CN103089435B - 包括热回收蒸汽发生器的联合循环发电设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及并公开一种联合循环发电设备。所述联合循环发电设备包括燃气涡轮机、有效连接到所述燃气涡轮机的蒸汽涡轮机，以及有效连接到所述燃气涡轮机和所述蒸汽涡轮机的热回收蒸汽发生器。所述热回收蒸汽发生器包括具有至少一个高压过热器和至少一个再热器的高压再热部分。所述联合循环发电设备进一步包括有效连接到所述燃气涡轮机、所述蒸汽涡轮机和所述热回收蒸汽发生器的控制器。所述控制器以选择性的方式启动，使蒸汽流在所述燃气涡轮机关机后流过所述热回收蒸汽发生器，从而降低所述高压过热器和所述至少一个再热器中至少一者的温度，并且减少在联合循环发电设备关机的HRSG净化过程中冷凝物淬火效应的产生。

Description

包括热回收蒸汽发生器的联合循环发电设备
对相关申请案的交叉引用
这是2009年3月31日提出的第12/415,413号申请案的部分接续申请案。
技术领域
本发明涉及涡轮机领域，确切地说，涉及涡轮机的热回收蒸汽发生器。
背景技术传统的联合循环发电设备采用有效连接到蒸汽涡轮机系统的燃气涡轮机系统。燃气涡轮机系统包括连接到燃气涡轮机的压缩机。蒸汽涡轮机系统包括有效连接到中压(IP)涡轮机部分的高压(HP)涡轮机部分，进而中压(IP)涡轮机部分连接到低压(LP)涡轮机。通常，HP、IP和LP涡轮机用来驱动发电机。在典型的联合循环发电设备中，燃气涡轮机产生的废气传送到热回收蒸汽发生器(HRSG)中。HRSG可具有一个或多个压力级，对于三个压力的系统，HRSG包括对应于三个蒸汽涡轮机压力(例如，用于高性能联合循环发电设备的HP、IP和LP)的三个不同压力加热器。HRSG也接收由穿过HP蒸汽涡轮机的HP蒸汽涡轮机废气所产生的低能蒸汽。低能蒸汽用于在不同的压力加热器中对蒸汽重新加热，以提高效率。接着，重新加热过的蒸汽回流，以提供蒸汽涡轮机相对低压阶段的动力。
当前的联合循环发电设备从复位启动到运转速度的过程缓慢。就是说，目前使燃气涡轮机运转、提升蒸汽涡轮机的速度以及运转HRSG需要大量的时间。缩短启动时间(即，快速启动)导致关于HRSG的应力和循环效应增大，从而产生重大问题。此外，由周期变化要求所造成的多次启动/停止操作也可在HRSG内造成有害压力。此类压力由在HRSG净化过程中出现的淬火效应造成。
对于联合循环发电设备，所需的HRSG净化可在电站启动瞬间或刚好在关机之后进行。净化产生大量的冷凝物，引起HRSG中过热器头部件部分内发生淬火效应。淬火效应是头部件部分和冷凝物之间的温度差造成的。淬火效应增大HRSG内的压力。应力增大最终导致HRSG的工作寿命缩短。
发明内容
根据本发明的一个方面，联合循环发电设备包括燃气涡轮机、有效连接到燃气涡轮机的蒸汽涡轮机以及有效连接到燃气涡轮机和蒸汽涡轮机的热回收蒸汽发生器。所述热回收蒸汽发生器包括具有至少一个高压过热器和至少一个再热器的高压再热部分。所述联合循环发电设备进一步包括有效连接到所述燃气涡轮机、所述蒸汽涡轮机和所述热回收蒸汽发生器的控制器。所述控制器以选择性的方式启动，使蒸汽流在所述燃气涡轮机关机后流过所述热回收蒸汽发生器，从而降低所述高压过热器和所述至少一个再热器中至少一者的温度，并且减少联合循环发电设备关机的HRSG净化过程中冷凝物淬火效应的产生。
根据本发明的另一方面，在联合循环发电设备关机期间，为减少HRSG净化过程中的冷凝物淬火效应，冷却具有至少一个高压过热器和至少一个再热器的热回收蒸汽发生器(HRSG)的高压再热部分的方法包括：将联合循环发电设备的燃气涡轮机部分的速度减小至旋转齿轮速度。此方法进一步包括逐步停止联合循环发电设备的蒸汽涡轮机部分的操作，使蒸汽流过热回收蒸汽发生器以降低至少一个高压过热器和至少一个再热器中的至少一者的内部温度。降低至少一个高压过热器和至少一个再热器中该一者的内部温度便减少了HRSG净化过程中的冷凝物淬火效应。
根据示例性实施例的又一方面，联合循环发电设备包括燃气涡轮机、有效连接到燃气涡轮机的蒸汽涡轮机，以及有效连接到燃气涡轮机和蒸汽涡轮机的热回收蒸汽发生器。热回收蒸汽发生器包括具有至少一个高压过热器的高压再热部分。联合循环发电设备进一步包括有效连接到至少一个高压过热器的冷凝物清除系统。冷凝物清除系统包括蒸汽分离器和加热装置中的至少一者。蒸汽分离器和加热装置中的各者运转以防止冷凝物在联合循环发电设备关机后集中在至少一个高压过热器内。
通过以下结合附图进行的说明可以更加清楚地了解这些和其他优点以及特征。
附图说明
本专利申请文件中的权利要求书特别指出并明确主张了本发明。通过以下结合附图进行的详细说明可以清楚地了解本发明的上述和其他特征以及优点，在附图中：
图1为根据发明的示例性实施例的包括热回收蒸汽发生器(HRSG)的联合循环发电设备的示意图；
图2为图1中联合循环发电设备运转的流程图；
图3为图1中联合循环发电设备在关机过程中的废气情况的图表；
图4为图1中联合循环发电设备的HRSG的蒸汽冷却影响的图表；
图5为根据发明示例性实施例的包括蒸汽分离器的HRSG的过热器部分的截面侧视图；
图6为根据发明另一示例性实施例的包括蒸汽分离器的HRSG的过热器部分的截面侧视图；
图7为根据发明又一示例性实施例的包括蒸汽分离器的HRSG的过热器部分的截面侧视图；以及
图8为根据发明示例性实施例的包括用于将冷凝物从在过热器内流动的蒸汽中去除的加热装置的HRSG的过热器部分的截面侧视图。
具体实施方式通过参考附图以实例方式介绍本发明的各实施例以及优点和特征。
具体实施方式
参阅图1，根据示例性实施例构造的联合循环发电设备(CCPP)大体显示在2处。CCPP2包括燃气动力式涡轮机4，其具有通过压缩机/涡轮轴10有效连接到涡轮机部分8的压缩机部分6。压缩机部分6和涡轮机部分8也通过燃烧组件12连接。在所示的示例性实施例中，涡轮机部分8经配置以驱动发电机14。CCPP2也包括蒸汽动力式涡轮机18。蒸汽动力式涡轮机18包括通过压缩机/涡轮轴24有效连接到中压(IP)蒸汽涡轮机部分22的高压(HP)蒸汽涡轮机部分20。用类似于上述的方法，蒸汽动力式涡轮机18经配置以驱动发电机27。用下述更充分描述的方法，CCPP2包括与燃气动力式涡轮机4和蒸汽动力式涡轮机18进行流体连通的热回收蒸汽发生器(HRSG)37。
根据所示的示例性实施例，HRSG37包括高压/再热(HP/RH)部分40，其具有多个高压过热器41和多个再热器，其中一个表示在42处。多个高压过热器41可与过热器头部件部分94进行联通。HRSG37也包括再热/中压(RH/IP)部分44和低压(LP)部分45。主要蒸汽管道47与HP蒸汽涡轮机20和(HP/RH)部分40处于流体连通状态。此外，(HP/RH)部分40与再热热端(HRH)蒸汽管道49成流体连通，因此使(HP/RH)部分40和蒸汽涡轮机部分22的中压部分(未单独标出)处于流体连通状态。HRSG37包括一个或多个压力传感器81和温度传感器82，其经布置以感应过热器41中流体的压力和温度，或者在一些示例性实施例中，压力传感器81和温度传感器82可经布置以感应过热器头部件部分94中流体的温度和压力。压力传感器81和温度传感器82与控制器74联通，使得控制器74接收压力传感器81和温度传感器82产生的、表示过热器41中流体的感应压力和温度的信号。温度传感器84经布置以感应过热器41排汽温度，所述排汽温度与过热器41管和过热器头部件部分94的温度相对应。温度传感器84与控制器74联通，使得控制器接收温度传感器84产生的、表示过热器41的排汽温度以及对应地表示过热器41管和过热器头部件部分94温度的信号。
如图1中进一步说明，HRSG37包括多个旁路管道。更确切地说，HRSG37包括高压叶栅旁路管道52、再热热端(HRH)蒸汽旁路管道54、高压平行旁路管道56和低压蒸汽旁路管道58。各个旁路管道包括如在60、62和64处等显示的对应的旁路控制阀。HRSG37也包括第一和第二级间蒸汽温度调温器67和68，它们在HP/RH部分40和LP部分45之间成流体连通状态。级间蒸汽温度调温器67与泵69处于流体连通状态。同样地，级间蒸汽温度调温器68与泵70处于流体连通状态。还显示了冷凝器71，其收集联合循环发电设备2运转过程中产生的冷凝物。冷凝器71与冷凝物泵72处于流体连通状态，因此以选择性的方式将冷凝物传送到LP部分45。LP部分45中的冷凝物采用的形式为，进入IP蒸汽涡轮机部分22中的低压部分(未单独标出)的低压过热蒸汽。如下文将更充分讨论，HRSG37净化过程中HR/RH部分40中冷凝物的产生可在CCPP2启动过程中产生应力和循环效应。因此，联合循环发电设备2包括控制器74，其以选择性的方式使在HRDG37净化之前在HP/RH部分40内产生较低温度，以减少冷凝物淬火效应。控制器74可包括任何适合于执行逻辑控制操作和控制CCPP2的适当处理装置或逻辑电路。
根据示例性实施例，为降低冷凝物淬火效应，采用图2所示的方法200来关闭联合循环发电设备2。最初，燃汽动力式涡轮机4卸载并且减速至旋转齿轮速度(如步骤204所示)。在所示实例中，燃汽动力式涡轮机4需要大约15-20分钟达到旋转齿轮速度(如图3所示)。当燃汽动力式涡轮机4减速时，控制器74以现有标准设定HRSG37中HP/RH部分40的蒸汽旁路压力设定值(如步骤206所示)。或者蒸汽旁路压力设定值增加至现有压力以上的值。控制器74接收传感器81和82产生的、过热器41中流体的感应温度和压力以及过热器排放流体的感应温度，并且在步骤208计算过热器41中蒸汽的饱和温度和过热器排汽温度之间的差值。控制器74在步骤210确定所计算出的差值是否小于某个阙值。在所示的实施例中，阙值大约为200°F(大约93℃)，然而任何适当的阙值都可使用。将燃汽动力式涡轮机4卸载并且减速大约17到20分钟后(见图3)，蒸汽旁路压力设定值逐渐下降。蒸汽旁路压力设定值逐渐下降导致蒸汽产生。蒸汽直接流入过热器41、再热器42和HP/RH部分40的HP叶栅蒸汽旁路52(如步骤212所示)。蒸汽降低了过热器41的内部温度(如图3和4所示)。在步骤214中，蒸汽穿过过热器41、再热器42和HP/RH部分40的HP叶栅蒸汽旁路52，直到内部温度降至介于大约100°F至大约250°F(大约37.7℃至大约121.1℃)范围内的目标值为止，该目标值基于制造参数设定。如需要，控制器74启动调温器67和68将水加到蒸汽中。增加的水产生了较少的过热/饱和蒸汽使得蒸汽流冷却效应增加。在任何情况下，一旦HP/RH40在可接受的温度范围内(步骤216)，阀关闭以维持HP以及IP部分40和44中的压力。在步骤218中，净化流从燃气涡轮机4传送入HRSG37。用这种方式，HRSG37能在需求增加的情况下快速返回管道上。
现将参考图5说明根据示例性实施例的高压过热器41。如图所示，过热器41包括由多条管道进行流体连通的第一头部件225和第二头部件226，其中所述多条管道的一个显示在230处。管道230包括穿过中间部件236延伸到第二端234的第一端233。在所示的示例性实施例中，过热器41包括沿着中间部分236布置的冷凝物分离区239。冷凝物分离区239包括与管道230的中间部分236进行流体连通的蒸汽分离器241。在这种布置下，从头部件225流出的高压蒸汽在进入第二头部件226之前穿过蒸汽分离器241。蒸汽分离器241清除从第一头部件225流到第二头部件226的蒸汽内的大部分冷凝物。这样，进入第二头部件226的蒸汽几乎完全是干的，例如，基本没有任何冷凝物。
现将参考图6说明根据另一示例性实施例的过热器300。如图所示，过热器300包括由多条管道连接的第一头部件304和第二头部件306，其中所述多条管道的一个显示在308处。管道308包括穿过中间部分312延伸到第二端311的第一端310。过热器300包括蒸汽分离器316，其采取的形态为与中间部分312进行流体连通的蒸汽回水阀317。蒸汽回水阀317包括容纳内部挡板319的内室318。在这种布置下，从第一头部件304流到第二头部件306的蒸汽前进通过蒸汽回水阀317。和蒸汽一起的任何冷凝物(水汽)由挡板319拦截并且直接进入排水管322。这样，从蒸汽回水阀317流入第二头部件306的蒸汽几乎完全是干的，例如，基本没有任何冷凝物。
现将参考图7说明根据又一示例性实施例的过热器330。过热器330包括由多条管道进行流体连通的第一头部件334和第二头部件336，其中所述多条管道的一个显示在340处。管道340包括穿过中间部分344延伸到第二端343的第一端342。过热器330包括与中间部分344进行流体连通的蒸汽分离器346。就是说，过热器330包括蒸汽回水阀348，其经配置以清除从第一头部件334流到第二头部件336的蒸汽中的冷凝物。因此，蒸汽回水阀348包括与管道340的第一端342流体连通的第一端部分352以及与管道340的第二端343流体连通的第二端部分354。蒸汽回水阀348包括与第一端部分352和第二端部分354流体连通的中间部分356。蒸汽回水阀组件360与中间部分356流体连通。蒸汽回水阀组件360包括与中间部分356进行流体连通的蒸汽回水阀管道362。在这种布置下，从第一头部件334流到第二头部件336的蒸汽穿过蒸汽回水阀348。蒸汽中任何的冷凝物由蒸汽回水阀组件360清除，使得进入第二头部件336的蒸汽几乎完全是干的。
现将参考图8说明根据再一示例性实施例的过热器380。过热器380包括由多条管道进行流体连通的第一头部件382和第二头部件384，其中所述多条管道的一个显示在386处。管道386包括穿过中间部分391延伸到第二端390的第一端389。第一端部件389与第一头部件382流体连通，而第二端390与第二头部件384流体连通。过热器380包括有效连接到中间部分391的加热装置394。
根据示例性实施例，加热装置394包括蒸汽伴热管396，其具有通过加热部分399延伸到出口398的入口397。加热部分399布置成与管道386紧邻。更确切地说，加热部分399布置成邻近管道386的第二端390。在这种布置下，辅助蒸汽穿过入口397并且在离开出口398之前被驱使流过加热部分399。辅助蒸汽提高了在管道386的第二端390周围的温度，从而使从第一头部件382流到第二头部件384的蒸汽中的任何冷凝物蒸发。蒸汽伴热管396实质上清除了从第一头部件382流到第二头部件384的蒸汽中的大部分冷凝物。用类似于上述的方法，通过将冷凝物从HRSG37中高压再热部分的过热器内的蒸汽中清除，冷凝物淬火效应至少实质上被减少或消除，从而允许涡轮机系统2在关机之后快速启动。
尽管仅结合有限数量的实施例来详细描述本发明，但应理解，本发明并不限于所揭示的此类实施例。相反，本发明可经修改以涵盖之前并未描述、但与本发明的精神和范围相符合的任意数量的变化、更改、替换或等效布置。此外，尽管已描述本发明的各种实施例，但应理解，本发明的各方面可仅包括所述实施例中的一些实施例。因此，本发明不应视为受前述说明限制，而是仅受所附权利要求书的范围限制。

Claims (19)

1.一种联合循环发电设备，包括：
燃气涡轮机；
有效连接到所述燃气涡轮机的蒸汽涡轮机；
有效连接到所述燃气涡轮机和所述蒸汽涡轮机的热回收蒸汽发生器，所述热回收蒸汽发生器包括具有至少一个高压过热器和至少一个再热器的高压再热部分；以及
有效连接到所述燃气涡轮机、所述蒸汽涡轮机和所述热回收蒸汽发生器的控制器，所述控制器在所述燃气涡轮机关机后，当计算出在所述至少一个高压过热器中流体的感应温度和压力与过热器排汽温度之间的差值并且确定所述差值小于某个阙值时，所述控制器对此情况作出反应，以选择性的方式启动，使蒸汽流过所述热回收蒸汽发生器，从而降低所述至少一个高压过热器和所述至少一个再热器的温度并且减少在联合循环发电设备关机的HRSG净化过程中冷凝物淬火效应的产生。
2.根据权利要求1所述的联合循环发电设备，其中所述热回收蒸汽发生器包括蒸汽温度调温器，所述控制器以选择性的方式启动，以操作所述蒸汽温度调温器从而将水释放到在所述至少一个高压过热器和至少一个再热器内流动的蒸汽中，进一步降低所述高压再热部分的温度。
3.根据权利要求1所述的联合循环发电设备，其中所述控制器启动所述蒸汽流过布置在所述热回收蒸汽发生器内的所述至少一个高压过热器。
4.根据权利要求3所述的联合循环发电设备，其进一步包括高压叶栅蒸汽旁路，所述控制器以选择性的方式启动，以便在所述燃气涡轮机关机后形成穿过所述高压叶栅蒸汽旁路的蒸汽流。
5.一种用于在联合循环发电设备关机过程中冷却热回收蒸汽发生器(HRSG)的高压再热部分以减少HRSG净化过程中冷凝物淬火效应的方法，所述HRSG具有至少一个高压过热器和至少一个再热器，所述方法包括：
将所述联合循环发电设备的燃气涡轮机部分的速度减小至旋转齿轮速度；
接收在所述至少一个高压过热器中的蒸汽的感应温度和压力；
接收感应到的过热器排放温度；
计算所述感应到的过热器排放温度和所述至少一个高压过热器中的蒸汽的饱和温度之间的差值；
当确定所述差值未小于某个阙值时，响应于此情况逐步停止所述联合循环发电设备的蒸汽涡轮机部分的操作；以及
当确定了计算出的差值小于所述阙值时，响应于此情况使所述蒸汽流过所述热回收蒸汽发生器以降低所述至少一个高压过热器和所述至少一个再热器中至少一者的内部温度，其中降低所述至少一个高压过热器和至少一个再热器中该一者的内部温度便减少了所述HRSG净化过程中所述冷凝物淬火效应。
6.根据权利要求5所述的方法，其中使蒸汽流过所述热回收蒸汽发生器包括使蒸汽流过所述至少一个高压过热器。
7.根据权利要求6所述的方法，其中使蒸汽流过所述至少一个高压过热器包括：
将所述至少一个高压过热器内的蒸汽旁路压力设定值维持在第一压力水平；以及
将所述蒸汽旁路设定值从所述第一压力水平逐渐降低以产生蒸汽流。
8.根据权利要求5所述的方法，其进一步包括：使蒸汽流过所述热回收蒸汽发生器的高压叶栅旁路管道部分，以进一步降低所述至少一个高压过热器和至少一个再热器的内部温度，从而进一步减少冷凝物淬火效应。
9.根据权利要求8所述的方法，其进一步包括：使蒸汽流过所述热回收蒸汽发生器的至少一个再热器部分，以进一步降低所述至少一个高压过热器和所述至少一个再热器中所述一者的内部温度，以再进一步减少冷凝物淬火效应。
10.根据权利要求5所述的方法，其进一步包括：启动蒸汽温度调温器以将水释放到所述蒸汽中，从而降低蒸汽温度并且提高冷却性能。
11.根据权利要求5所述的方法，其中使所述蒸汽流过所述热回收蒸汽发生器包括使饱和蒸汽流过所述热回收蒸汽发生器。
12.根据权利要求11所述的方法，其中使饱和蒸汽流过所述热回收蒸汽发生器包括使饱和蒸汽流过至少一个高压过热器和高压叶栅蒸汽旁路管道。
13.根据权利要求5所述的方法，其进一步包括：使所述蒸汽流过热回收蒸汽发生器以便将所述至少一个高压过热器和至少一个再热器中所述一者的内部温度降低至介于以下范围内的某个目标温度：100°F与250°F(约37.7℃至约121.1℃)之间。
14.根据权利要求5所述的方法，其进一步包括：在达到目标温度后将净化流传送至所述热回收蒸汽发生器。
15.一种联合循环发电设备，包括：
燃气涡轮机；
有效连接到所述燃气涡轮机的蒸汽涡轮机；
有效连接到所述燃气涡轮机和所述蒸汽涡轮机的热回收蒸汽发生器，所述热回收蒸汽发生器包括具有至少一个高压过热器的高压再热部分；以及
冷凝物清除系统，其有效连接到所述至少一个高压过热器，所述冷凝物清除系统包括蒸汽分离器和加热装置中的至少一者，其中所述蒸汽分离器和加热装置用以防止冷凝物在所述联合循环发电设备关机后聚集在所述至少一个高压过热器中。
16.根据权利要求15所述的联合循环发电设备，其中所述过热器包括第一头部件、第二头部件，以及在所述第一头部件与第二头部件之间延伸的多条管道，所述冷凝物清除系统有效连接到所述多条管道中的至少一个。
17.根据权利要求16所述的联合循环发电设备，其中所述蒸汽分离器包括与所述多条管道中的至少一条成流体连通的蒸汽回水阀，所述蒸汽回水阀包括用于接收湿蒸汽的入口部件以及用于向所述第一头部件排放干燥蒸汽的出口部件。
18.根据权利要求16所述的联合循环发电设备，其中所述蒸汽分离器包括内部挡板，所述内部挡板经配置以拦截所述蒸汽中的水汽。
19.根据权利要求16所述的联合循环发电设备，其中所述加热装置包括有效连接到所述多条管道中的至少一条的蒸汽伴热管。
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