CN103084033B - 负压自动逆止除渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓦斯除渣装置技术领域，特别涉及一种用于瓦斯抽排的负压自动逆止除渣装置，包括筒体，所述筒体上部两侧分别设有进气口和排气口，所述筒体内下部设有储渣区，储渣区一侧设有排渣口，所述进气口和排气口之间的筒体依次设有大颗粒除渣装置和微粒除尘装置，所述筒体内中部设有单向分离器。所述筒体一侧设有关止器。本发明结构设备合理，除渣效果好，且可连续不间断除渣。

Description

负压自动逆止除渣装置

技术领域

本发明涉及瓦斯除渣装置技术领域，特别涉及一种用于瓦斯抽排的负压自动逆止除渣装置。

背景技术

瓦斯在抽排的过程中需要除渣，即需要瓦斯除渣装置对瓦斯中的杂质进行处理，故瓦斯除渣装置的质量好坏直接影响除渣效果。现有瓦斯除渣装置，因结构设置不合理，存在如下缺陷和不足：1、过滤精度低，大的颗粒物会进入系统而损坏设备；2、采用过滤网或者隔板，过滤阻力大，人为的增大了系统的阻力，降低了系统的工作效率；3、只有在关闭负压系统设备的情况下，才能进行清理杂质，关闭系统会给安全生产带来安全隐患。故有必要对现有有瓦斯除渣装置进行结构改进，以克服现有技术之不足和缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便、无需关闭抽放系统的无阻力负压自动逆止除渣装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的负压自动逆止除渣装置，包括筒体，所述筒体上部两侧分别设有进气口和排气口，所述筒体内下部设有储渣区，储渣区一侧设有排渣口，所述进气口和排气口之间的筒体内依次设有大颗粒除渣装置和微粒除尘装置，所述筒体内中部设有单向分离器。

其中，所述单向分离器包括渐缩型收集器和单向逆止阀，所述渐缩型收集器位于单向逆止阀上方。

进一步地，还包括关止器，关止器设于单向逆止阀的下方的筒体侧壁上，所述关止器包括关止口阀门和推力阀芯，所述推力阀芯内端与单向逆止阀阀板连接。

其中，所述大颗粒除渣装置包括离旋增速器和位于离旋增速器与排气口之间的强制导流板。

其中，所述微粒除尘装置包括设于强制导流板与排气口之间的喇叭形通气口和设于喇叭形通气口正上方的湿式降尘器，所述离旋增速器下端与喇叭形通气口连通，离旋增速器上端与排气口连通。

本发明有益效果为：本发明所述进气口和排气口之间的筒体依次设有大颗粒除渣装置和微粒除尘装置，取代现有除渣过滤装置，使整个系统无阻力运行，气体与杂质分离较为彻底，同时本发明通过关止器与单向逆止阀配合，在内外压差的作用下，能自动将储渣区与抽放系统分离，在无需关闭抽放系统的情况下进行不间断连续渣滓清理工作。本发明结构设备合理，除渣效果好，且可连续不间断除渣。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图中：

1、进气口；2、筒体；3、离旋增速器；4、湿式降尘器；

5、排气口；6、喇叭形通气口；7、强制导流板；

8、渐缩型收集器；9、单向逆止阀；

10、关止口阀门；11、推力阀芯；12、排渣口；13、储渣区。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的负压自动逆止除渣装置，包括筒体2，所述筒体2上部两侧分别设有进气口1和排气口5，所述筒体2内下部设有储渣区13，储渣区13一侧设有排渣口12，所述进气口1和排气口5之间的筒体2内依次设有大颗粒除渣装置和微粒除尘装置，所述筒体2内中部设有单向分离器，所述单向分离器下方的筒体2侧壁上设有关止器。上述部件构成本发明主体结构。

其中，所述大颗粒除渣装置包括离旋增速器3和位于离旋增速器3与排气口5之间的强制导流板7。

所述微粒除尘装置包括设于强制导流板7与排气口5之间的喇叭形通气口6，和设于喇叭形通气口6正上方的湿式降尘器4。所述离旋增速器3下端与喇叭形通气口6连通，离旋增速器3上端与排气口5连通。需要说明的是，本发明优选湿式降尘器4设于筒体2上盖上。

所述单向分离器包括渐缩型收集器8和单向逆止阀9，所述渐缩型收集器8位于单向逆止阀9上方。

所述关止器设于单向逆止阀9下方的筒体2侧壁上，所述关止器包括关止口阀门10和推力阀芯11，所述推力阀芯11内端与单向逆止阀9阀板连接。

使用本发明时，含有大颗粒杂质的瓦斯气体高速经进气口1进入筒体2内，在筒体2内降速，直径超过10mm以上的杂质本身重力大于气体的携带力时，自动下沉，经渐缩型收集器8和单向逆止阀9进入储渣区13。直径在3～10mm的杂质在强制导流板7的作用下，在离旋增速器3外围作离旋运动，在离心力和重力的共同作用下沉降，经渐缩型收集器8和单向逆止阀9进入储渣区13。直径小于3mm的杂质和粉尘进入喇叭形通气口6，此时，通过湿式降尘器4喷出的水雾，将这些微小杂质积聚成大的颗粒，使其沉降，经渐缩型收集器8和单向逆止阀9进入储渣区13。除杂后的瓦斯气体从喇叭形通气口6，进入离旋增速器3下端，经离旋增速器3增速后，从离旋增速器3上端进入排气口5进入抽放系统。

作为本发明的主要创新点，当储渣区13内的杂质量较多时，需对储渣区13内的杂质进行处理，此时，可打开关止口阀门10，推力阀芯11在内外压差作用下，向内运动，推动单向逆止阀9阀板关闭，即关闭单向逆止阀9，从而实现储渣区13的彻底分离，此时打开排渣口12，即可进行排渣处理，在排渣处理过程中，本发明除杂质工作不停止进行，在这个过程中，沉降的杂质储存于渐缩型收集器8内，待储渣区13内的渣处理完后，关闭关止口阀门10，推力阀芯11向外移动，打开单向逆止阀9，渐缩型收集器8内的杂质掉入储渣区13内。本发明的关止器设置，有效地解决了现有技术清理渣滓时，需关闭抽放系统停止除渣滓的不足和缺陷，极大地提高了生产安全系数。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (2)

1.负压自动逆止除渣装置，包括筒体(2)，所述筒体(2)上部两侧分别设有进气口(1)和排气口(5)，所述筒体(2)内下部设有储渣区(13)，储渣区(13)一侧设有排渣口(12)，其特征在于：所述进气口(1)和排气口(5)之间的筒体(2)内依次设有大颗粒除渣装置和微粒除尘装置，所述筒体(2)内中部设有单向分离器；所述单向分离器包括渐缩型收集器(8)和单向逆止阀(9)，所述渐缩型收集器(8)位于单向逆止阀(9)上方；所述微粒除尘装置包括设于强制导流板(7)与排气口(5)之间的喇叭形通气口(6)和设于喇叭形通气口(6)正上方的湿式降尘器(4)，所述大颗粒除渣装置包括离旋增速器(3)和位于离旋增速器(3)与排气口(5)之间的强制导流板(7)；所述离旋增速器(3)下端与喇叭形通气口(6)连通，离旋增速器(3)上端与排气口(5)连通，所述湿式降尘器(4)设于筒体(2)上盖上。

2.根据权利要求1所述的负压自动逆止除渣装置，其特征在于：还包括关止器，关止器设于单向逆止阀(9)的下方的筒体(2)侧壁上，所述关止器包括关止口阀门(10)和推力阀芯(11)，所述推力阀芯(11)内端与单向逆止阀(9)阀板连接。