CN103082089A - 一种制备蛋氨酸微量元素螯合物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制备蛋氨酸微量元素螯合物的方法，其步骤包括：将可溶性金属微量元素加水加热溶解，另将蛋氨酸加入定量水中，加热溶解，将上述二者溶液混合，加热反应0.5-3小时，降至室温，向体系中加入无机碱液，调体系pH为7-9，过滤，干燥，粉碎，得到产物。本发明方法用低成本制得了高纯度的蛋氨酸微量元素螯合物，稳定性高，有利于动物体的消化吸收，可以用作饲料添加剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备氨基酸微量元素螯合物的方法，具体是指一种制备蛋氨酸微量元素螯合物的方法。
背景技术
一个世纪以来，微量元素作为饲料添加剂使用已经历了三个发展阶段：最初使用的是微量元素的无机盐，主要是硫酸盐和氧化物等，但在应用中发现许多缺陷。例如与其他营养物质的拮抗作用 ，对维生素等营养素的破坏作用，生物学效价低和混合均匀度低等。为克服这些缺点，人们开始使用微量元素添加剂第 二代产品-有机酸盐。它同样存在生物学利用率低、生化功能不稳定等不足之处。微量元素氨基酸螫合物是20世纪 70年代首先由美国ALBICN生物试验室最早研制成功的一类新型高效饲料添加剂，具有稳定性好、抗干扰、易被动物吸收、生物学效价高等优点。被誉为微量元添加剂的第三代产品。
我国从20世纪 80年代也开始对微量元素氨基酸螯合物进行研究和应用，并在猪、禽、反刍动物、兔及鱼类上取得了较好的效果。目前主要的产品有蛋氨酸铁、蛋氨酸铜、蛋氨酸钴、赖氨酸铁、赖氨酸铜 、甘氨酸铁等，以及一些复合微量元素氨基酸螯合物添加剂。
目前，现有制备蛋氨酸微量元素螯合物的方法中，都存在产品纯度低，稳定性查的现象，不利于动物的消化吸收。另外，现有技术中蛋氨酸的量都大大超过了微量元素的量，增加了成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本高纯度蛋氨酸微量元素螯合物的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案达到的：将可溶性金属微量元素加水加热溶解，另将蛋氨酸加入定量水中，加热溶解，将上述二者溶液混合，加热反应0.5-3小时，降至室温，向体系中加入无机碱液，调体系PH为7-9，过滤，干燥，粉碎，得到产物。
所述制备高纯度蛋氨酸微量元素螯合物的反应式如下：
所述微量元素是铁、铜、锌、锰中的一种。
所述可溶性金属微量元素为氯化亚铁、氯化铜、氯化锌、氯化锰中的一种。
所述反应时间为0.5-3小时。
所述反应温度为60℃-90℃。
所述无机碱调体系PH值为7-9。
具体实施方式
实施例1
称取蛋氨酸（14.9g，0.1mol)，130ml水加入，加热至80℃溶解。另取二水氯化铜（8.5g，0.05mol）溶于140ml水，加热至60℃。将二者混合，出现蓝色沉淀，加热至90℃，反应30min。降至室温，向体系中加入4gNaOH（浓度20%），体系PH为8.8-8.9。得到浅蓝色沉淀，过滤，干燥，粉碎，得到17.7g固体粉末。
实施例2
称取蛋氨酸（14.9g，0.1mol)，130ml水加入，加热至80℃溶解。另取无水氯化锌（6.8g，0.05mol）溶于140ml水，加热至60℃。将二者混合，体系为透明液体。加热至90℃，反应15min。降至室温，向体系中加入4gNaOH（浓度20%），体系PH为8.5-8.8。得到白色沉淀，过滤，干燥，粉碎，得到17.8g固体粉末
实施例3
称取蛋氨酸（14.9g，0.1mol)，130ml水加入，加热至80℃溶解。另取四水氯化锰（9.9g，0.05mol）溶于140ml水，加热至60℃。将二者混合，加热至90℃，反应15min。降至室温，向体系中加入4gNaOH（度20%），体系PH为8.2-8.4。得到浅粉色沉淀，过滤，干燥，粉碎，得到15.6ggut。
实施例4
称取蛋氨酸（14.9g，0.1mol)，130ml水加入，加热至80℃溶解。另取四水氯化亚铁（9.9g，0.05mol）溶于140ml水，加热至60℃。将二者混合，加热至90℃，反应1h。降至室温，向体系中加入4gNaOH（浓度20%），体系PH为8.0-8.2，得到褐色沉淀，过滤，干燥，粉碎，得到16g固体粉末。
Claims (7)
1.一种制备蛋氨酸微量元素螯合物方法，其特征在于其制备方法的步骤为：将可溶性金属微量元素加水加热溶解，另将蛋氨酸加入定量水中，加热溶解，将上述二者溶液混合，加热反应0.5-3小时，降至室温，向体系中加入无机碱液，调体系PH为7-9，过滤，干燥，粉碎，得到产物。
2.如权利要求1所述制备蛋氨酸微量元素螯合物的方法，其特征在于：所述制备蛋氨酸微量元素螯合物反应式如下：
3.如权利要求1所述制备蛋氨酸微量元素螯合物的方法，其特征在于：所述微量元素是铁、铜、锌、锰中的一种。
4.如权利要求1所述制备蛋氨酸微量元素螯合物的方法，其特征在于：可溶性金属微量元素为氯化亚铁、氯化铜、氯化锌、氯化锰中的一种。
5.如权利要求1所述制备蛋氨酸微量元素螯合物的方法，其特征在于：所述反应时间为0.5-3小时。
6.如权利要求1所述制备蛋氨酸微量元素螯合物的方法，其特征在于：所述反应温度为60℃-90℃。
7.如权利要求1所述制备蛋氨酸微量元素螯合物的方法，其特征在于：无机碱调体系PH值为7-9。
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| CN 201110342880 CN103082089A (zh) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | 一种制备蛋氨酸微量元素螯合物的方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN103082089A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106889616A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-27 | 陕西师范大学 | 一种l‑茶氨酸铁螯合物及制备方法和含该螯合物的速溶茶粉及制备方法 |
| CN110041213A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-23 | 中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所 | 一种谷氨酸螯合铁的制备方法 |
| CN110663823A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-10 | 化学工业（全国）饲料添加剂工程技术中心山东科技公司 | 饲料添加剂蛋氨酸铜的制备方法 |
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2011
- 2011-11-03 CN CN 201110342880 patent/CN103082089A/zh active Pending
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| CN110663823A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-10 | 化学工业（全国）饲料添加剂工程技术中心山东科技公司 | 饲料添加剂蛋氨酸铜的制备方法 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130508 |