CN103087638A - 一种低凝冻点低凝冻强度明胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低凝冻点低凝冻强度明胶，属于明胶制备的技术领域，是一种采用新鲜或者干的深海鱼鱼皮制备的，并且在胶液浓度为6.67％、含水为12％的干明胶的条件下凝冻强度为10bloomg以下；在胶液浓度为10％、绝对干胶的条件下凝冻点为10℃以下的明胶。本发明还公开了这种明胶的制备方法，依次通过清洗、脱脂、溶胀、抽提、过滤、浓缩和干燥步骤完成。本发明制备的这种低凝冻强度、低凝冻点的明胶具有低温速溶的特点，在室温中即可溶解，并且制备方法简便，可以广泛的应用在食品和医学领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种明胶及其制备方法，属于明胶制备技术领域，是一种采用深海鱼鱼皮制备的明胶，特别涉及一种低凝冻点低凝冻强度明胶及其制备方法。
背景技术
明胶是将动物皮，骨中的细胞外基质蛋白经过热变性而提取的产品，它广泛应用于食品、医药、化妆品、材料加工以及环保等各个领域。制备明胶的原料来源可分为两类：一类取自于陆生动物的皮和骨，另一类取自于水生动物的鱼皮、鳞和骨等废弃物。
在现有技术中，大多数工艺均为生产一种高凝冻强度的明胶，其凝冻强度一般保持在100～300bloomg，主要通过清洗、脱脂、溶胀、抽提、过滤、浓缩和干燥步骤完成。这种成品明胶的性状一般可在常温下保持较长的时间的产品。
微囊系利用天然的或合成的高分子材料作为囊膜壁壳，将固态或液态药物包裹成为细小的颗粒，用普通明胶作为微囊包衣材料只能在40～50度的温水中才能将包衣溶化。由上述物理性状可知，以普通明胶作为微囊包衣材料的应用还具有一定的局限性。
研究表明，生长在不同生态环境条件下的动物胶原，其肽链间的共价交联度不同，根据这一生物特性以深海鱼鱼皮为原料可以获得一种特殊的低凝胶强度低凝冻点的明胶。这种特殊的明胶在食品工业中可以作为低温速溶的微囊表面涂层，稳定剂，药物载体，药用辅料等，应用极其广泛。
发明内容
本发明提供一种低凝冻点低凝冻强度明胶及其制备方法，以深海鱼皮为原料，生产一种凝冻强度在10Bloomg以下，凝冻点在10℃以下，产品具有低温速溶的特点，产品生产工艺简单。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种低凝冻点低凝冻强度明胶，原料采用新鲜或者干的深海鱼鱼皮，并且在胶液浓度为6.67％、含水为12％的干明胶条件下凝冻强度为10bloomg以下；在胶液浓度为10％、绝对干胶的条件下凝冻点为10℃以下。
一种低凝冻点低凝冻强度明胶，原料采用新鲜或者干的深海鱼鱼皮，并且在胶液浓度为6.67％、含水为12％的干明胶条件下凝冻强度为0bloomg；在胶液浓度为10％、绝对干胶的条件下凝冻点为8～5℃。
本发明还提供了这种低凝冻点低凝冻强度明胶的制备方法，是通过以下的步骤实现的：
(1)取新鲜或干的深海鱼鱼皮，去除附着在鱼皮上的残余鱼肉、鳍和鳞，加入6～8倍所述鱼皮重量的40～45℃温水在容器中混合搅拌，清洗30分钟后排除废水，并重复本步骤1次；
(2)将上述经清洗后的鱼皮浸入3～4倍鱼皮重量的0.2％的氢氧化钠溶液中，静置1小时后排除氢氧化钠废液；
(3)上述步骤的鱼皮中加入6～8倍所述鱼皮重量的清水，在容器中搅拌30分钟，然后排尽废水，并重复本步骤3次；
(4)将上述清洗后的鱼皮浸入3～4倍述鱼皮重量的0.1％的盐酸溶液中，静置2～4小时，之后排出溶液；
(5)加入2倍所述鱼皮重量的去离子水，加热升温至70℃进行提胶，保持温度2～4小时之后，过滤胶液；
(6)将上述过滤后的胶液在真空度高于0.08MPA的条件下加热至沸腾浓缩，至胶含量20％～25％时停止；
(7)将上述浓缩后的胶液用真空干燥的方法干燥获得成品明胶。
所述步骤(7)中真空干燥是在60～70℃条件下，真空度为0.08～0.09MPa。
所述步骤(1)中的深海鱼鱼皮是鳕鱼皮或者三文鱼皮或者两者的混合鱼皮。
本发明的有益效果为：
1、本发明利用水产加工过程中废弃的深海鱼的鱼皮资源，发展循环经济保护环境。
2、工艺简单，操作方便，不涉及高温或者是高真空度，条件容易实现。
3、产品是一种低凝冻强度，低凝冻点的明胶，具有低温速溶的特点，是普通明胶所不具备的，在食品和医学等领域有特殊的用途。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
(1)取新鲜的三文鱼皮，去除附着在鱼皮上的残余鱼肉、鳍和鳞，称取其重量为100g，加入600g的40～45℃温水，在容器中混合搅拌，清洗30分钟后排除废水，并重复本步骤1次；
(2)将上述经清洗后的鱼皮浸入300g的0.2％氢氧化钠溶液中，静置1小时后排除氢氧化钠废液；
(3)向上述经脱脂后的鱼皮中加入600g的清水，在容器中搅拌30分钟，然后排尽废水，并重复本步骤3次；此时，pH为5.5。
(4)将上述溶胀后的鱼皮浸入300g的0.1％的盐酸溶液中，静置2小时，排出酸液；
(5)加入200g的去离子水，加热升温至70℃进行提胶，保持温度2小时之后，过滤胶液；
(6)将上述过滤后的胶液在真空度在0.08MPA的条件下加热至沸腾浓缩，至胶含量25％时停止；
(7)将上述浓缩后的胶液用真空干燥的方法干燥获得成品明胶，其中保持真空干燥是在60～70℃条件下，真空度为0.08～0.09MPa。
将所得的成品明胶采用国家标准《食品添加剂明胶GB6783-94》的方法进行检测，测得凝冻强度为10bloomg，粘度为3.1mpa.s(6.67％，60℃)；采用国家标准《照相明胶QB1997-94》的方法进行检测，测得凝冻点为7.6℃。
实施例2
(1)取干鳕鱼皮100g，加入200g水浸泡6h后，将水倒出，此时鳕鱼皮重量约为200g，再向其中加入700g的45℃温水，在容器中混合搅拌，清洗30分钟后排除废水，并重复本步骤1次；
(2)将上述经清洗后的鱼皮浸入400g的0.2％氢氧化钠溶液中，静置1小时后排除氢氧化钠废液；
(3)向上述经脱脂后的鱼皮中加入800g的清水，在容器中搅拌30分钟，然后排尽废水，并重复本步骤3次；此时，pH为6。
(4)将上述溶胀后的鱼皮浸入400g的0.1％的盐酸溶液中，静置4小时，排出酸液；
(5)加入200g的去离子水，加热升温至70℃进行提胶，保持温度4小时之后，过滤胶液；
(6)将上述过滤后的胶液在真空度在0.08MPA的条件下加热至沸腾浓缩，至胶含量25％时停止；
(7)将上述浓缩后的胶液用真空干燥的方法干燥获得成品明胶，其中保持真空干燥是在60～70℃条件下，真空度为0.08～0.09MPa。
将所得的成品明胶采用国家标准《食品添加剂明胶GB6783-94》的方法进行检测，测得凝冻强度为0bloomg，粘度为2.9mpa.s(6.67％，60℃)；采用国家标准《照相明胶QB1997-94》的方法进行检测，凝冻点为7.8℃。
Claims (5)
1.一种低凝冻点低凝冻强度明胶，其特征在于原料采用新鲜或者干的深海鱼鱼皮，并且在胶液浓度为6.67％、含水为12％的干明胶条件下凝冻强度为10bloomg以下；在胶液浓度为10％、绝对干胶的条件下凝冻点为10℃以下。
2.一种低凝冻点低凝冻强度明胶，其特征在于原料采用新鲜或者干的深海鱼鱼皮，并且在胶液浓度为6.67％、含水为12％的干明胶条件下凝冻强度为0bloomg；在胶液浓度为10％、绝对干胶的条件下凝冻点为8～5℃。
3.一种低凝冻点低凝冻强度明胶的制备方法，其特征在于是通过以下的步骤实现的：
(1)取新鲜或干的深海鱼鱼皮，去除附着在鱼皮上的残余鱼肉、鳍和鳞，加入6～8倍所述鱼皮重量的40～45℃温水在容器中混合搅拌，清洗30分钟后排除废水，并重复本步骤1次；
(2)将上述经清洗后的鱼皮浸入3～4倍鱼皮重量的0.2％的氢氧化钠溶液中，静置1小时后排除氢氧化钠废液；
(3)上述步骤的鱼皮中加入6～8倍所述鱼皮重量的清水，在容器中搅拌30分钟，然后排尽废水，并重复本步骤3次；
(4)将上述清洗后的鱼皮浸入3～4倍述鱼皮重量的0.1％的盐酸溶液中，静置2～4小时，之后排出溶液；
(5)加入2倍所述鱼皮重量的去离子水，加热升温至70℃进行提胶，保持温度2～4小时之后，过滤胶液；
(6)将上述过滤后的胶液在真空度高于0.08MPA的条件下加热至沸腾浓缩，至胶含量20％～25％时停止；
(7)将上述浓缩后的胶液用真空干燥的方法干燥获得成品明胶。
4.如权利要求3所述的一种低凝冻点低凝冻强度明胶的制备方法，其特征在于所述步骤(7)中真空干燥是在60～70℃条件下，真空度为0.08～0.09MPa。
5.如权利要求3所述的一种低凝冻点低凝冻强度明胶的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中的深海鱼鱼皮是鳕鱼皮或者三文鱼皮或者两者的混合鱼皮。
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