CN103085516A - 一种用于太阳能电池丝网印刷的刮胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种用于太阳能电池丝网印刷的刮胶方法，该方法包括：将刮胶通过螺丝卡紧在印刷机印刷头的刮刀固定座上；在网版上装载浆料，并驱动所述印刷机印刷头向下移位，以使所述刮胶一侧与网版接触；驱动所述印刷机印刷头沿着所述网版的长度方向运动，以使所述刮胶挤压所述浆料，所述浆料透过所述网版的网孔粘帖到位于所述网版下层的太阳能电池硅片上，从而形成电极图形；其中，所述刮胶一侧与所述网版在运动方向上的夹角为N：75°≤N＜90°；从而降低浆料的消耗，提高印刷的电极图形的清晰度，从而提高印刷质量和太阳能电池的合格率。

Description

一种用于太阳能电池丝网印刷的刮胶方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种用于太阳能电池丝网印刷的刮胶方法。
背景技术
太阳能电池，也称光伏电池，是一种将太阳的光能直接转化为电能的半导体器件。由于它是绿色环保产品，不会引起环境污染，而且是可再生资源，所以在当今能源短缺的情形下，太阳能电池是一种有广阔发展前途的新型能源。
现有晶体硅太阳能电池的丝网印刷工艺采用刮刀将浆料(如银浆、铝浆等)在网版上进行印刷，通过挤压，将所述浆料印刷至置于所述网版下层的硅片上。其中，通过将刮胶安装在印刷机的刮刀固定座上，刮胶与网版之间的夹角为45°，刮胶两端平行运动沿着一定方向在网版上刮动浆料进行印刷，浆料透过网版的网孔粘至硅片表面上，完成一次印刷操作。
在实施本发明创造过程中，发明人发现，采用上述现有技术印刷工艺时，由于刮胶与网版之间的夹角只有45°，夹角角度较小，导致印刷时出现粗线，印刷的电极图形不清晰，还耗费浆料。
发明内容
针对上述缺陷，本发明实施例提供了一种太阳能电池丝网印刷的刮胶方法，通过改变刮胶与网版之间的夹角，降低印刷时浆料的消耗，提高印刷的电极图形的清晰度，从而提高印刷质量、太阳能电池的合格率。
一种太阳能电池丝网印刷的刮胶方法，包括：
将刮胶通过螺丝卡紧在印刷机印刷头的刮刀固定座上；
在网版上装载浆料，并驱动所述印刷机印刷头向下移位，以使所述刮胶一侧与网版接触；
驱动所述印刷机印刷头沿着所述网版的长度方向运动，以使所述刮胶挤压所述浆料，所述浆料透过所述网版的网孔粘帖到位于所述网版下层的太阳能电池硅片上，从而形成电极图形；其中，所述刮胶一侧与所述网版在运动方向上的夹角为N：75°≤N＜90°。
本发明实施例提供了一种用于太阳能电池丝网印刷的刮胶方法，该方法通过将刮胶用螺丝卡紧在印刷机印刷头的刮刀固定座上，然后在网版上装载浆料，并驱动所述印刷机印刷头向下移位，以使所述刮胶一侧与网版接触，驱动所述印刷机印刷头沿着所述网版的长度方向运动，挤压网版上浆料粘贴到太阳能电池硅片上，形成电极图形，由于其中改变了刮胶与网版之间的夹角，使其在75°到90°之间，从而降低印刷浆料的消耗，提高印刷电极图形的清晰度，提高了印刷质量和太阳能电池的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种用于太阳能电池丝网印刷的刮胶方法的实施例流程图；
图2为本发明实施例提供的一种用于太阳能电池丝网印刷的刮胶方法中刮胶进行丝网印刷的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种用于太阳能电池丝网印刷的刮胶方法，可以降低浆料消耗，提高印刷图形的清晰度，从而提高丝网印刷的质量和太阳能电池的合格率。下面将对本发明进行详细的介绍。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种用于太阳能电池丝网印刷的刮胶方法的实施例流程图。如图1所示，一种用于太阳能电池丝网印刷的刮胶方法包括：
110、将刮胶通过螺丝卡紧在印刷机印刷头的刮刀固定座上；
其中，刮胶用螺丝卡紧在印刷机印刷头的刮刀固定座上，为了提高印刷的电极图形的质量，可以改变刮胶与网版之间的夹角，该夹角最佳度数为75°。而且刮胶与网版之间的夹角改变之后，浆料消耗比之前降低了10％。
120、在网版上装载浆料，并驱动所述印刷机印刷头向下移位，以使所述刮胶一侧与网版接触；
其中，开始印刷前，先将预先配制好的浆料装载到网版上，印刷机启动后，驱动印刷机印刷头向下移动，刮胶一侧下压到网版表面，准备开始挤压浆料。
130、驱动所述印刷机印刷头沿着所述网版的长度方向运动，以使所述刮胶挤压所述浆料，所述浆料透过所述网版的网孔粘帖到位于所述网版下层的太阳能电池硅片上，从而形成电极图形；其中，所述刮胶一侧与所述网版在运动方向上的夹角为N：75°≤N＜90°。
其中，在印刷过程中，印刷机印刷头沿着网版长度的方向从一测运动到另一测，开始挤压浆料，使得网版上的浆料粘贴到下面的硅片上，形成太阳能电池需要的电极图形。为了提高印刷的电极图形的清晰度，避免印刷时出现粗线，在印刷时，将在运动方向上调节刮胶与网版之间的夹角到75°-90°之间，尤其最佳夹角可以取为75°。提高运动方向上刮胶与网版之间夹角的度数，使其刮胶能更好地挤压浆料，并使网版上的浆料能够充分利用，避免浪费，也节省了使用的浆料，浆料粘贴到太阳能电池硅片上后形成电极图形，电极图形质量较好，从而提高了太阳能电池的合格率。
请参阅图2，图2为本发明实施例提供的一种用于太阳能电池丝网印刷的刮胶方法中刮胶进行丝网印刷的示意图。从图2可以看出，21为刮胶，22为网版，23为置于印刷机上的太阳能电池硅片，24为置于网版上的浆料，刮胶21与网版22之间夹角为75°，刮胶21沿着A方向运动，浆料24粘贴到网版22下面的硅片23上，完成一次印刷。
本发明实施例提供了一种太阳能电池丝网印刷的刮胶方法，刮胶是卡紧在印刷机印刷头的刮刀固定座上，其中用螺丝进行固定，安装完刮胶后，开始在安装好的网版上装载预先配制好的浆料，驱动印刷机印刷头向下移位，直到刮胶一侧下压到网版表面，印刷机印刷头沿着网版长度方向运动，带动刮胶挤压网版上的浆料透过网版网孔粘贴至下层的太阳能电池硅片上，其中，在运动方向上，刮胶与网版的夹角保持在75°到90°之间，当然，最佳取值为75°，刮胶挤压到网版另一侧时，下层太阳能电池硅片上形成电极图形，完成一次印刷。在本发明实施例中，通过改变了刮胶与网版的夹角，使得其在印刷时，降低浆料的消耗，提高印刷质量，提高太阳能电池合格率。
以上对本发明所提供的一种用于太阳能电池丝网印的刮胶方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种用于太阳能电池丝网印刷的刮胶方法，其特征在于，包括：
将刮胶通过螺丝卡紧在印刷机印刷头的刮刀固定座上；
在网版上装载浆料，并驱动所述印刷机印刷头向下移位，以使所述刮胶一侧与网版接触；
驱动所述印刷机印刷头沿着所述网版的长度方向运动，以使所述刮胶挤压所述浆料，所述浆料透过所述网版的网孔粘帖到位于所述网版下层的太阳能电池硅片上，从而形成电极图形；其中，所述刮胶一侧与所述网版在运动方向上的夹角为N：75°≤N＜90°。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述夹角N具体为75°。
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