CN103087421B - 一种聚合物膜用组合物和聚合物膜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚合物膜用组合物，该组合物含有丙烯聚合物和成膜助剂，以所述丙烯聚合物的总量为基准，丙烯结构单元的含量为70-96重量％，乙烯结构单元的含量为1-10重量％，α-烯烃结构单元的含量为1-20重量％；所述丙烯聚合物采用气相聚合方法制备，且聚合过程中使用的催化剂固体组分的粒度处于8-150微米的范围之内，所述固体组分的粒度分布曲线为单峰分布。本发明还提供了由所述组合物形成的聚合物膜。由根据本发明的聚合物膜用组合物制备的聚合物膜的起始热封温度低，能够低于115℃，一般为105-113℃，特别适于作为热封膜或多层膜的热封层。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚合物膜用组合物和聚合物膜。
背景技术
聚丙烯薄膜具有相对密度小、机械强度高、透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良且易于热封合的特点，应用广泛，特别适于服装、食品及各类日用品的包装。因此，聚丙烯薄膜在塑料制品包装材料领域具有重要的地位。
由于聚丙烯是一种半结晶聚合物，不仅硬度高，而且熔点也较高。为了降低聚丙烯的熔点，通常将丙烯与乙烯和除丙烯以外的α-烯烃(如1-丁烯)进行共聚物，从而在聚丙烯的大分子链上引入乙烯结构单元和α-烯烃结构单元，以降低聚丙烯大分子链的规整性，降低聚丙烯的结晶温度。与聚丙烯相比，由丙烯、乙烯和除丙烯以外的α-烯烃形成丙烯聚合物的热封强度更高，热封的起始温度更低，并且热封窗口也更宽，耐蒸煮性能和低温冲击性能也更好，适于作为共挤出膜的热封层。因此丙烯聚合物具有广阔的市场前景。
尽管与聚丙烯相比，丙烯聚合物的热封温度更低，但是由现有的丙烯聚合物制备的薄膜的起始热封温度仍然较高(通常为115℃以上)。
另外，采用现有的气相聚合的方法制备丙烯三元共聚物的组成还不够均匀，性能也不够稳定，成膜性还有待于进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚合物膜用组合物，该组合物的成膜性好，且由该组合物形成的聚合物膜的起始热封温度低(能够达到115℃以下)。
本发明提供了一种聚合物膜用组合物，该组合物含有丙烯聚合物和成膜助剂，所述丙烯聚合物含有衍生自丙烯的丙烯结构单元、衍生自乙烯的乙烯结构单元和衍生自C4-C8的α-烯烃的α-烯烃结构单元；
其中，所述丙烯聚合物是通过在气相聚合反应器中，在烯烃气相聚合条件下，将丙烯、乙烯和选自C4-C8的α-烯烃与烯烃聚合催化剂体系接触而得到的，所述烯烃聚合催化剂体系含有固体组分、外给电子体化合物和有机铝化合物，所述固体组分含有载体以及负载在所述载体上的钛化合物和内给电子体化合物，所述固体组分的粒度处于8-150微米的范围之内，且所述固体组分的粒度分布曲线为单峰分布，所述粒度分布曲线以粒度为横坐标，以体积分数为纵坐标；
以所述丙烯聚合物的总量为基准，所述丙烯结构单元的含量为70-96重量％，所述乙烯结构单元的含量为1-10重量％，所述α-烯烃结构单元的含量为1-20重量％；
以所述丙烯聚合物的总量为基准，所述丙烯聚合物的二甲苯可溶物的含量为2-20重量％，二甲苯不溶物的含量为80-98重量％；
所述二甲苯可溶物的结晶温度为25-65℃，熔融温度为80-100℃；所述二甲苯不溶物的结晶温度为85-105℃，熔融温度为125-135℃。
本发明还提供了一种由本发明的组合物制备的聚合物膜。
根据本发明的聚合物膜用组合物的成膜性好，且制备的聚合物膜的起始热封温度低。
具体地，由本发明的聚合物膜用组合物制备的聚合物膜的起始热封温度低，能够为不高于115℃，一般为105-113℃。
根据本发明的聚合物膜用组合物特别适于制作热封膜或制作多层膜的热封层。
附图说明
图1为本发明实施例1使用的催化剂固体组分的粒度分布曲线；以及
图2为本发明对比例1使用的催化剂固体组分的粒度分布曲线。
具体实施方式
本发明提供了一种聚合物膜用组合物，该组合物含有丙烯聚合物和成膜助剂，该丙烯聚合物含有衍生自丙烯的丙烯结构单元、衍生自乙烯的乙烯结构单元和衍生自C4-C8的α-烯烃的α-烯烃结构单元。
本发明中，术语“衍生自丙烯的丙烯结构单元”是指由丙烯形成的结构单元；术语“衍生自乙烯的乙烯结构单元”是指由乙烯形成的结构单元；术语“衍生自α-烯烃的α-烯烃结构单元”是指由α-烯烃形成的结构单元。
本发明中，术语“丙烯聚合物”是指由丙烯、乙烯和α-烯烃聚合形成的无规共聚物。
根据本发明，所述α-烯烃可以为本领域常用的各种能够与丙烯和乙烯发生共聚合的化合物。本发明中，所述α-烯烃的实例可以为但不限于：1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚烯和1-辛烯。优选地，所述α-烯烃为1-丁烯。
根据本发明的聚合物膜用组合物，以所述丙烯聚合物的总量为基准，所述丙烯结构单元的含量为70-96重量％，所述乙烯结构单元的含量为1-10重量％，所述α-烯烃结构单元的含量为1-20重量％。优选地，以所述丙烯聚合物的总量为基准，所述丙烯结构单元的含量为80-96重量％，所述乙烯结构单元的含量为2-6重量％，所述α-烯烃结构单元的含量为1-18重量％。更优选地，以所述丙烯聚合物的总量为基准，所述丙烯结构单元的含量为85-95重量％，所述乙烯结构单元的含量为2-6重量％，所述α-烯烃结构单元的含量为1-10重量％。进一步优选地，以所述丙烯聚合物的总量为基准，所述丙烯结构单元的含量为88-95重量％，所述乙烯结构单元的含量为2-6重量％，所述α-烯烃结构单元的含量为1-10重量％。
根据本发明聚合物膜用组合物，以所述丙烯聚合物的总量为基准，所述丙烯聚合物的二甲苯可溶物的含量为2-20重量％，二甲苯不溶物的含量为80-98重量％。优选地，以所述丙烯聚合物的总量为基准，所述丙烯聚合物的二甲苯可溶物的含量为2-15重量％，二甲苯不溶物的含量为85-98重量％。更优选地，以所述丙烯聚合物的总量为基准，所述丙烯聚合物的二甲苯可溶物的含量为5-14重量％，二甲苯不溶物的含量为86-95重量％。
本发明中，所述二甲苯可溶物的含量是根据GB/T 24282-2009中规定的方法测定的，二甲苯不溶物的含量则为丙烯聚合物的总重量与二甲苯可溶物的重量之间的差值。
根据本发明的聚合物膜用组合物，所述二甲苯可溶物的结晶温度为25-65℃，熔融温度为80-100℃；所述二甲苯不溶物的结晶温度为85-105℃，熔融温度为125-135℃。本发明中，所述结晶温度和熔融温度均是采用差示扫描量热法测定。优选地，所述二甲苯可溶物的熔融温度为85-100℃；所述二甲苯不溶物的结晶温度为130-135℃。
根据本发明的聚合物膜用组合物，所述丙烯聚合物是通过在气相聚合反应器中，在烯烃气相聚合条件下，将丙烯、乙烯和选自C4-C8的α-烯烃与烯烃聚合催化剂体系接触而制得的。
根据本发明，所述丙烯、乙烯和α-烯烃之间的相互比例以能够使制备的丙烯聚合物中丙烯结构单元、乙烯结构单元和α-烯烃结构单元的量能够满足前文所述的要求为准。根据预期的丙烯聚合物中各结构单元的含量来确定丙烯、乙烯和α-烯烃的相对用量的方法是本领域所公知的，本文不再赘述。
根据本发明，所述烯烃聚合催化剂体系含有固体组分、外给电子体化合物和有机铝化合物，所述固体组分含有载体以及负载在所述载体上的钛化合物和内给电子体化合物。
根据本发明，所述固体组分的粒度处于8-150微米的范围之内，且所述固体组分的粒度分布曲线为单峰。本发明的发明人在研究过程中发现：控制所述固体组分的粒度大小和粒度分布，使所述固体组分的粒度处于8-150微米的范围之内，并使所述固体组分的粒度分布曲线为单峰分布，制备的丙烯聚合物的组成均匀，性能稳定，成膜性好；且制备聚合物膜的起始热封温度低，能够达到115℃以下，一般为105-113℃。
从进一步提高制备的聚合物的组成均匀性和性能稳定性的角度出发，所述固体组分的粒度优选处于8-100微米的范围之内。
本发明中，所述粒度(即，颗粒大小)和粒度分布曲线是采用激光粒度分布仪测定的。本发明中，所述粒度分布曲线的横坐标为粒度，纵坐标为体积分数(即，以用于测定的固体组分的总量为基准，具有某一特定粒度的固体组分的体积分数)。本发明中，所述固体组分的粒度分布曲线为单峰是指以粒度为横坐标，以体积分数为纵坐标得到的粒度分布曲线为正态分布，仅存在一个呈钟形的峰。
根据本发明，可以采用各种方法(例如：筛分)使得所述固体组分的粒径处于上文所述的范围之内并使所述固体组分的粒径分布为单峰分布，本文不再赘述。
本发明中，所述起始热封温度的测试方法为：将丙烯聚合物制成宽度为15mm、厚度为30μm的薄膜，以1℃为间隔，以105℃作为起始测试温度，将两个薄膜互相压合，热封时间为1s，热封压力为0.45MPa，恒温恒湿放置48小时后，利用Instron5566材料试验机，试验机的夹具间距为50mm，试验速度为300mm/min，测量样品揭开时所需要的力的值。将测得的力为7N以上时的起始测试温度作为起始热封温度。
本发明的发明人在研究过程中还发现：在以所述固体组分的总量为基准，粒度处于14-30微米的范围之内的固体组分的量为50-100体积％时，制备的聚合物的组成更为均匀，性能更为稳定，成膜性更佳。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述固体组分的粒度优选处于8-150微米的范围之内(更优选处于8-100微米的范围之内)；且以所述固体组分的总量为基准，粒度处于14-30微米的范围之内的固体组分的量为50-100体积％。
根据本发明，所述固体组分的组成可以为本领域的常规选择。一般地，所述固体组分含有载体以及负载在所述载体上的钛化合物和内给电子体化合物。
根据本发明，所述载体可以为本领域的常规选择，例如可以为镁化合物(例如：卤化镁)或者硅胶。在所述载体为硅胶时，可以将钛化合物和内给电子体化合物负载在硅胶上，从而制备所述固体组分。所述硅胶可以为本领域常用的各种硅胶，没有特别限定。
在所述载体为镁化合物时，可以通过将钛化合物和内给电子体化合物与镁化合物进行反应从而制备所述固体组分，即所述固体组分为钛化合物和内给电子体化合物与镁化合物的反应产物。所述镁化合物可以为本领域的常规选择。例如，所述镁化合物可以为式I所示的镁化合物，
R2-Mg-R1 (I)
式I中，R1和R2各自可以为氯、溴、碘、C1-C5的直链或支链烷氧基、以及C1-C5的直链或支链烷基中的一种。
本发明中，C1-C5的直链或支链烷氧基的实例包括但不限于：甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、异丁氧基、叔丁氧基、正戊氧基、异戊氧基、叔戊氧基和新戊氧基。
本发明中，C1-C5的直链或支链烷基的实例可以为但不限于：甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、叔戊基和新戊基。
优选地，式I中，R1和R2各自为氯、溴和碘中的一种，即所述载体为卤化镁。最优选地，式I中，R1和R2均为氯，即所述镁化合物为二氯化镁。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述载体为镁化合物，所述固体组分含有镁化合物以及负载在所述镁化合物上的钛化合物和内给电子体化合物，即所述固体组分含有钛、镁和内给电子体化合物，为钛化合物和内给电子体化合物与镁化合物的反应产物。更优选地，所述镁化合物为卤化镁。
根据本发明，所述钛化合物可以为烯烃聚合催化剂中常用的各种钛化合物。优选地，所述钛化合物为式II所示的钛化合物，
TiX1 m(OR3)4-m (II)
式II中，X1可以为氯、溴和碘中的一种，R3可以为C1-C5的直链或支链烷基，m可以为0-4的整数。式II中，m例如可以为0、1、2、3或4。
本发明中，所述钛化合物的实例可以为但不限于：四氯化钛、四溴化钛、四碘化钛、四丁氧基钛、四乙氧基钛、一氯三乙氧基钛、二氯二乙氧基钛和三氯一乙氧基钛中的一种或多种。
优选地，式II中，X1为氯、溴和碘中的一种，R3为C1-C5的直链或支链烷基，m为1-4的整数，例如：所述钛化合物可以为四氯化钛、四溴化钛、四碘化钛、一氯三乙氧基钛、二氯二乙氧基钛和三氯一乙氧基钛中的一种或多种。
进一步优选地，式II中，X1为氯、溴和碘中的一种，m为4，例如：所述钛化合物可以为四氯化钛、四溴化钛和四碘化钛中的一种或多种。最优选地，式II中，m为4，且X1为氯，即所述钛化合物为四氯化钛。
根据本发明，所述内给电子体化合物可以为烯烃聚合领域常用的各种内给电子体化合物，例如：所述内给电子体化合物可以为邻苯二甲酸二酯系化合物中的一种或多种。优选地，所述内给电子体化合物为邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二正丙酯、邻苯二甲酸二异丙酯、邻苯二甲酸二乙酯和邻苯二甲酸二甲酯中的一种或多种。
根据本发明，所述固体组分中各组分的含量可以为本领域的常规选择。例如，在所述载体为镁化合物时，以所述固体组分的总量为基准，所述固体组分中，以钛计的钛化合物的含量可以为0.5-4.5重量％，内给电子体化合物的含量可以为6-15重量％，以镁计的镁化合物的含量可以为80.5-93.5重量％；优选地，以所述固体组分的总量为基准，以钛计的钛化合物的含量为1.5-3.5重量％，内给电子体化合物的含量为7-10重量％，以镁计的镁化合物的含量为86.5-91.5重量％。
根据本发明，所述烯烃聚合催化剂体系除含有固体组分以外，还含有有机铝化合物和外给电子体化合物。
根据本发明，所述有机铝化合物可以为本领域常用的各种有机铝化合物。一般地，所述有机铝化合物可以为式III所示的有机铝化合物中的一种或多种，
式III中，R4、R5和R6各自可以为氯和C1-C5的直链或支链烷基中的一种，且R4、R5和R6中至少一个为C1-C5的直链或支链烷基。
优选地，所述有机铝化合物为三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝和二乙基氯化铝中的一种或多种。进一步优选地，所述有机铝化合物为三乙基铝。
根据本发明，所述外给电子体化合物可以为本领域的常规选择。例如，所述外给电子体化合物可以为能够作为齐格勒-纳塔型催化剂的外给电子体化合物的羧酸、酸酐、酯、酮、醚、醇、有机磷化合物和有机硅化合物中的一种或多种。优选地，所述外给电子体化合物为选自有机硅化合物中的一种或多种化合物。进一步优选地，所述外给电子体化合物为双环戊基二甲氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷、二异丁基二甲氧基硅和环己基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。
根据本发明，所述烯烃聚合催化剂体系中，所述固体组分、有机铝化合物以及外给电子体化合物之间的摩尔比没有特别限定，可以为本领域的常规选择。优选地，所述有机铝化合物中的铝与所述固体组分中的钛的摩尔比为10-500∶1，所述有机铝化合物与所述外给电子体化合物的摩尔比为2-100∶1。
根据本发明，所述烯烃气相聚合条件可以为本领域的常规选择。一般地，所述烯烃气相聚合条件包括：温度可以为50-85℃，优选为60-80℃；压力可以为1-8MPa，优选为1.2-7.5MPa。
根据本发明，所述丙烯、乙烯以及α-烯烃与烯烃聚合催化剂体系的接触优选在氢气存在下进行，氢气作为分子量调节剂能够对制备的丙烯聚合物的分子量进行调节。本发明对于所述氢气的用量没有特别限定，可以根据预期的丙烯聚合物的分子量进行适当的选择。在根据本发明的丙烯聚合物用于制备聚合物膜时，所述氢气与所述丙烯的摩尔比可以为0.001-0.05∶1。在所述氢气与所述丙烯的摩尔比处于上述范围之内时，制备的丙烯聚合物的熔体质量流动速率一般能够处于0.5-30克/10分钟的范围内。
本发明中，所述熔体质量流动速率是根据GB/T 3682-2000中规定的方法测定的。具体地，测试温度为230℃，载荷为2.16千克。
根据本发明，所述气相聚合反应器的数量可以根据实际应用场合进行适当的选择。例如：气相聚合反应器可以为一个，也可以为多个(例如：2个)。根据本发明，在所述气相聚合反应器为多个时，所述多个气相聚合反应器相互之间可以为并联连接，也可以为串联连接。在所述多个气相聚合反应器为串联连接时，前一个气相聚合反应器输出的接触产物在下一个气相聚合反应器中与另一部分丙烯、乙烯和α-烯烃接触。
在根据本发明的一种优选的实施方式中，所述气相聚合反应器为串联连接的两个气相聚合反应器，所述丙烯聚合物可以通过以下方法制备：
在第一烯烃气相聚合条件下，将第一部分丙烯、第一部分乙烯和第一部分α-烯烃在第一个气相聚合反应器中与所述烯烃聚合催化剂体系进行第一接触；以及
将所述第一接触得到的混合物除去未反应的单体后送入第二个气相聚合反应器中，在第二烯烃气相聚合条件下，与第二部分丙烯、第二部分乙烯和第二部分α-烯烃进行第二接触。
在该优选的实施方式中，以所述第一部分丙烯、第一部分乙烯和第一部分α-烯烃的总量为基准，所述第一部分丙烯的量为85-98重量％，所述第一部分乙烯的量为1-5重量％，所述第一部分α-烯烃的量为1-10重量％；以所述第二部分丙烯、第二部分乙烯和第二部分α-烯烃的总量为基准，所述第二部分丙烯的量为60-90重量％，所述第二部分乙烯的量为3-20重量％，所述第二部分α-烯烃的量为3-37重量％。由此制备的丙烯聚合物中，以所述丙烯聚合物的总量为基准，所述丙烯结构单元的含量为70-96重量％，所述乙烯结构单元的含量为1-10重量％，所述α-烯烃结构单元的含量为1-20重量％。
在该优选的实施方式中，所述第一烯烃气相聚合条件和所述第二烯烃气相聚合条件可以为本领域的常规选择。一般地，所述第一烯烃气相聚合条件和所述第二烯烃气相聚合条件各自包括：温度可以为50-85℃，优选为60-80℃；压力可以为1-8MPa，优选为1.2-7.5MPa。
在该优选的实施方式中，所述第一部分α-烯烃和所述第二部分α-烯烃可以各自为前文所述的α-烯烃中的一种或多种。优选地，所述第一部分α-烯烃和所述第二部分α-烯烃均为1-丁烯。
根据本发明，所述气相聚合反应器可以为本领域常用的各种气相聚合反应器，例如：流化床反应器和卧式搅拌床气相聚合反应器，优选卧式搅拌床气相聚合反应器。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述气相聚合反应器为卧式搅拌床气相聚合反应器，且所述卧式搅拌床气相聚合反应器为相互串联连接的两个卧式搅拌床气相聚合反应器。
根据本发明的聚合物膜用组合物，所述组合物还含有成膜助剂，以辅助所述丙烯聚合物形成膜，或者赋予形成的聚合物膜以一定的性能或功能。本发明对于所述成膜助剂的用量没有特别限定，可以根据所述成膜助剂的种类进行适当的选择。一般地，相对于100重量份所述丙烯聚合物，所述成膜助剂的总量可以为0.05-5重量份。优选地，相对于100重量份所述丙烯聚合物，所述成膜助剂的总量为0.08-2.5重量份。
根据本发明的聚合物膜用组合物，所述成膜助剂可以根据需要形成的聚合物膜的种类和具体应用场合进行适当的选择。一般地，所述成膜助剂可以为选自抗氧剂、稳定剂、开口剂和爽滑剂中的一种或多种的助剂。
本发明中，所述抗氧剂可以为本领域常用的各种抗氧剂，没有特别限定。一般地，所述抗氧剂可以为主抗氧剂和辅助抗氧剂的组合，其中，所述主抗氧剂具有捕获聚合物过氧自由基的功能，可以为选自受阻酚系抗氧剂和胺系抗氧剂中的一种或多种；所述辅助抗氧剂能够有效分解聚合物中的氢过氧化物，防止其均裂产生新的自由基、引发自动氧化反应的进行，例如可以为选自亚磷酸酯系抗氧剂和硫代酯系抗氧剂中的一种或多种。本发明中，所述抗氧剂的实例可以包括但不限于：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(即，抗氧剂1010)、硫代二乙撑双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮、三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯)丁烷和2，2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。具体地，所述辅助抗氧剂的实例可以为但不限于：三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(即，抗氧剂168)、四(2，4-二叔丁基酚)-4，4’-联苯基二亚磷酸酯、三壬基化苯基亚磷酸酯、双(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯和硫代二丙酸二月桂酯。从进一步提高抗氧化性能的角度出发，所述抗氧化剂优选以所述酚系抗氧剂和/或胺系抗氧剂作为主抗氧剂，以亚磷酸酯和/或硫代酯作为辅助抗氧剂。所述主抗氧剂与所述辅助抗氧剂的比例可以为本领域的常规选择。一般地，所述主抗氧剂与所述辅助抗氧剂的重量比可以为1∶0.5-4。所述抗氧剂的用量可以为本领域的常规选择，例如：相对于100重量份所述丙烯聚合物，所述抗氧剂的含量可以为0.01-0.5重量份，优选为0.03-0.5重量份。
本发明中，所述稳定剂可以为本领域常用的各种能够防止产品在使用过程中发生老化的添加剂，包括光稳定剂和热稳定。所述光稳定剂的实例可以包括但不限于：苯甲酮系稳定剂，例如：2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-9)和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV-531)；三嗪系稳定剂，例如：2，4，6-三(2-羟-4-丁氧基苯基)-1，3，5-三嗪(三嗪-5)；镍盐猝灭剂，例如：二硫代氨基甲酸镍盐和双(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)镍(Irgastab-2002)；苯并三唑系稳定剂，例如：2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑(UV-P)和2’-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(UV-326)；受阻胺系稳定剂，例如：三(1，2，2，6，6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯(GW540)、聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(光稳定剂622)、聚[(6-吗啉基-1，3，5-三嗪-2，4-基)-((2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨)己烷-((2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨)](光稳定剂3346)和聚[[6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)胺]-1，3，5-三嗪-2，4-二基][(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)亚胺]-1，6-二己二基[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)亚胺]]](光稳定剂944)；水杨酸酯系稳定剂，例如：双酚A双水杨酸酯(紫外线吸收剂BAD)和水杨酸-4-叔丁基苯酯(紫外线吸收剂TBS)。所述热稳定剂的实例可以包括但不限于：金属皂系稳定剂，例如：水滑石、硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锶、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸镉、硬脂酸铝、硬脂酸锂、硬脂酸铅、硬脂酸钴、二硬脂酸羟基铝、硬脂酸亚锡、月桂酸钙、月桂酸钡、月桂酸锌、月桂酸镉、苯甲酸钙和苯甲酸锌。所述稳定剂的量可以根据最终制备的聚合物膜的种类和具体应用场合进行适当的选择。一般地，相对于100重量份所述丙烯聚合物，所述稳定剂的量可以为0.01-0.5重量份，优选为0.02-0.5重量份。
本发明中，所述开口剂是指能够实现将相互密合的薄膜分开的功能的试剂。所述开口剂可以为本领域的常规选择，例如，所述开口剂可以为二氧化硅、硅藻土、滑石、碳酸钙和磷酸氢钙和中的一种或多种。优选地，所述开口剂为二氧化硅。所述开口剂的量可以根据具体的成膜工艺以及所述丙烯聚合物的性质进行适当的选择。一般地，相对于100重量份的丙烯聚合物，所述开口剂的量可以为0.05-1重量份，优选为0.1-1重量份。
本发明中，所述爽滑剂可以为各种能够降低薄膜间摩擦系数的助剂。能够实现上述功能的爽滑剂的种类是本领域所公知的，例如：所述爽滑剂可以为硬脂酸钙、聚乙烯蜡、芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、单硬脂酸甘油酯、季戊四醇四硬脂酸酯、固化蓖麻油、硬脂酸硬脂酯、硬脂醇、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸铅、硬脂酸、二十二烷酸、12-羟基硬脂酸、固体石蜡和微晶石蜡中的一种或多种。本发明对于所述爽滑剂的量没有特别限定，可以为本领域的常规选择。一般地，相对于100重量份的所述丙烯聚合物，所述爽滑剂的量可以为0.05-1重量份，优选为0.1-1重量份。
本发明还提供了一种由本发明的组合物制备的聚合物膜。
可以采用本领域的常规方法，由本发明提供的组合物来制备聚合物膜。例如，可以将所述丙烯聚合物粒料与成膜助剂混合，然后挤出，得到未拉伸的聚合物膜，将所述未拉伸的聚合物进行单向拉伸或双向拉伸则可以制备拉伸的聚合物膜。
由根据本发明的丙烯聚合物形成的膜不仅具有高的热封强度，而且还具有低的热封温度。因此，根据本发明的丙烯聚合物特别适于制作热封膜或制作多层膜的热封层。
以下结合实施例详细说明本发明。
以下实施例涉及以下测试方法。
1、催化剂固体组分的粒度和粒度分布曲线：在商购自成都贝斯达仪器有限公司的激光粒度分布仪上测定。
2、熔体质量流动速率：是根据GB/T 3682-2000中规定的方法测定的。具体地，测试温度为230℃，载荷为2.16千克。
3、熔融温度和结晶温度：是根据ASTM D3418-03中规定的方法测定的，具体为：
在商购自美国Du-Pont公司的型号为TA-9900的差示扫描量热仪上，将约5mg样品，在N2保护下，以10℃/min的速率升温至180℃，在该温度下恒温3min，然后以10℃/min降温，得到样品的结晶温度；接着以10℃/min升温，得到样品的熔融温度。
4、二甲苯可溶物含量：是根据GB/T 24282-2009中规定的方法测定的。
5、丙烯聚合物中的丙烯结构单元含量、乙烯结构单元含量和1-丁烯结构单元含量：是采用核磁共振碳谱法测定的。其中，溶剂为氘代邻二氯苯；核磁共振碳谱测试在商购自瑞士Bruker公司的型号为BRUKER 400的核磁共振波谱仪上进行。测试条件包括：工作频率为100.62MHz，30°脉冲，脉冲时间为3s，质子噪声全去偶，谱宽为15000Hz，累加次数为4000次，以30.0ppm处孤立亚甲基碳来定标。
6、起始热封温度的测试方法为：
将丙烯聚合物制成宽度为15mm、厚度为30μm的薄膜，以1℃为间隔，以105℃作为起始测试温度，将两个薄膜互相压合，热封时间为1s，热封压力为0.45MPa，恒温恒湿放置48小时后，利用Instron5566材料试验机，试验机的夹具间距离为50mm，试验速度为300mm/min，测量样品揭开时所需要的力的值。将测得的力为7N以上时的起始测试温度作为起始热封温度。
实施例1
本实施例用来说明根据本发明的聚合物膜用组合物和聚合物膜。
(1)对催化剂固体组分(商购自北京奥达石化有限公司)进行筛分处理，使得到的固体组分的粒度为8-100微米，且粒度为14-30微米的范围内的固体组分的量为80体积％。如图1所示，得到的固体组分的粒度分布曲线为单峰分布。
该固体组分以氯化镁作为载体，其中，以该固体组分的总量为基准，以元素计的钛的含量为2.5重量％，对苯二甲酸二正丁酯的含量为10重量％。
将催化剂固体组分以0.63kg/h连续加入50m3的连续卧式搅拌床气相反应器中，用泵连续加入三乙基铝，其加入量使得三乙基铝中的铝与催化剂固体组分中的钛的摩尔比Al/Ti＝20，连续加入环己基甲基二甲氧基硅烷(其中，三乙基铝与环己基甲基二甲氧基硅烷的摩尔比为5∶1)。然后，向所述反应器中通入丙烯、乙烯、1-丁烯以及氢气进行聚合反应，其中，所述反应器内的压力为1.4MPa，所述反应器内的温度为70℃，所述反应器中的氢气/丙烯摩尔比(H2/C3)为0.022，以丙烯、乙烯和1-丁烯的总量为基准，丙烯的含量为86.6重量％，乙烯的含量为3.2重量％，1-丁烯的含量为10.2重量％。丙烯、乙烯、1-丁烯和氢气在反应器中的平均停留时间为60min，反应器料位为65％。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表1中示出。
(2)将步骤(1)制备的丙烯聚合物与成膜助剂按照表3示出的组成制成组合物，采用流延法来形成聚合物膜，具体工艺流程为：将所述组合物在挤出机中熔融，将熔体通过T字型机头上的狭缝(狭缝间隙为0.4-0.65mm)挤出成膜。将挤出的膜用气刀喷出的压缩空气贴到冷却辊上。在挤出膜通过冷却辊的过程中，挤出膜由于拉伸减薄作用，而最终形成厚度为30微米的薄膜。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表1中示出。
对比例1
(1)采用与实施例1相同的方法制备丙烯聚合物，不同的是，对固体组分进行筛分处理，以使催化剂固体组分的粒度为0.4-450微米，且粒度为14-30微米的范围之内的固体组分的量为60体积％；如图2所示，该固体组分的粒度分布为多峰分布。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表2中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为对比例1的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表1中示出。
对比例2
(1)采用与实施例1相同的方法制备丙烯聚合物，不同的是，以丙烯、乙烯和1-丁烯的总量为基准，丙烯的含量为96重量％，乙烯的含量为1重量％，1-丁烯的含量为3重量％。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表1中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为对比例2的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表1中示出。
实施例2
本实施例用来说明根据本发明的聚合物膜用组合物和聚合物膜。
(1)采用与实施例1相同的方法来制备丙烯聚合物，不同的是，所述反应器内的压力为2.4MPa，所述反应器内的温度为60℃，所述反应器中的氢气/丙烯摩尔比(H2/C3)为0.013。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表1中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为实施例2的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表1中示出。
实施例3
本实施例用来说明根据本发明的聚合物膜用组合物和聚合物膜。
(1)采用与实施例1相同的方法来制备丙烯聚合物，不同的是，所述反应器内的压力为2.3MPa，所述反应器内的温度为61℃，所述反应器中的氢气/丙烯摩尔比(H2/C3)为0.017。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表1中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为实施例3的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表1中示出。
实施例4
本实施例用来说明根据本发明的聚合物膜用组合物和聚合物膜。
(1)采用与实施例1相同的方法来制备丙烯聚合物，不同的是，所述反应器内的压力为2.1MPa，所述反应器内的温度为65℃，所述反应器中的氢气/丙烯摩尔比(H2/C3)为0.015。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表1中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为实施例4的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表1中示出。
实施例5
本实施例用来说明根据本发明的聚合物膜用组合物和聚合物膜。
(1)采用与实施例1相同的方法制备丙烯聚合物，不同的是，三乙基铝中的铝与催化剂固体组分中的钛的摩尔比Al/Ti＝30。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表1中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为实施例5的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表1中示出。
实施例6
本实施例用来说明根据本发明的聚合物膜用组合物和聚合物膜。
(1)采用与实施例1相同的方法制备丙烯聚合物，不同的是，使用双环戊基二甲氧基硅烷代替环己基甲基二甲氧基硅烷。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表1中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为实施例6的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表1中示出。
实施例7
本实施例用来说明根据本发明的聚合物膜用组合物和聚合物膜。
(1)采用与实施例1相同的方法来制备丙烯聚合物，不同的是，粒度为14-30微米的范围之内的固体组分的量为45体积％。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表1中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为实施例7的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表1中示出。
实施例8
本实施例用来说明根据本发明的聚合物膜用组合物和聚合物膜。
(1)采用与实施例1相同的方法来制备丙烯聚合物，不同的是，对所述固体组分进行筛分处理，使得到的固体组分的粒度为8-150微米；所述固体组分的粒度分布曲线为单峰分布；粒度为14-30微米的范围之内的固体组分的量为60体积％。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表1中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为实施例8的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表1中示出。
实施例9
本实施例用来说明根据本发明的聚合物膜用组合物和聚合物膜。
(1)采用与实施例1相同的方法制备丙烯聚合物，不同的是，对催化剂固体组分进行筛分处理，使得到的固体组分的粒度为10-50微米，且粒度为14-30微米的范围之内的固体组分的量为83体积％；固体组分的粒度分布曲线为单峰分布。
将催化剂固体组分以0.67kg/h连续加入50m3的连续卧式搅拌床气相反应器中，用泵连续加入三乙基铝，其加入量使得三乙基铝中的铝与催化剂固体组分中的钛的摩尔比Al/Ti＝30，连续加入二异丁基二甲氧基硅烷(其中，三乙基铝与二异丁基二甲氧基硅烷的摩尔比为15∶1)。然后，向所述反应器中通入丙烯、乙烯、1-丁烯以及氢气进行聚合反应，其中，反应器内的压力为7.4MPa，反应器内的温度为67℃，反应器中的氢气/丙烯摩尔比(H2/C3)为0.017，以丙烯、乙烯和1-丁烯的总量为基准，丙烯的含量为85重量％，乙烯的含量为5重量％，1-丁烯的含量为10重量％。丙烯、乙烯、1-丁烯和氢气在反应器中的平均停留时间为60min，反应器料位为60％。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表2中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为实施例9的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表2中示出。
对比例3
(1)采用与实施例9相同的方法制备丙烯聚合物，不同的是，对固体组分进行筛分处理，使得到的固体组分的粒度为1-175微米，粒度为14-30微米的范围之内的固体组分的量为76体积％，粒度分布为多峰分布。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表2中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为对比例3的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表2中示出。
对比例4
(1)采用与实施例9相同的方法制备丙烯聚合物，不同的是，以丙烯、乙烯和1-丁烯的总量为基准，丙烯的含量为96.5重量％，乙烯的含量为1重量％，1-丁烯的含量为2.5重量％。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表2中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为对比例5的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表2中示出。
实施例10
本实施例用来说明根据本发明的聚合物膜用组合物和聚合物膜。
(1)对催化剂固体组分(商购自北京奥达石化有限公司)进行筛分处理，使得到的固体组分的粒度为8-100微米，且粒度为14-30微米的范围之内的固体组分的量为65体积％；固体组分的粒度分布曲线为单峰分布。
以所述固体组分的总量为基准，所述固体组分中的钛含量为2.3重量％，对苯二甲酸二正丙酯的含量为11重量％。
将催化剂固体组分以0.68g/h连续加入50m3的连续卧式搅拌床气相反应器中，用泵连续加入三乙基铝，其加入量使得三乙基铝中的铝与催化剂固体组分中的钛的摩尔比Al/Ti＝50，连续加入双环戊基二甲氧基硅烷(其中，三乙基铝与双环戊基二甲氧基硅烷的摩尔比为25∶1)。然后，向所述反应器中通入丙烯、乙烯、1-丁烯以及氢气进行聚合反应，其中，反应器内的压力为1.2MPa，反应器内的温度为65℃，反应器中的氢气/丙烯摩尔比(H2/C3)为0.018，以丙烯、乙烯和1-丁烯的总量为基准，丙烯的含量为89重量％，乙烯的含量为3重量％，1-丁烯的含量为8重量％。丙烯、乙烯、1-丁烯和氢气在反应器中的平均停留时间为40min，反应器料位为63％。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表2中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为实施例10的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表2中示出。
对比例5
(1)采用与实施例10相同的方法制备丙烯聚合物，不同的是，对固体组分进行筛分处理，使得到的固体组分的粒度为0.5-180微米，粒度为14-30微米的范围之内的固体组分的量为50体积％，粒度分布为多峰分布。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表2中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为对比例4的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表2中示出。
实施例11
本实施例用来说明根据本发明的聚合物膜用组合物和聚合物膜。
(1)采用与实施例9相同的方法来制备丙烯聚合物，不同的是，使用两个相互串联连接的卧式搅拌床反应器来生产丙烯聚合物，其中，将催化剂固体组分以0.7kg/h连续加入50m3的第一个连续卧式搅拌床气相反应器中，用泵连续加入三乙基铝，其加入量使得三乙基铝中的铝与催化剂固体组分中的钛的摩尔比Al/Ti＝37，连续加入二异丙基二甲氧基硅烷(其中，三乙基铝与二异丙基二甲氧基硅烷的摩尔比为25)。然后，向所述反应器中通入丙烯、乙烯、1-丁烯以及氢气进行聚合反应，其中，反应器内的压力为7.4MPa，反应器内的温度为68℃，反应器中的氢气/丙烯摩尔比(H2/C3)为0.025，以丙烯、乙烯和1-丁烯的总量为基准，丙烯的含量为98重量％，乙烯的含量为1重量％，1-丁烯的含量为1重量％。丙烯、乙烯、1-丁烯和氢气在反应器中的平均停留时间为40min，反应器料位为60％。
将上述第一个连续卧式搅拌床气相反应器输出的产物在中间罐中脱除未反应的单体后，送入第二连续卧式搅拌床气相反应器中。其中，第二个连续卧式搅拌床气相反应器中：压力为1.7MPa，温度为63℃，氢气/丙烯摩尔比为0.016，以丙烯、乙烯和1-丁烯的总量为基准，丙烯的含量为80重量％，乙烯的含量为5重量％，1-丁烯的含量为15重量％。丙烯、乙烯、1-丁烯和氢气在反应器中的平均停留时间为60min，反应器料位为63％。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表2中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为实施例11的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表2中示出。
实施例12
本实施例用来说明根据本发明的聚合物膜用组合物和聚合物膜。
(1)采用商购自北京奥达石化有限公司的催化剂固体组分，使用前将该催化剂固体组分进行筛分，以使所述催化剂固体组分的粒度为10-50微米，且粒度为14-30微米的范围之内的固体组分的量为87体积％；如图1所示，收集到的固体组分的粒度分布曲线为单峰分布。
以所述固体组分的总量为基准，所述固体组分中的钛含量为2.5重量％，对苯二甲酸二正丁酯的含量为9重量％。
将催化剂固体组分以0.61g/h连续加入50m3的连续卧式搅拌床气相反应器中，用泵连续加入三乙基铝，其加入量使得三乙基铝中的铝与催化剂固体组分中的钛的摩尔比Al/Ti＝30，连续加入二异丁基二甲氧基硅烷(其中，三乙基铝与二异丁基二甲氧基硅烷的摩尔比为20∶1)。然后，向所述反应器中通入丙烯、乙烯、1-丁烯以及氢气进行聚合反应，其中，所述反应器的压力为1.4MPa，所述反应器的温度为65℃，所述反应器中的氢气/丙烯摩尔比(H2/C3)为0.018，以丙烯、乙烯和1-丁烯的总量为基准，丙烯的含量为85.0重量％，乙烯的含量为3.3重量％，1-丁烯的含量为11.7重量％。丙烯、乙烯、1-丁烯和氢气在反应器中的平均停留时间为60min，反应器料位为70％。
制备的丙烯聚合物的组成和性质在表2中示出。
(2)采用与实施例1相同的方法制备聚合物膜，不同的是，丙烯聚合物为实施例11的步骤(1)制备的丙烯聚合物。
测定制备的聚合物膜的起始热封温度，结果在表2中示出。
表3
*：商购自大连海晨化工矿产有限公司，平均粒径为3微米
**：商购自青岛裕民源硅胶试剂厂，平均粒径为3微米
表1和表2的结果显示，根据本发明的聚合物膜用组合物的成膜性好，且制备的聚合物膜的起始热封温度低。
Claims (14)
1.一种聚合物膜用组合物，该组合物含有丙烯聚合物和成膜助剂，所述丙烯聚合物含有衍生自丙烯的丙烯结构单元、衍生自乙烯的乙烯结构单元和衍生自C4-C8的α-烯烃的α-烯烃结构单元；
其特征在于，所述丙烯聚合物是通过在气相聚合反应器中，在烯烃气相聚合条件下，将丙烯、乙烯和选自C4-C8的α-烯烃与烯烃聚合催化剂体系接触而得到的，所述烯烃聚合催化剂体系含有固体组分、外给电子体化合物和有机铝化合物，所述固体组分含有载体以及负载在所述载体上的钛化合物和内给电子体化合物，所述载体为卤化镁，所述固体组分的粒度处于8-150微米的范围之内，且所述固体组分的粒度分布曲线为单峰分布，所述粒度分布曲线以粒度为横坐标，以体积分数为纵坐标；
以所述丙烯聚合物的总量为基准，所述丙烯结构单元的含量为80-96重量％，所述乙烯结构单元的含量为2-6重量％，所述α-烯烃结构单元的含量为1-18重量％；
以所述丙烯聚合物的总量为基准，所述丙烯聚合物的二甲苯可溶物的含量为2-20重量％，二甲苯不溶物的含量为80-98重量％；
所述二甲苯可溶物的结晶温度为25-65℃，熔融温度为80-100℃；所述二甲苯不溶物的结晶温度为85-105℃，熔融温度为125-135℃。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，以所述丙烯聚合物的总量为基准，所述丙烯聚合物的二甲苯可溶物的含量为2-15重量％，二甲苯不溶物的含量为85-98重量％。
3.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述固体组分的粒度处于8-100微米的范围之内。
4.根据权利要求1或3所述的组合物，其中，以所述固体组分的总量为基准，粒度处于14-30微米的范围之内的固体组分的量为50-100体积％。
5.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述有机铝化合物中的铝与所述固体组分中的钛的摩尔比为10-500：1，所述有机铝化合物与所述外给电子体化合物的摩尔比为2-100：1。
6.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述烯烃气相聚合条件包括：温度为50-85℃，压力为1-8MPa。
7.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述气相聚合反应器包括两个串联连接的气相聚合反应器，将丙烯、乙烯和选自C4-C8的α-烯烃与烯烃聚合催化剂体系接触的方式包括：
在第一烯烃气相聚合条件下，将第一部分丙烯、第一部分乙烯和第一部分α-烯烃在第一个气相聚合反应器中与所述烯烃聚合催化剂体系进行第一接触；以及
将所述第一接触得到的混合物除去未反应的单体后送入第二个气相聚合反应器中，在第二烯烃气相聚合条件下，与第二部分丙烯、第二部分乙烯和第二部分α-烯烃进行第二接触，
其中，以所述第一部分丙烯、第一部分乙烯和第一部分α-烯烃的总量为基准，所述第一部分丙烯的量为85-98重量％，所述第一部分乙烯的量为1-5重量％，所述第一部分α-烯烃的量为1-10重量％；
以所述第二部分丙烯、第二部分乙烯和第二部分α-烯烃的总量为基准，所述第二部分丙烯的量为60-90重量％，所述第二部分乙烯的量为3-20重量％，所述第二部分α-烯烃的量为3-37重量％。
8.根据权利要求7所述的组合物，其中，所述第一烯烃气相聚合条件和所述第二烯烃气相聚合条件各自包括：温度为50-85℃，压力为1-8MPa。
9.根据权利要求1、2和7中任意一项所述的组合物，其中，所述α-烯烃为1-丁烯。
10.根据权利要求1或7所述的组合物，其中，所述气相聚合反应器为卧式搅拌床气相聚合反应器。
11.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份所述丙烯聚合物，所述成膜助剂的总量为0.05-5重量份。
12.根据权利要求1或11所述的组合物，其中，所述成膜助剂为选自抗氧剂、稳定剂、开口剂和爽滑剂中的一种或多种的助剂，所述稳定剂选自光稳定剂和热稳定剂。
13.根据权利要求12所述的组合物，其中，相对于100重量份所述丙烯聚合物，所述抗氧剂的含量为0.01-0.5重量份，所述稳定剂的含量为0.01-0.5重量份，所述开口剂的含量为0.05-1重量份，所述爽滑剂的用量为0.05-1重量份。
14.一种由权利要求1-13中任意一项所述的组合物制备的聚合物膜。
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