中背板的斜盘的陶瓷板的主视图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，斜盘式压缩机的外壳是由前缸盖2、缸体1和后盖4装配而成，形成曲轴腔5、吸气腔6、排气腔7和多个气缸孔13。压缩机工作时，驱动轴9在曲轴腔5中旋转，并带动装在其上的驱动盘11以及与驱动盘11铰接的斜盘座12同时旋转，固定在斜盘座12上的斜盘10与驱动轴9成一倾角。多个活塞18分别装在各气缸孔13中，每个活塞18与斜盘10之间设置一对滑履8，斜盘10转动过程中活塞18在气缸孔13内往复运动。活塞18朝顶部和底部运动时，分别将制冷气体从吸气腔吸入气缸孔，以及从气缸孔排至排气腔，从而完成对气体的压缩。
如图2所示，斜盘10为金属或合金材料，比如45号钢、高硅铝合金等。斜盘10包含背板20和陶瓷板26，在背板两侧端面上分别形成环槽21，在环槽21中镶嵌陶瓷板26。陶瓷板26与滑履8之间滑动配合，滑履8对陶瓷板26产生沿与斜盘10旋转方向相反的周向滑动摩擦阻力，使得陶瓷板26与背板20之间也产生周向内力。背板20与陶瓷板26的接触面之间涂覆粘结剂使二者固定，但是周向内力过大时，会产生相对滑移或脱落。
如图2以及图3所示，在背板的各端面形成2～10根呈径向延伸的长条状凸部22，该凸部22连接环槽21的内外侧，2～10根凸部22在周向上均匀地阵列分布。凸部22的A-A截面形状如图4所示。陶瓷板26上的凹部27的位置、形状与凸部22相应，即呈径向延伸的长条槽，将凸部22容纳于其中。凹部27的槽深d1为陶瓷板主体厚度D1的1/4。由于凸部22和凹部27的配合，对背板20与陶瓷板26之间周向位置作了限定，有效防止两者之间滑移或脱落。
如图5所示的变化例中，陶瓷板26的端面形成径向延伸的长条状的凸部28，而在背板20形成对应的凹部23，凸部28容纳在凹部23中，凹部23的槽深d2之和为背板主体D2厚度的2/5。
将圆环状的陶瓷板26成形后，在环槽21内上或陶瓷板26与环槽21接触的面涂覆粘结剂，再将陶瓷板26镶嵌在环槽21内，放置至粘结牢固。为了保证配合精度，对陶瓷板26与滑履8的滑动配合面31(如图2所示)进行磨削加工，使陶瓷板26的与滑履8滑动配合面31的平面度和平行度均不大于0.01mm。
实施例2
如图6所示，将实施例1中的长条状的凸部22改为圆形的凸部24，多个圆形的凸部24周向上均匀地阵列，圆心位于同一节圆C上，圆形的凸部24与环槽21的内外侧之间存在间隙。凹部29与圆形的凸部24位置、形状相应，将凸部24容纳于其中。凹部29位于陶瓷板和背板两者中的一方，凸部24位于陶瓷板和背板两者中的另一方。
实施例3
与前面实施例1、2的轴向凸出或凹进的结构不同，如图7所示，背板20的环槽21的内侧面形成径向凸部25，与陶瓷板26的内侧的径向凹部30相配合，凹部30容纳凸部25。同样的，凹部30位于陶瓷板和背板两者中的一方，凸部25位于陶瓷板和背板两者中的另一方。
Claims (7)
1.压缩机斜盘，其特征是，包括环形的背板，和镶嵌于所述背板上、与滑履之间滑动配合的环形的陶瓷板，所述背板和所述陶瓷板的配合面中，一方设有朝向另一方的凸部，另一方设有容纳凸部的凹部，所述陶瓷板具有与所述滑履直接接触的滑动配合面。
2.如权利要求1所述的压缩机斜盘，其特征是，所述凸部呈轴向凸出，所述凸部的数量大于或等于两个，所述凹部相应于所述凸部的位置、形状相应的轴向凹进。
3.如权利要求1所述的压缩机斜盘，其特征是，所述凸部呈径向延伸的长条状，所述凹部相应于凸部的位置呈径向延伸槽状。
4.如权利要求1所述的压缩机斜盘，其特征是，所述凸部是中心位于同一节圆上的圆形凸部，所述凹部是位置相应的圆形凹部。
5.如权利要求1所述的压缩机斜盘，其特征是，所述凹部深度占设立凹部的所述背板或所述陶瓷板的1/5～1/2。
6.如权利要求1所述的压缩机斜盘，其特征是，所述背板与所述陶瓷板之间用粘结剂粘结固定。
7.如权利要求1所述的压缩机斜盘，其特征是，所述背板为金属或合金材料。
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2011
- 2011-11-03 CN CN2011103441731A patent/CN103089572A/zh active Pending
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