CN103086138B - 一种侧围输送机的智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种侧围输送机的智能控制系统，该系统用于控制侧围输送机，由PLC控制器、输入模块和输出模块构成的整个系统，基于PLC控制器完成输入信号与输出信号的传送，智能控制板链传送工作，充分利用PLC控制器的可靠性和稳定性，基于PLC运动控制软件程序，防止信号受到外界模拟电路干扰，保证输送机传输过程稳定性，合理使用电机工作，使链板发热减少，避免机械部件变形，由于系统的简化，使侧围输送机工作效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及自动化技术领域，尤其涉及一种侧围输送机的智能控制系统。
背景技术
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的；输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
现有技术中，常规的模拟控制电路在控制侧围输送机时常常出现信号紊乱故障，导致侧围输送机工作效率降低，易使产品偏移，导致接收产品麻烦，也可能使产品在传送机构上堆积。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种传送信号稳定、防止外部电路干扰的侧围输送机的智能控制系统。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种侧围输送机的智能控制系统，该系统用于控制侧围输送机，由PLC控制器、输入模块和输出模块构成的整个系统。
PLC控制器：其内安装有PLC系统软件、基于PLC运动控制软件程序；输入模块：包括系统启动信号、系统停止信号、板链运行信号、板链停止信号、自动选择信号、手动选择信号、故障复位信号、紧急停止信号、变频器检测信号、断路器检测信号、接触器检测信号、上件检测信号、下件检测信号、上件确认信号、上件复位信号、上件急停信号、下件确认信号、下件复位信号、下件停止信号。
输出模块：包括系统启动指示信号、板链运行指示、自动/手动指示信号、急停指示信号、蜂鸣器、柱黄灯指示信号、柱绿灯指示信号、柱红灯指示信号、上件确认信号、上件急停指示信号、下件急停指示信号、接触器吸合信号。
优选的，所述输出电路还包括接触器连接变频器，所述变频器连接驱动电机。
优选的，所述PLC控制器还连接WinCC人机界面。
优选的，所述PLC控制器与WinCC人机界面之间用RS232通信信号线接插件方式连接。
优选的，所述输入模块还包括数个备用点，所述输出模块还包括数个备用点。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明一种侧围输送机的智能控制系统，充分利用PLC控制器的可靠性和稳定性，基于PLC运动控制软件程序，防止信号受到外界模拟电路干扰，保证输送机传输过程稳定性，合理使用电机工作，使链板发热减少，避免机械部件变形，由于系统的简化，使侧围输送机工作效率大大提高。
附图说明
图1是本发明的系统示意图；
图2是本发明的输入模块原理图；
图3是本发明的输出模块原理图；
图4是本发明的电机驱动电路图。
其中，1-PLC控制器，2-输入模块，3-输出模块，4-变频器，5-驱动电机，6-WinCC人机界面。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
下面结合附图1详细说明本发明的优选实施方式：一种侧围输送机的智能控制系统，该系统用于控制侧围输送机，由PLC控制器1、输入模块2和输出模块3构成的整个系统。
PLC控制器1：其内安装有PLC系统软件、基于PLC运动控制软件程序；输入模块2：包括系统启动信号、系统停止信号、板链运行信号、板链停止信号、自动选择信号、手动选择信号、故障复位信号、紧急停止信号、变频器检测信号、断路器检测信号、接触器检测信号、上件检测信号、下件检测信号、上件确认信号、上件复位信号、上件急停信号、下件确认信号、下件复位信号、下件停止信号；输出模块3：包括系统启动指示信号、板链运行指示、自动/手动指示信号、急停指示信号、蜂鸣器、柱黄灯指示信号、柱绿灯指示信号、柱红灯指示信号、上件确认信号、上件急停指示信号、下件急停指示信号、接触器吸合信号。
按下系统启动按钮，系统启动；系统启动指示灯常亮；绿色柱灯常亮。系统启动时会伴有5S时间的蜂鸣器报警声；若系统不能启动，黄色柱灯发亮，提醒工作人员需要检查故障原因，按下板链运行启动，板链运行，绿色柱灯常亮，同时蜂鸣器伴有轻快地音乐声响。黄色柱灯闪烁时，板链运行停止，相应的检知或元器件故障需排除后按复位，然后重新启动。如在生产过程中发现质量或安全问题需要紧急停止，按下暂停按钮，板链停止运行，相应的工位状态指示由绿灯变成黄灯闪烁，主柜柱灯红灯也点亮，复位暂停按钮，板链恢复运行。按下停止按钮，板链停止，黄色柱灯常亮。按下板链启动按钮，板链重新启动运行。按下主柜、上件工位、下件工位急停按钮，板链停止运行，系统停止。重新启动系统，启动板链，板链恢复运行。
输出电路还包括接触器连接变频器4，所述变频器4连接驱动电机5。所述PLC控制器1还连接WinCC人机界面6。PLC控制器1与WinCC人机界面6之间用RS232通信信号线接插件方式连接。所述输入模块还包括数个备用点，所述输出模块还包括数个备用点。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明一种侧围输送机的智能控制系统，充分利用PLC控制器的可靠性和稳定性，基于PLC运动控制软件程序，防止信号受到外界模拟电路干扰，保证输送机传输过程稳定性，合理使用电机工作，使链板发热减少，避免机械部件变形，由于系统的简化，使侧围输送机工作效率大大提高。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种侧围输送机的智能控制系统，该系统用于控制侧围输送机，其特征在于：由PLC控制器、输入模块和输出模块构成的整个系统；
PLC控制器：其内安装有PLC系统软件、基于PLC运动控制软件程序；
输入模块：包括系统启动信号、系统停止信号、板链运行信号、板链停止信号、自动选择信号、手动选择信号、故障复位信号、紧急停止信号、变频器检测信号、断路器检测信号、接触器检测信号、上件检测信号、下件检测信号、上件确认信号、上件复位信号、上件急停信号、下件确认信号、下件复位信号、下件停止信号；
输出模块：包括系统启动指示信号、板链运行指示、自动/手动指示信号、急停指示信号、蜂鸣器、柱黄灯指示信号、柱绿灯指示信号、柱红灯指示信号、上件确认信号、上件急停指示信号、下件急停指示信号、接触器吸合信号；
系统具有的输出电路还包括接触器连接变频器，所述变频器连接驱动电机；
所述PLC控制器还连接WinCC人机界面；
所述PLC控制器与WinCC人机界面之间用RS232通信信号线接插件方式连接；
所述输入模块还包括数个备用点，所述输出模块还包括数个备用点。
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