CN103085435B - 波纹钢板覆膜装置及其覆膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波纹钢板覆膜装置，包括依次相连接的送料机、对塑料薄板预成型的导向机、覆膜压辊机、冷却箱和出料托架，并且送料托架穿过所述各机构；同时本发明也公开了利用该波纹钢板覆膜装置进行覆膜的方法。本发明的优点为塑料薄板与波纹钢板上下两面良好贴覆，克服了传统工艺中利用覆塑钢板进行波纹成型容易造成覆塑层损伤的缺点；热镀锌后的钢板不需要立即冷却，而是直接放入特制的保温箱进行缓慢冷却，而且工件的温度可随时监控，并在保温箱中填充二氧化碳气体，防止热镀锌后的工件因温度过高而导致锌层氧化；利用工件热镀锌后的余热实现后续加工，不需要对波纹钢板进行加热，节省能源，减少对环境的污染。

Description

波纹钢板覆膜装置及其覆膜方法

技术领域

本发明涉及一种钢板的覆膜装置及其覆膜方法，特别是一种波纹钢板覆膜装置及其覆膜方法。

背景技术

波纹钢管涵洞具有重量轻、安装方便、施工工期短等优点，是替代钢筋混凝土圆管涵、盖板涵、箱涵、拱涵以及通道桥梁的优质建材，目前已广泛应用于公路及铁路工程中。在使用过程中，涵管内常年有流水、风沙、泥沙或碎石，有些区域甚至存在泥石流，而钢板镀锌层只有80微米左右，很容易被水流、沙石等冲刷磨损，所以受损的镀锌层不能很好地保护钢板。目前的解决方法大致有两种：一是将镀锌钢板进行二次防腐，主要是刷涂沥青漆，但沥青漆的使用寿命平均为1.5～3年，达不到波纹钢板涵洞的使用年限；另一种方式是将热镀锌钢带先在表面覆HDPE膜再加工成波纹钢管，但该方法只适用于厚度小于3mm的钢带，当钢板厚度在3mm～10mm时，由于钢板厚度大使得后续加工的挤压力增大，从而造成HDPE塑料膜局部撕裂、磨损，甚至与波纹钢板剥离，最终也会导致覆塑镀锌波纹钢管涵的实际使用寿命达不到预期的年限。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种能使塑料薄板完整无损地复合在较厚波纹钢板上的覆膜装置；本发明的另一发明目的是提供利用该覆膜装置对波形钢进行覆膜的方法。

技术方案：本发明所述的波纹钢板覆膜装置，包括依次相连接的送料机、对塑料薄板预成型的导向机、覆膜压辊机、冷却箱和出料托架，并且送料托架穿过所述各机构。

所述送料机包括上下放卷机，两者之间的送料托架穿过恒温箱中。

所述导向机包括支撑架和安装在支撑架上的上下波形压轮。

所述覆膜压辊机包括压辊组和电机，压辊组由上辊轴和下辊轴构成，电机连接减速箱，减速箱连接链轮传动组件，链轮传动组件连接辊轴，上下辊轴分别穿入上下压型轮，上下波形压型轮相互耦合，所述压辊组为至少三组。

本发明所述的利用该覆膜装置对波纹钢板进行覆膜的方法，其覆膜步骤为：

(1)将镀锌后的波纹钢板放入保温箱中进行保温，可以充入CO₂进行保温；

(2)保温后取出波纹钢板，沿送料托架进入恒温箱控制温度，控制温度在110℃～150℃，优选为130℃。；

(3)塑料薄板从上下两个放卷机放下，分别经过导向机的上下波形压轮，对塑料薄板预成型；

(4)波纹钢板与预成型的塑料薄板一起进入覆膜压辊机，覆膜压辊机的上下辊轴对塑料薄板与波纹钢板进行层叠压合；

(5)将覆膜波纹钢板送入冷却箱进行冷却；

(6)取出波纹钢板成品送入出料托架。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点为塑料薄板与波纹钢板上下两面贴覆良好，克服了传统工艺中利用覆塑后的钢板进行波纹成型容易造成覆塑层损伤的缺点；热镀锌后的钢板不需要立即冷却，而是直接放入特制的保温箱进行缓慢冷却，而且工件的温度可随时监控，并在保温箱中填充二氧化碳气体，防止热镀锌后的工件因温度过高而导致锌层氧化；利用工件热镀锌后的余热实现后续加工，不需要对波纹钢板进行加热，节省能源，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为送料机的结构示意图；

图3为导向机的结构示意图；

图4为导向机的俯视图；

图5为覆膜压辊机的结构示意图；

图6为覆膜压辊机正视图；

图7是保温箱的结构示意图；

图8是覆膜波纹钢板的成品示意图。

具体实施方式

如图1所示，该装置包括依次相连接的送料机1、对塑料薄板预成型的导向机2、覆膜压辊机3、冷却箱4和出料托架5，并且送料托架6穿过所述各机构。

如图2所示，所述送料机1包括上放卷机11和下放卷机14，两者之间的送料托架6置于恒温箱13中，恒温箱13中的温度传感器能实时监控波纹钢板的温度，保证波纹钢板的温度维持在130℃。

如图3、4所示，所述导向机2包括支撑架21和安装在支撑架21上的上波形压轮22和下波形压轮23，上下波轮所在的两个支架汇集在一起，波形压轮对塑料薄板预成型，预成型后的上下塑料薄板沿着其波轮所在的支架进入覆膜压辊机3。

如图5、6所示，所述覆膜压辊机3包括压辊组和电机，所述压辊组由上辊轴31和下辊轴32构成，所述电机连接减速箱，减速箱连接链轮传动组件，链轮传动组件连接辊轴，上下辊轴分别穿入上下相互耦合的波形压型轮，压型轮必须与波纹钢板波形同形，压型轮的型号可根据需要加工的波纹钢板的波形尺寸替换成相应型号。在覆膜的过程中，塑料薄板靠近镀锌钢板的那面会部分熔化，与镀锌钢板的表面发生粘合，并通过覆膜压辊的同形挤压完全紧贴压实。

如图1所示，冷却箱4包括水箱、水泵和喷水机构，水箱喷头在控制器的控制下进行喷水，能使使覆膜后的波纹钢板在5s之内温度降低70～80℃，急速冷却之后塑料薄板熔化的部分会立即凝固，从而与波纹钢板表面完全粘合。

如图7所示，将热镀锌后的波纹钢板立即放入保温箱中，周围填充保温隔热材料72，盖上盖子71之后，从充气口73充入CO₂，二氧化碳能起到保温隔热和防止波纹钢板表面的热镀锌层在高温环境中发生氧化。

如图8所示，覆膜波纹钢板成品由复合的上表面塑料薄板81、上表面镀锌层82、波纹钢板83、下表面镀锌层84和复合的下表面塑料薄板85构成。

Claims (11)

1.一种波纹钢板覆膜装置，其特征在于：包括依次相连接的送料机(1)、对塑料薄板预成型的导向机(2)、覆膜压辊机(3)、冷却箱(4)和出料托架(5)，并且送料托架(6)穿过所述各机构。

2.根据权利要求1所述的波纹钢板覆膜装置，其特征在于：所述送料机(1)包括上放卷机(11)和下放卷机(14)，两者之间的送料托架(6)穿过恒温箱(13)中。

3.根据权利要求1所述的波纹钢板覆膜装置，其特征在于：所述导向机(2)包括支撑架(21)和安装在其上的上波形压轮(22)和下波形压轮(23)。

4.根据权利要求1所述的波纹钢板覆膜装置，其特征在于：所述覆膜压辊机(3)包括压辊组和电机，所述压辊组由上辊轴(31)和下辊轴(32)构成，所述电机连接减速箱，减速箱连接链轮传动组件，链轮传动组件连接辊轴，上下辊轴分别穿入上下波形压型轮，上下压型轮相互耦合。

5.根据权利要求4所述的波纹钢板覆膜装置，其特征在于：所述压辊组为至少三组。

6.一种利用权利要求1所述的波纹钢板覆膜装置的覆膜方法，其覆膜方法包括以下步骤：

(1)将镀锌后的波纹钢板放入保温箱中进行保温；

(2)保温后取出波纹钢板，沿送料托架(6)进入波纹钢板覆膜装置内；

(3)导向机(2)对塑料薄板预成型；

(4)将波纹钢板与预成型的塑料薄板一起送入覆膜压辊机(3)，覆膜压辊机(3)上对置的上下辊轴对塑料薄板与波纹钢板进行层叠压合；

(5)将覆膜波纹钢板送入冷却箱(4)进行冷却；

(6)取出波纹钢板成品送入出料托架(5)。

7.根据权利要求6所述的波纹钢板覆膜装置的覆膜方法，其特征在于：在所述步骤(1)的保温箱中充入CO₂进行保温。

8.根据权利要求6所述的波纹钢板覆膜装置的覆膜方法，其特征在于：所述步骤(2)中的恒温箱(13)的温度控制在110℃～150℃。

9.根据权利要求8所述的波纹钢板覆膜装置的覆膜方法，其特征在于：所述温度控制在130℃。

10.根据权利要求6所述的波纹钢板覆膜装置的覆膜方法，其特征在于：步骤(2)中，波纹钢板沿送料托架(6)进入波纹钢板覆膜装置内的恒温箱(13)，以控制钢板温度。

11.根据权利要求6所述的波纹钢板覆膜装置的覆膜方法，其特征在于：步骤(3)中，塑料薄板从上下两个放卷机放下，分别经过导向机的上下波形压轮，对塑料薄板预成型。