CN103088261A - 一种抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板及其生产方法 - Google Patents
一种抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板及其生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板，按重量百分比计算，其成分的含量为：C：0.07～0.10%；Si：0.15～0.20%；Mn：1.00%～1.40%；P：≤0.030%；S：≤0.030%；Al：0.025%～0.075%；Ti：0.020～0.050%；Nb：0.030～0.060%；N：≤0.005%。上述技术方案通过采用低合金高强度钢的化学成分，制定合适的连续退火温度制度，配合热轧、冷轧工艺，获得抗拉强度在600MPa以上、延伸率高于12%的高强度钢，同时保证良好的板形、表面质量、冲压性能和焊接性能；在具有高强度的同时也有良好的冷成形性能，并且降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于冶金工业的技术领域，涉及高强度冷轧钢板的材料及其制造技术，更具体地说，本发明涉及一种抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板。另外，本发明还涉及该冷轧钢板的生产方法。
背景技术
面临汽车工业对节能减排、降低自重等轻量化的要求，高强度冷轧钢板的需求量日趋增大，占汽车重量60%以上的薄板是减重的关键。根据2011年中国汽车轻量化联盟的研究发展规划，抗拉强度在600MPa以上级别冷轧高强度钢板的研究和应用，是2011年的重点研究课题之一。
在汽车构造中，600MPa以上级别高强钢应用越来越广，包括B柱等结构件在内，高强度钢所占汽车白车身比例已经接近20%。目前，国内钢铁企业及科研院所制造600MPa以上级别高强钢一般以马氏体或贝氏体强化为主；由珠光体和铁素体混合组成的低合金高强度钢尚未发现。汽车制造企业在采用相变强化的高强度钢时，需要尽量避免高温下的涂装工艺，以免出现强化组织分解；但600MPa以上级别的高强度钢组织稳定，能够忍受较高温度的涂装工艺而保证强度不发生衰减。
中国专利号为CN1661127、名称为“高强度冷轧钢板及其制造方法”的专利文献，公开了以下技术方案：通过成分控制和控轧控冷，实现细晶强化、固溶强化和析出强化，得到具有优良的深冲压成形性的高强度的钢板，抗拉强度在340MPa～590MPa。其成分要求是：C：0.015％以下、Si：1.5％以下、Mn：0.4～3％、P：0.15％以下、S：0.02％以下、sol.Al：0.1～1％、N：0.01％以下、Ti：0.2％以下、余量Fe和不可避免的杂质，并且满足1≤（［Ti］/48）/（［C］/12+［N］/14），其中，［M］表示元素M的含量。
中国专利号为CN1492068、名称为“高强度冷轧钢板及其制造方法”的专利文献，公开了以下技术方案：通过成分控制和控轧控冷，可以生产优良的深冲压成形性的高强度的钢板，抗拉强度在340MPa～440MPa之间，其成分要求是：C：0.0040～0.01％、Si：0.05％以下、Mn：0.1～1.0％、P：0.01～0.05％、S：0.02％以下、sol.Al：0.01～0.1％、N：0.004％以下、Nb：0.01～0.14％，其余实质上是Fe和不可避免的杂质。
上述专利文献中提供的钢材，能够满足深冲压成形性的高强度钢板的制造，但存在一些不足：1、抗拉强度偏低；2、制造工艺复杂，成本偏高。
发明内容
本发明提供一种抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板，其目的是通过科学、合理的合金成分和生产工艺，获得抗拉强度大于600MPa、延伸率大于12%的高强度钢。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板，主要合金成分包括C、Si、Mn、P、S、Al、Ti、Nb和N。按重量百分比计算，上述成分的含量范围为：
C：0.07～0.10%；Si：0.15～0.20%；Mn：1.00%～1.40%；P：≤0.030%；S：≤0.030%；Al：0.025%～0.075%；Ti：0.020～0.050%；Nb：0.030～0.060%；N：≤0.005%。
其具体的数值采用以下三个技术方案之一：
C：0.072%；Si：0.18%；Mn：1.2%；P：0.012%；S：0.002%；Al：0.034%；Ti：0.027%；Nb：0.045%；N：0.002%。
或者：C：0.093%；Si：0.16%；Mn：1.4%；P：0.009%；S：0.002%；Al：0.037%；Ti：0.032%；Nb：0.055%；N：0.003%。
或者：C：0.077%；Si：0.16%；Mn：1.4%；P：0.013%；S：0.005%；Al：0.046%；Ti：0.030%；Nb：0.047%；N：0.003%。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板的生产方法，其技术方案是：
所述的生产方法包括以下过程：
1、铁水预处理；
2、转炉冶炼；
3、合金微调；
4、LF炉精炼；
5、连铸；
6、铸坯出炉；
7、热轧；
8、热轧卷取；
9、冷轧；
10、退火。
具体地说，以上所述的工艺过程的内容及其技术参数为：
铁水预处理：要求前扒渣和后扒渣；
转炉冶炼：出钢进行脱氧合金化；同时加强出钢挡渣操作；
合金微调站：加入小铝粒并进行强搅拌操作，对钢包顶渣初步还原；
LF炉精炼：保证喂钙线前后的总弱搅拌时间不小于11min；
连铸：中包目标温度控制在液相线温度以上15～30℃；
铸坯出炉温度控制在1190±20℃；
热轧终轧温度控制在890±15℃；
热轧卷取温度控制在600±15℃；
退火温度控制在740℃～760℃。
本发明采用上述技术方案，通过采用低合金高强度钢的化学成分，制定合适的连续退火温度制度，配合热轧、冷轧工艺，获得抗拉强度在600MPa以上、延伸率高于12%的高强度钢，同时保证良好的板形、表面质量、冲压性能和焊接性能，即：在具有高强度的同时也有良好的冷成形性能，同时降低生产成本。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明为一种抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板，本发明还提供了该高强度连续退火钢板的生产方法。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现本发明的目的，所采取的技术方案为：
本发明所提供的抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板，主要合金成分包括C、Si、Mn、P、S、Al、Ti、Nb和N。按重量百分比计算，上述成分的含量范围为：
C：0.07～0.10%；Si：0.15～0.20%；Mn：1.00%～1.40%；P：≤0.030%；S：≤0.030%；Al：0.025%～0.075%；Ti：0.020～0.050%；Nb：0.030～0.060%；N：≤0.005%。
其具体的数值采用以下三个技术方案之一：
C：0.072%；Si：0.18%；Mn：1.2%；P：0.012%；S：0.002%；Al：0.034%；Ti：0.027%；Nb：0.045%；N：0.002%。
或者：C：0.093%；Si：0.16%；Mn：1.4%；P：0.009%；S：0.002%；Al：0.037%；Ti：0.032%；Nb：0.055%；N：0.003%。
或者：C：0.077%；Si：0.16%；Mn：1.4%；P：0.013%；S：0.005%；Al：0.046%；Ti：0.030%；Nb：0.047%；N：0.003%。
本发明通过采用低合金高强钢化学成分，制定合适的连续退火温度制度，配合热轧、冷轧工艺，能够获得抗拉强度在600MPa以上、延伸率高于12%的高强度钢，同时保证良好的板形、表面质量、冲压性能和焊接性能。此外，对于生产工艺没有过高的要求，操作具备可行性。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板的生产方法，其技术方案是：
所述的生产方法包括以下过程：
1、铁水预处理；2、转炉冶炼；3、合金微调；4、LF炉精炼；5、连铸；6、铸坯出炉；7、热轧；8、热轧卷取；9、冷轧；10、退火。
具体地说，以上所述的工艺过程的内容及其技术参数为：
铁水预处理：要求前扒渣和后扒渣；
转炉冶炼：出钢进行脱氧合金化；同时加强出钢挡渣操作；
合金微调站：加入小铝粒并进行强搅拌操作，对钢包顶渣初步还原；
LF炉精炼：保证喂钙线前后的总弱搅拌时间不小于11min；
连铸：中包目标温度控制在液相线温度以上15～30℃；
铸坯出炉温度控制在1190±20℃；
热轧终轧温度控制在890±15℃；
热轧卷取温度控制在600±15℃；
退火温度控制在740℃～760℃。
根据发明中低合金高强钢的化学成分、热轧、冷轧、连续退火等工艺要求，通过以下三个实施例进行具体说明：
钢水的化学成分见表1，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
表1：实施例化学成分（wt%）
| 实施例 | C | Si | Mn | P | S | Als | Ti | Nb | N |
| 1 | 0.072 | 0.18 | 1.2 | 0.012 | 0.002 | 0.034 | 0.027 | 0.045 | 0.002 |
| 2 | 0.093 | 0.16 | 1.4 | 0.009 | 0.002 | 0.037 | 0.032 | 0.055 | 0.003 |
| 3 | 0.077 | 0.16 | 1.4 | 0.013 | 0.005 | 0.046 | 0.030 | 0.047 | 0.003 |
钢水连铸后，经过热连轧、冷轧，再进行退火，生产出600MPa级含磷高强钢，其主要工艺参数和最终力学性能见表2。
表2：生产工艺与产品力学性能
从上述实施例的技术参数可以看出，本发明所生产的高强度钢，其抗拉强度≥600Mpa，延伸率≥16%。说明钢板在具有高强度的同时，也有良好的冷成形性能。
本发明通过化学成分设计结合连续退火工艺控制，能够保证钢板的生产，并且生产成本较低。
以上对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板，主要合金成分包括C、Si、Mn、P、S、Al、Ti、Nb和N，其特征在于：按重量百分比计算，上述成分的含量范围为：
C：0.07～0.10%；Si：0.15～0.20%；Mn：1.00%～1.40%；P：≤0.030%；S：≤0.030%；Al：0.025%～0.075%；Ti：0.020～0.050%；Nb：0.030～0.060%；N：≤0.005%。
2.按照权利要求1所述的抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板，其特征在于：按重量百分比，上述成分的含量的数值为：
C：0.072%；Si：0.18%；Mn：1.2%；P：0.012%；S：0.002%；Al：0.034%；Ti：0.027%；Nb：0.045%；N：0.002%。
3.按照权利要求1所述的抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板，其特征在于：按重量百分比，上述成分的含量的数值为：
C：0.093%；Si：0.16%；Mn：1.4%；P：0.009%；S：0.002%；Al：0.037%；Ti：0.032%；Nb：0.055%；N：0.003%。
4.按照权利要求1所述的抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板，其特征在于：按重量百分比，上述成分的含量的数值为：
C：0.077%；Si：0.16%；Mn：1.4%；P：0.013%；S：0.005%；Al：0.046%；Ti：0.030%；Nb：0.047%；N：0.003%。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板的生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括以下过程：
1）、铁水预处理；
2）、转炉冶炼；
3）、合金微调；
4）、LF炉精炼；
5）、连铸；
6）、铸坯出炉；
7）、热轧；
8）、热轧卷取；
9）、冷轧；
10）、退火。
6.按照权利要求5所述的抗拉强度600MPa级高强度冷轧钢板的生产方法，其特征在于：所述的工艺过程的内容及其技术参数为：
铁水预处理：要求前扒渣和后扒渣；
转炉冶炼：出钢进行脱氧合金化；同时加强出钢挡渣操作；
合金微调站：加入小铝粒并进行强搅拌操作，对钢包顶渣初步还原；
LF炉精炼：保证喂钙线前后的总弱搅拌时间不小于11min；
连铸：中包目标温度控制在液相线温度以上15～30℃；
铸坯出炉温度控制在1190±20℃；
热轧终轧温度控制在890±15℃；
热轧卷取温度控制在600±15℃；
退火温度控制在740℃～760℃。
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