CN103081180B

CN103081180B - 具有收集盘的电化学电池

Info

Publication number: CN103081180B
Application number: CN201180035526.8A
Authority: CN
Inventors: C·A·弗里森; R·克里施南; G·弗里森
Original assignee: Influent Corp
Current assignee: Influent Corp
Priority date: 2010-07-19
Filing date: 2011-07-19
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2031-07-19
Also published as: CN103081180A; US9269995B2; US20120015264A1; WO2012012364A1

Abstract

一种电化学电池，包括：燃料电极，被配置为当燃料电极与相关联的阴极被连接到负载时作为阳极运行以消耗燃料。或者存在于或者流过电化学电池的离子导电介质被配置为传导离子并且参与阳极和阴极之间的电化学反应。电池进一步包括含有催化剂材料的收集盘以诱导可以从燃料电极上以固态形式分离的燃料和/或燃料添加剂的沉淀物的离子化。收集盘可被定位以防止离子导电介质中的沉淀物的拥塞或者电断开连接的燃料和/或添加剂的浪费。

Description

具有收集盘的电化学电池

本申请要求享有2010年7月19日递交的美国临时申请第61/365,645号的优先权，通过引用的方式将该美国临时申请第61/365,645号的全部内容并入于此。

技术领域

本发明一般涉及电化学电池。

背景技术

电化学电池可以具有一种水淹式或“湿式”的结构，该结构利用液体电解液以在阳极和阴极之间传导离子及支持电化学反应。尽管一些电化学电池例如铅酸电池中的那些电化学电池可以利用池中静态量的电解液，但是其它的电化学电池可以利用流动结构。在这样的流动结构中，电解液可以可能地自被配置以盛有过量的电解液的容器和/或到被配置以盛有过量的电解液的容器而流经电池。具有流动或静态结构的水淹式电化学电池可以是多种类型，包括但不限于铅-酸、金属-空气、Ni-Zn、Ag-Zn和Ni-Cd。金属-空气电化学电池的一个例子典型地包括作为阳极(金属燃料在该阳极被氧化)的燃料电极和作为空气呼吸式阴极(来自环境空气中的氧气在该阴极被还原)的氧化剂电极。电池的电解液可支持氧化/还原离子的反应。例如，参见美国专利申请公开第2009/0284229号，通过引用的方式将该美国专利申请公开第2009/0284229号整体并入于此。

在一些电化学电池中，或者在放电模式期间金属燃料的消耗期间，或者当在再充电模式期间金属燃料被还原到燃料电极上时，金属燃料的颗粒或沉淀物可以从燃料电极分离。这种活性物质的损失可以导致降低的电池容量，从而降低电池的寿命。此外，任何分离并流入流动结构电池中的电解液中的活性物质可能会以可使电池中的电极短路的方式聚集/凝聚，从而影响蓄电池/电池的性能。处理电化学电池中的这些颗粒和/或沉淀物的各种尝试是已知的。例如，在公开为美国专利申请公开第2011/0086278号的美国专利申请第12/901,410号中示出了一种这样的设备，通过引用的方式将该申请的整体并入于此。

本申请还致力于提供一种有效的和改进的再生燃料的方法，该燃料以分离来自燃料电极的沉淀物或颗粒的形式存在，以减少电池中的沉淀物积聚并且保持电池的容量和性能。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种电化学电池，其包括：包含金属燃料的燃料电极，与燃料电极隔开的氧化剂电极，用于在燃料电极和氧化剂电极之间传导离子以支持在燃料电极和氧化剂电极上的电化学反应的离子传导介质；以及被放置为由分离来自燃料电极的金属燃料的颗粒接触的收集盘。在放电期间，燃料电极和氧化剂电极被配置为在燃料电极氧化金属燃料并且在氧化剂电极侧还原氧化剂以在其间产生用于施加到负载的放电电势差。收集盘包含用于局部性地在收集盘上对接触收集盘的金属燃料颗粒的氧化和离子导电介质中的阳离子的还原进行催化的催化剂材料。

本发明的其他方面将从下面的具体实施方式、附图和所附权利要求中变得显而易见。

附图说明

现在将参照所附示意图仅以示例的方式描述本发明的实施例，附图中相应的附图标记表示相应的部件，并且其中：

图1A和1B图示了分别具有静态和流动结构的水淹式/非涂膏式电化学电池的示意图；

图2图示了具有包括两个电化学电池的流动结构的电化学电池系统的横截面图；

图3图示了图2的电化学电池系统的分解图；

图4图示了图2的电化学电池中的一个电化学电池的电极支座；

图5图示了图4的支持燃料电极的电极支座以及多个连接到该电极支座的隔离件；

图6更详细地图示了图5的隔离件中的一个隔离件；

图7更详细地图示了图6的隔离件与图4的电极支座之间的连接；

图8更详细地图示了由图4的电极支座部分地限定的流化区域；

图9A和9B分别图示了图1A和1B的实施例，其进一步包括包含在该实施例中的至少一个收集盘；

图10图示了图2的进一步包括安装到电极支座的收集盘的电化学电池系统的实施例的局部横截面图；

图11图示了图10的收集盘的可替换实施例。

图12图示了图10的电池的实施例，显示了包括收集盘的实施例的电极支座；

图13图示了图12的电池的可替换实施例，其包含收集盘的可替换实施例，还包含连接到电极支座的多个隔离件；

图14图示了图12的电池的可替换实施例，其包含电极支座的可替换实施例；

图15图示了图14的电池的可替换实施例，其包含收集盘的可替换实施例，还包含连接到电极支座的多个隔离件；

图16图示了图15的电化学电池的另一个实施例，其进一步包括遍布该电池的多个收集盘；

图17示意性地图示了根据本发明的实施例的电源和外部负载和电化学电池之间的电连接；

图18示意性地图示了根据本发明的实施例的电源和外部负载和电化学电池之间的电连接；

具体实施方式

图1A和1B示意性地图示了通用的电化学电池系统100，每个电化学电池系统100包括单个电化学电池10。如图1A中所示，电池系统100可以具有水淹式(即湿式)或其他非涂膏式电池结构，同时具有由离子导电介质分离的阳极A和阴极C。如图1B中所示，电池系统100还可以具有流动结构，其中离子导电介质可以从电池10流出进入过量离子导电介质的贮存器R中，该贮存器可以根据需要进行补充。该流动结构可被流量泵FP(未示出)驱动，这在下面被更详细地描述。

图2和图3图示了具有类似于图1B的通用流动结构的结构的电化学电池系统100。根据本发明的一个实施例，图2和图3的电化学电池系统100包括两个电化学电池10。如图所示，每个电池10包括燃料电极12，和与燃料电极12隔开的氧化剂电极14。燃料电极12被电极支座16支撑。如图2中所示，电化学系统100还包括用来在系统100的一侧上覆盖电化学电池10的盖子19，而其中一个电极支座16被用来覆盖系统100的相对侧。

如以下进一步详细讨论的，在一个实施例中，燃料电极12是当电池10工作于放电或发电模式时用作阳极的金属燃料电极。如以下进一步详细讨论的，在一个实施例中，该燃料电极12可以包括可渗透电极体12a，诸如由任何能够通过电沉积或者其它方式捕获并保留来自循环于电池10中的离子导电介质的金属燃料颗粒或金属燃料离子的形式制成的筛。

在各种实施例中，电池10的燃料可以是金属，诸如但不限于铁、锌、铝、镁、镍、锂、铅和镉。通过金属，该术语意味着包括在元素周期表上被视作金属的所有元素，包括但不限于当汇集到电极体上时或者以原子、分子(包括金属氢化物)的形式或者以合金的形式存在的碱金属、碱土金属、镧系元素、锕系元素以及过渡金属。然而，本发明不意图限于任何特定的燃料，并且可以使用其它燃料。可以把燃料作为悬浮于离子导电介质中的颗粒提供给电池10。

该离子导电介质可以为水溶液。适宜的介质的实例包括含有硫酸、磷酸、三氟甲磺酸、硝酸、氢氧化钾、氢氧化钠、氯化钠、硝酸钾或氯化锂的水溶液。该介质还可以使用非水溶剂或离子液体。在这里所描述的非限制性的实施例中，该介质是氢氧化钾水溶液。在其他实施例中，电解液可以是酸性的。例如，在电池具有铅酸结构的情况下，电解液可以包括硫酸。

正如下面进一步详细讨论的，当电池10被连接到负载并且电池10在放电或发电模式时，当燃料电极12作为阳极工作时燃料可以在燃料电极12上被氧化，并且当氧化剂电极14作为阴极工作时氧化剂(例如氧气)可以在氧化剂电极14上被还原。在放电模式期间发生的反应在离子导电介质中产生副产品沉淀物，例如可还原的燃料种类。例如，在燃料为锌的实施例中，氧化锌被作为副产品沉淀物/可还原的燃料种类而产生。在下面进一步详细讨论的，在再充电模式期间，副产品沉淀物(例如氧化锌)可以可逆地被还原并作为燃料(例如锌)沉积到燃料电极12上，该燃料电极12在再充电模式期间用作阴极。在再充电模式期间，如下所述，或者氧化剂电极14或者独立充电电极70用作阳极。下面进一步详细讨论了放电和再充电模式之间的切换。

电极支座16限定了空腔18，燃料电极12容纳于其中。电极支座16还限定了用于电池10的入口20和出口22。入口20被设置为允许离子导电介质进入电池10和/或再循环通过电池10。入口20可以经由入口通道24连接到空腔18，并且出口22可以经由出口通道26连接到空腔18。如图4中图示，入口通道24和出口通道26可以各自提供曲折的弯曲路径，离子导电介质可以通过该曲折的弯曲路径流动。由入口通道24所限定的该曲折的路径优选地不包括介质的流动在该处可以变得停滞或者介质中的任何颗粒可以在该处聚集的任何锐角。如下面进一步详细讨论的，入口通道24和出口通道26的长度可被设计为在流体串联连接的电池之间提供增大的离子电阻。

对于每个电池10，可渗透密封件17可视情况接合在盖子19和/或电极支座16上的密封表面之间，以至少封闭空腔18中的燃料电极12。密封件17还覆盖入口通道24和出口通道26。密封件17为非导电的和电化学惰性的，并优选地被设计为在正交的方向上(即通过其厚度)对离子导电介质是可渗透的，而不允许离子导电介质的侧向传输。这使得离子导电介质渗透穿过密封件17用于使能在相对侧的氧化剂电极14的离子导电性以支持电化学反应，而不会从电池10侧向地向外“吸走”该离子导电介质。用于密封件17的合适的材料的一些非限制性实例是EPDM和

在所图示的实施例中，空腔18具有基本上与燃料电极12的形状相匹配的一般呈矩形或正方形的截面。在一个实施例中，诸如图4、图5和图8中可见，空腔18的一侧(具体地说，被连接到入口通道24的空腔18的那一侧)包括多个流化区域28，该流化区域28各自经由包括多个空腔入口34的歧管连接到入口通道24，使得当离子导电介质和沉淀物或可还原燃料种类进入空腔18时，离子导电介质和燃料进入流化区域28。如图8中更详细所示，每个流化区域28被相互具有一定角度但相互不接触的两个表面30、32部分地限定，以限定相对于从入口34延伸通过流化区域28的中心的轴的发散表面。在非限制性的所图示的实施例中，表面30、32基本上限定了具有对入口34开口的开口底面的“V”字形，如图4中所示。尽管所图示的实施例示出表面30、32是相对直的，但是该表面可以是弯曲的或者部分弯曲的，只要表面30、32从入口34发散。在一些实施例中，入口通道24可以是任何其它合适的形状，包括但不限于垂直取向的、倾斜的或弯曲的。

构建流化区域28使得随着具有颗粒的离子导电介质经由入口通道24流入空腔18，颗粒在离子导电介质中被流化，这使得当离子导电介质接触燃料电极12时在离子导电介质中更均匀地分散颗粒。如图8中所图示，这在电化学电池10朝向指向下方的V形流化区域28的开口底面的时候是特别有利的。这是因为重力将趋向于导致颗粒聚集在入口通道24和出口通道26之间的空腔18的入口端。如下面进一步详细讨论的，通过在离子导电介质中对颗粒进行流化，以及通过提供横跨空腔18的压降，颗粒将更均匀地流过空腔18，在空腔18的入口端形成基本上很少的积累或者没有积累。通过提供横跨燃料电极12的表面的颗粒的更均匀的分布，这可以提高电池10的效率。然而，如下面所讨论的，流化区域28在本发明中是可选的，并且颗粒处理的其它机制可以或者连同其一起或者代替其而被利用。

如图5中所图示的，多个隔离件40(每个隔离件40都以相互间隔的关系横跨燃料电极12而延伸)可以被连接到电极支座16，使得燃料电极12可以相对于电极支座16和氧化剂电极14被容纳固定。在一个实施例中，如图3中所图示出，燃料电极12可以包括多个可渗透电极体12a-12c，其可以被多个隔离件40的多组分离，使得每组隔离件40位于相邻的电极体之间以使可渗透电极体12a-12c相互电绝缘。正如下面更详细地讨论的，在相邻电极体之间的每组隔离件40的内部，隔离件40被以在其间创建所谓“流动通道”42的间隔的方式而设置。该流动通道42是三维的并且具有与隔离件40的高度基本上相等的高度。在一个实施例中，可通过具有与流动通道42相对应的切口的单个框架提供隔离件。在一个实施例中，该流动通道可包括被设置为允许离子导电介质流过其中的泡沫或蜂窝型结构。在一个实施例中，该流动通道可包括针状物阵列，其被设置为破坏离子导电介质通过该流动通道的流动。所图示的实施例并不意图以任何方式进行限制。

隔离件40是非导电性和电化学惰性的，所以他们相对于电池10中的电化学反应不活跃。优选隔离件40的尺寸，使得当它们被连接到电极支座16时，隔离件40处于绷紧状态，这允许隔离件40压靠在燃料电极12(或可渗透电极体12a-12c之一)上，从而以相对于电极支座16的平坦的关系保持燃料电极12或其电极体。隔离件40可由诸如聚丙烯、聚乙烯、改性聚苯醚、含氟聚合物等塑料材料制成，这使得隔离件40以绷紧状态被连接到电极支座16。

在图6中图示的实施例中，每个隔离件具有细长的中间部分44和在每个端部的楔形连接部分46。在其它实施例中，连接部分46可以被省略，并且用于燃料电极12的支撑结构可以使用环氧基树脂或塑料模制。如图7中所图示，所图示出的实施例的楔形连接部分46被设置为由电极支座16中具有基本上相似形状的开口48所支持。如上所示，楔形部分46和开口48具有基本上为三角形的形状，然而所图示的形状并不意图以任何方式进行限制。该基本上为三角形的形状在隔离件40的细长部分44的相对的侧面上提供了表面50，该表面50被设置为与电极支座16上的相应的表面52相接触。与具有相同面积的圆形或正方形的形状的楔形部分相比较，因为表面50、52相对于隔离件40的细长部分44的主轴线MA是有角度的并且隔离件40中的张力将沿着该主轴线MA，所以通过张力所产生的力可以横跨较大的表面分布。

一旦隔离件40已经经由楔形连接部分46被连接到电极支座16，流动通道42将横跨电极支座16的空腔18而被限定。隔离件40被设置为将一个流动通道42a与相邻的流动通道42b根本上封闭，由隔离件40之一将其隔离使得引导离子导电介质通常在基本上一个方向中流动。具体地说，该离子导电介质可以通常在横跨燃料电极12的第一方向FD(从入口通道24到出口通道26)中流动。在入口通道24和流化区域28之间产生了合适的压力降使得即使当电池10被定向为使得流动基本上向上并且对抗重力的时候，离子导电介质可以横跨空腔18流动并且流到出口通道26。在一个实施例中，离子导电介质还可以在第二方向SD渗透通过燃料电极12或单独的可渗透电极体12a-12c，并进入在该燃料电极12或可渗透电极体12a-12c的相对侧上的流动通道。

如上所述，电化学电池10可利用颗粒处理的其它机制。作为例子，在图9A和9B中分别示出图1A和1B的通用电化学电池，进一步包括收集盘80。在此上下文中，“收集盘”可以定义为对于下面讨论的电化学反应颗粒可以在该收集盘上进行接触的任何结构，并且不暗示任何特定结构或取向。例如，收集盘80可以既不是平整的，也不是平面的。此外，收集盘80可以具有或可以不具有任何装饰，诸如一个或多个上沿。如图9A中所示，在电池10包括具有由非流动的电解液分离开的阳极A和阴极C的简单的静态结构的情况下，电池10可包括收集盘80。

收集盘80可以被配置成包括比电池活性材料(即那些参与电池中的电化学反应的金属)更具有惰性的金属，使得收集盘80可以与电池活性材料形成腐蚀电偶。在收集盘80中更具有惰性金属的使用可允许收集盘80将已经从集电体(即阳极A或阴极C)脱离接触的任何活性材料腐蚀，恢复为存在于电解液中的离子种类。这可使得离子种类在今后的电化学反应期间在电池10中被再利用。此外，收集盘80的定位可以防止已经从集电体脱离接触的活性材料在一区域拥塞或聚集，这对于电池10的运行是不利的。诸如在图1B中一般所示出的，来自活性材料拥塞的潜在危害在电池10的流动结构中尤为显著。如图9B中所示，收集盘80可以遍及电池系统100被定位在一个或多个位置，诸如例如，在电池10的阳极A和阴极C以下、沿电池10外部的流动路径以及/或者在贮存器R中(比如在贮存器R的底部)。

在一些实施例中，电池10可以包括一个或多个无机添加剂，该无机添加剂可以被添加到电解液中并且在电池10的充电期间形成部分活性材料。如上所述，在活性材料从集电体断开连接的情况下，该收集盘80可以接收该活性材料，并腐蚀添加剂以恢复为电解液中的离子种类。在各种实施例中，诸如铟、铋、铅和锑等金属可用作电池10中的添加剂以提高性能，并且可以在含有无机添加剂的活性物质从集电体分离的情况下通过收集盘80被转化回电池10的电解液中的氧化态种类。

尽管收集盘80可在包括图9A的利用非流动池的电解液的静态电池系统100或者图9B的流动结构电池系统100的任何一种电池10中被利用，但是下面将更详细地描述如图2的实施例中所实施的收集盘80，其中电池10包括有包括多个电极体12a-c的燃料电极12。例如，图10中所示的是电池10的横截面图，示出了在空腔18中的燃料电极12，以及入口34。提供了位于入口34和腔体18之间的收集盘80。鉴于图2的实施例的流化区域28被配置为当与燃料电极12接触时流化离子导电介质中的颗粒以使其在离子导电介质中更均匀地分散，收集盘80被配置为促进颗粒的氧化以回到离子导电介质中，如下面更详细地讨论的，从而防止它们在离子导电介质的流动路径中的拥塞。

在电池10的这样的实施例中，收集盘80可以被配置为接收可能从燃料电极12的电极体12a-c上分离的颗粒。例如，收集盘80可被定位于燃料电极12和入口34之间。如果电极体12a-c之间的颗粒屈从于重力，逆着离子导电介质流落向入口34，收集盘80可防止颗粒由入口34聚集。如上所示，收集盘80可包括颗粒接触部分82和安装部分84。在一个实施例中，颗粒接触部分82可被配置以使其处于流体入口34和每个电极体12a-c之间。在一个实施例中，其中流体被引导通过收集盘80的一部分，例如在所图示的实施例中的颗粒接触部分82，该部分可由多孔材料构成或者成形为具有多孔结构，以便该流体可持续通过收集盘80。在一个实施例中，可以调整颗粒接触部分82中的多孔材料的孔的尺寸以优化通过颗粒接触部分82的流体以及颗粒将接触颗粒接触部分82的可能性。在一个实施例中，孔的尺寸约为10μm-1000μm。颗粒接触部分82中的孔也可以是不同的尺寸。例如，在一个实施例中，孔可以是双峰的，例如具有在10μm-1000μm的范围内的主孔尺寸和在0.01μm至1μm的范围内的次孔尺寸。优选地，收集盘具有高的内表面面积，其为收集盘的表观表面面积的100-1000倍，这可以允许燃料颗粒的快速腐蚀/氧化。

在一个实施例中，收集盘80可包括催化剂材料，以便当从燃料电极12的电极体12a-c分离的颗粒接触收集盘80的颗粒接触部分82时，该颗粒被氧化，而阳离子，诸如离子导电介质中的氢离子(H⁺)被还原。在一个实施例中，催化剂材料可以提高颗粒的氧化电位和/或降低在离子导电介质中的氢离子的还原电位以允许在收集盘80处的局部还原-氧化反应。电位中的两种变化在催化剂的存在下都可以发生，因为催化剂材料比金属燃料更是电化学上的具有惰性的金属。换句话说，催化剂材料可以降低用于发生在颗粒和离子导电介质中的氢离子之间的还原-氧化反应的活化能量。在一个实施例中，在分子尺度上的催化剂的材料结构可以被选择或设计成促进颗粒的氧化。例如，催化剂材料可以提供表面，诸如颗粒和氢离子反应物可以吸附于该表面上，并且在反应产物解吸发生前，还原和氧化反应可以在该表面以较低的活化能量发生。

在一个实施例中，催化剂材料包含在收集盘80的颗粒接触部分82中，而安装部分84不参与电池中的任何电化学反应。例如，在其中金属燃料及其松散的颗粒是锌的实施例中，催化剂材料可以是任何更具有惰性的金属，使得锌和催化剂材料可以形成对偶以通过氧化反应Zn+H₂O→ZnO+2H⁺+2e^-腐蚀锌。与此同时，根据互补的局部还原反应2H⁺+2e^-→H₂，离子导电介质中的氢离子可以还原。收集盘80的催化剂材料可以是任何合适的材料或结构。例如，在一个实施例中，收集盘80可以包括或者形成自诸如镍、铂、钯、铑、金、银或者其合金、离子或氧化物的催化剂材料。在一些实施例中，催化剂材料可以包括镍合金(如蒙乃尔合金)或氧化物(如钙钛矿)。在一些实施例中，催化剂材料也可以是在另一个基板(如铜、青铜或镍)上涂覆的薄膜。该材料不限于上述选择并且可以使用比燃料更具有惰性的任何材料。在一个实施例中，可以选择催化剂材料以便电池10中的电化学反应不消耗催化剂材料或收集盘80的其他部分。

收集盘80的催化剂材料可以通过任何合适的方法形成。例如，在一个实施例中，收集盘80的催化剂材料可以通过将催化剂材料电镀到基材上形成。在另一个实施例中，收集盘80的催化剂材料可以通过将催化剂材料等离子喷涂到基材上形成。在又一个实施例中，收集盘80的催化剂材料可以由催化剂材料模制或成形。

如上所述，在一些实施例中，安装部分84可不参与电池中的电化学反应。然而，在另一个实施例中，安装部分84也可以包括收集盘80的催化剂材料，并可以诱导颗粒的氧化。在一个实施例中，安装部分84可以整体连接到颗粒接触部分82。在一个实施例中，如上所述，安装部分84和颗粒接触部分82都可由催化剂材料形成。

图10还显示，在一个实施例中，收集盘80可以被安装到电极支座16。在一个实施例中，安装部分84可以连接到电极支座16，而颗粒接触部分82延伸进入口34的开口。在另一个实施例中，如图11中可见，收集盘可以被电极支座16中的一个或多个凹部86接纳。在这样一个实施例中，安装部分84可以被认为是收集盘80的那些被凹部86所接纳的部分。

图12和图13中示出的是电池10在连接到入口通道24的空腔18的一侧缺少流化区域28的实施例，取而代之的是，如图所示，入口34可直接导入空腔18中。如图12中可见，其中显示不具有限定多个流动通道42的隔离件40的空腔18，收集盘80可包括沿多个入口34延伸的单体。在电池10的另一实施例中，如图13中可见，其中电池10如上述实施例具有多个隔离件40，可具有多个收集盘80，每个收集盘与多个入口34中的一个相关联。在另一实施例中(未示出)，收集盘80可包括延伸通过限定多个流动通道42的隔离件40的单体。在这样一个实施例中，隔离件40可以被成形为接纳收集盘80，例如，通过具有与隔离件40的侧面相关联的凹口，该隔离件40与入口34相关联。

在其它实施例中，如图14和图15中可见，电池10可包含多个颗粒处理机制，并且例如可以利用结合了如上所述的流化区域28的收集盘80。例如，在图14中，显示电池10不具有限定多个流动通道42的隔离件40。尽管这样，流体仍可通过与入口34相邻的多个流化区域28进入空腔18。如图所示，收集盘80可以包括沿多个流化区域28延伸的单体。在另一个实施例中，如图15中可见，其中电池10具有多个限定多个流动通道42的隔离件40，并且如上所述，其中入口34允许流体进入相关的流化区域28中，该流体仍可通过多个收集盘80，每个收集盘80与多个入口34中的一个相关联。在例如但不限于图14和图15中的那些实施例中，每个收集盘80可结合流化区域28使用，使得如果一些颗粒逆流从燃料电极12脱落，并且穿过收集盘80(例如，在一些实施例上的颗粒接触部分82的多孔区域)，那么颗粒可以在流化区域28中被流化，使得其顺流被推入以接触收集盘80。

如图16中所示，在一个实施例中，电池10可以包含额外的收集盘80，其遍布于离子导电介质的流动路径。例如，在所图示的实施例中，其具有多个收集盘80，每个收集盘与流化区域28中的一个相关联，电池可以进一步包括定位在入口通道24中的入口34之前的收集盘80。在这样的实施例中，收集盘80可催化从燃料电极12上脱落并经过收集盘80但不在流化区域中流化并在重力作用下通过入口34落下的颗粒的氧化。还如图所示，收集盘80可定位在燃料电极12之后的流动路径中，其可以被配置为诱导颗粒的氧化，该颗粒从燃料电极12上脱离，但由流体携带通过出口36进入出口通道26。虽然在图示的实施例中，收集盘80的这些用途都被示出，但在各类实施例中可以不使用、使用一种或者使用两种这些额外的收集盘80。在其它实施例中(未示出)，收集盘80可以定位在电池10的容易被颗粒拥塞的其它区域周围。作为非限制性的实例，其中离子导电介质的流动穿过扩散器(这正如美国专利申请第13/019,923号中所描述的，通过引用的方式将该申请整体并入于此)，收集盘80可以定位在多个扩散器开口的每个开口的周围。作为另一个实例，在电池10中包括一个或多个传感器(例如但不限于流量传感器)的实施例中，电池10可包括被配置为防止颗粒在一个或多个传感器周围堆积或拥塞的收集盘80。收集盘80的这种定位可以防止颗粒破坏或阻止那些传感器的正常运行。

正如图17中所图示的，燃料电极12被连接到外部负载L使得当燃料在燃料电极12处被氧化时由燃料所释放的电子流到外部负载L。在一个实施例中，外部负载L可被并联耦合到每个可渗透电极12a-12c(如2009年4月9日提交的美国专利申请第12/385,489号所详细描述的，通过引用的方式将该申请并入于此)。在其它实施例中，外部负载L可以只耦合到可渗透电极体12a-12c的端子可渗透电极体，以便生长可从每个可渗透电极体12a-12c之间串联地发生。

当氧化剂电极14被连接到外部负载L并且电池10运行在放电模式中时，氧化剂电极14用作阴极。当用作阴极时，氧化剂电极14被配置为从外部负载L接收电子并对接触氧化剂电极14的氧化剂进行还原。在一个实施例中，该氧化剂电极14包括空气呼吸式电极并且氧化剂包括周围空气中的氧气。

氧化剂可通过被动传输系统输送到氧化剂电极14。例如，在周围空气中存在的氧气是氧化剂的情况下，仅经由电池中的开口(例如由盖子19中的槽54和在电化学电池系统100的中心所提供的电极支座16中的槽56所提供的开口)将氧化剂电极14暴露给周围空气，可足以允许氧气扩散/渗透进入氧化剂电极14。可使用其它适当的氧化剂并且这里所描述的实施例不限于氧气的使用作为氧化剂。可在位于氧化剂电极14的外围和盖子19或电极支座16之间视情况设置外围密封垫15，以防止离子导电介质在氧化剂电极14周围泄露并进入用于空气暴露的槽54、56中的区域。

在其它实施例中，泵(例如鼓风机)可被用于在压力下将氧化剂输送到氧化剂电极14。该氧化剂源可以为内含的氧化剂源。在一个实施例中，氧气可从电池10回收(这正如美国专利申请12/549,617中所公开的，通过引用的方式将该申请的整体并入于此)。相似地，当氧化剂为来自于周围空气的氧气时，氧化剂源可以被广泛地认为是输送机构，无论其是被动的还是主动的(例如，泵、鼓风机等)，通过该输送机构，空气被允许流向氧化剂电极14。因此，术语“氧化剂源”意图包括内含的氧化剂和/或用于被动地或者主动地将来自周围空气的氧气输送到氧化剂电极14的装置。

当氧化剂电极14处的氧化剂被还原时，产生能被外部负载L所汲取的电力，而燃料电极12处的燃料被氧化到氧化形式。一旦燃料电极12处的燃料被全部氧化或者由于燃料电极的钝化而将氧化阻止，那么电池10的电势将被耗尽。可在氧化剂电极14和负载L之间设置开关60以便氧化剂电极14可以按期望连接到负载L以及从负载L断开连接。

为了在放电模式期间和在静止(开路)时间段期间限制或抑制在燃料电极12处的氢析出，可添加盐以减缓这种反应。可使用锡、铅、铜、汞、铟、铋或具有高氢过电位的任何其它材料的盐。此外，可添加酒石酸盐、磷酸盐、柠檬酸盐、琥珀酸盐、铵或其它氢析出抑制添加剂。在一个实施例中，诸如Al/Mg金属燃料合金可被用于抑制氢析出。其它添加剂也可以或可替换地添加到离子导电介质中，包括但不限于增强金属燃料在燃料电极12上的电沉积过程的添加剂(这正如美国专利申请第13/028,496号中所描述的，通过引用的方式将该申请的整体并入于此。再者，如上所述，在一些添加剂包括在充电期间融入燃料并且在电池10的运行期间可以与燃料分离的金属(包括但不限于铟或铋)的情况下，收集盘80可以被定位以接触和将添加剂恢复成其离子形式，以减少添加剂的浪费或减少由断开连接的金属颗粒所产生的拥塞的可能性。

如图17中所图示的，在电池10中的燃料已被完全地氧化之后，或者当无论何时期望通过把氧化的燃料离子还原回燃料而在电池10内部重新生成燃料时，燃料电极12和氧化剂电极14可从外部负载L上解耦并且使用适当的开关62耦合到电源PS。该电源PS被配置为通过在燃料电极12和氧化剂电极14之间施加电势差来对电池10充电使得燃料的可还原种类被还原并且电沉积到可渗透电极体12a-12c上以及在氧化剂电极14上发生相应的氧化反应，其是典型的可氧化种类的氧化以析出可以从电池10中被排出的氧气。如上所述，并且如在2009年4月9日提交的美国专利申请第12/385,489号中详细描述的并且通过引用的方式被并入于此的，可渗透电极中仅有一个(例如12a)可被连接到电源PS使得燃料还原到可渗透电极体上并一个接一个地渐进生长到其它可渗透电极体12b-12c上。开关62可控制电池10何时运行在放电模式和充电模式。此外，另一个开关64(包括开关64a-c)可以与每个可渗透电极体12a-c相关联，以便选择性地确定生长是并行地发生还是渐进地发生。在一个实施例中，开关64a-c可以选择性地消除与一个或多个可渗透电极体12a-c的电连接。

可提供任何合适的控制机制以控制开关60、62和64在打开和闭合位置之间的动作。例如，朝着打开位置偏置的继电器开关可用于开关62，其具有耦合到电源的电感线圈，该电感线圈在充电开始时使开关闭合。进一步地，允许单独连接到可渗透电极体12a-12c的更复杂的开关可用于提供与负载之间的连接/断开，以及相互之间的连接和断开。在一个实施例中，控制机制可以与用于电池的高效率模式相关这正如美国专利申请第13/083,929号中所公开的，通过引用的方式将该申请的整体并入于此。

图18示出了提供独立的充电电极70用作充电电极而不是氧化剂电极14的实施例。如图3中所图示的，独立的充电电极70可以定位在燃料电极12和氧化剂电极14之间，且具有位于独立充电电极70和氧化剂电极14之间的隔离件72和密封件17。隔离件72是不导电的并具有离子导电介质可以通过其流动的开口。

在上述相对于图17所描述的实施例中，如上所述，氧化剂电极14在发电/放电期间用作阴极，并且在充电期间用作阳极。在图18中，负载可并联耦合到燃料电极12的每个可渗透电极体12a-12c，并且在再充电期间还并联耦合到独立充电电极70。在电流产生期间，燃料电极12上的燃料被氧化，产生被传导以对负载L供电并且继而被传导至氧化剂电极14用于氧化剂的还原的电子(如上面更详细地讨论的)。

在本发明的任何实施例中，同时向燃料电极12的所有可渗透电极体12a-12c而不是仅仅向一个电极体施加阴极电势来产生逐个电极体的渐进生长也是可能的。发源于一个端子的渐进生长是有利的，因为其提供了更大的密度。具体地，通过渐进生长，当连接每个后续电极体时，在先前连接的电极体中的生长继续进行。在所有电极体经受相同电势的情况下，生长将直到在充电电极和与其接近的电极体之间发生短路才发生，该充电电极是图17的实施例中的氧化剂电极14和图18的实施例中的独立充电电极70。因此，以这种方式具有更快但不那么稠密的生长是可能的，这可能符合某些再充电需求。

图17和图18中所图示的实施例不应该被认为是以任何方式进行限制的，并且作为电池10怎样可以被配置成可充电的非限制性实例而被提供。美国专利申请第12/885,268号(其已公布为美国专利申请公开第2011/0070506号，通过引用将其全部内容并入于此)描述了在电池内部具有充电/放电模式切换的可再充电电化学电池系统的实施例。

返回到图5，在离子导电介质已经通过燃料电极12之后，该介质可流入出口通道26中，该出口通道26与电极支座16的空腔18的出口36以及出口22连接。在介质在电池10中再循环的实施例中，出口22可被连接到入口20，或者如下面进一步详细讨论的，在多个电池10被流体串联连接时，该出口22可被连接到相邻电池的入口。如上所述，在一些实施例中，收集盘80可被定位在燃料电极12的上方，包括但不限于在出口36中，或在出口通道26中。在一个实施例中，出口22可被连接到容器以收集已经在电池10中使用过的介质。

附图中所图示的电池10可被流体串联连接。2009年12月4日提交的并且通过引用的方式将其整体并入于此的美国专利申请第12/631,484号中提供了串联连接的电池的实施例的详细内容。第一电池10的出口22可被流体连接到第二电池10的入口20，并且第二电池10的出口22可被连接到第三电池的入口20等等。尽管图2、图3、图10和图11的实施例图示了两个电池10，可堆叠额外的电池并流体连接到所图示的电池。如上所述并在图4、图5和图12-16中所图示的，因为由入口通道24和出口通道26创建的曲折的弯曲路径，所以在每个电池10中经由入口通道24和出口通道26的用于介质的流动通道的长度大于燃料电极12和氧化剂电极14之间的距离。这在流体连接的电池对之间产生大于单个电池10内部离子电阻的离子电阻。正如美国专利申请第12/631,484号中所讨论的，这可减小或者最小化电池堆叠100的内部离子电阻损耗。

在运行时，在其上已经沉积了金属燃料的燃料电极12被连接到负载L并且氧化剂电极14被连接到负载L。离子导电介质在正压力下进入入口20并流过入口通道24、空腔18的入口34，在此其可以流入流化区域28和/或流过收集盘80。在一些实施例中，离子导电介质可以横跨由隔离件40的细长中间部分22所限定的流动通道42中的可渗透电极体12a-12c而流动。离子导电介质也可渗透通过燃料电极12的可渗透电极体12a-12c。离子导电介质同时接触燃料电极12和氧化剂电极14，因此允许燃料被氧化并向负载L传导电子，同时氧化剂借助由负载L传导到氧化剂电极14的电子在氧化剂电极14处被还原。在离子导电介质已经通过流动通道42或通过空腔18之后，介质经由空腔18的出口36从空腔18流出，经过出口通道24，并从电池10的出口22流出。

当电池10的电势已经被耗尽或者当其他情况下期望对电池10再充电时，燃料电极12被连接到电源PS的负端并且充电电极(其是图17中图示的实施例中的氧化剂电极14和图18中图示的实施例中的独立充电电极70)被连接到电源PS的正端。在充电或再充电模式中，燃料电极12变为阴极并且充电电极14、70变为阳极。通过向燃料电极12提供电子，燃料离子可还原为燃料并重新沉积到可渗透电极体12a-12c上，而离子导电介质以与上面关于放电模式所描述的相同的方式循环通过电池10。

在一些实施例中，流动通道42可提供横跨燃料电极12的离子导电介质的方向性和分布。在一些实施例中，流化区域28搅拌在电池10的放电模式期间在离子导电介质内部已经形成的颗粒和沉淀物，并防止颗粒脱离介质而沉淀在空腔的底部，这使得颗粒与离子导电介质一起流动穿过燃料电极12。在包含流动通道42的实施例中，该流动通道42也可防止颗粒沉淀和/或覆盖电极。当电池10处在充电模式时，横跨燃料电极12的颗粒的改进分布使得所还原的燃料更均匀地沉积到燃料电极12上，这提高了燃料电极12上的燃料的密度，并增加了电池10的容量和能量密度，因此增强了电池10的循环寿命。此外，通过具有控制放电期间的沉淀或反应副产物的分布的能力，可阻止燃料电极12上的副产物的早期钝化/沉积。钝化导致较低的燃料利用率和较低的循环寿命，这是所不期望的。

本发明的实施例并不限于如上所述在放电模式期间产生的以及在再充电期间可逆地被还原和电沉积为燃料的反应副产物的处理。当然，本发明的实施例可用在可还原的燃料种类与反应副产物不同且被单独供给的情况。

已经仅仅为了图示本发明的结构性和功能性原理而提供了前述图示的实施例并且这些实施例并非意图是限制性的。例如，本发明可使用不同的燃料、不同的氧化剂、不同的电解液和/或不同的整体结构性结构或材料来实施。作为非限制性实例，在一些实施例中，电池10的结构可与美国专利申请第12/385,217号或第12/776,962号(每个申请通过引用的方式并入于此)所公开的那些结构类似。因此，本发明意图包括在下面所附权利要求的精神和范围内的所有修改、替代、改变和等同。

Claims

1.一种电化学电池包括：

燃料电极，包含金属燃料和集电体；

氧化剂电极，与所述燃料电极隔开；

离子导电介质，用于在所述燃料电极和所述氧化剂电极之间传导离子以支持在所述燃料电极和所述氧化剂电极上的电化学反应；

收集盘，被定位至由从所述燃料电极分离的所述金属燃料的颗粒所接触，所述收集盘与所述燃料电极的所述集电体被断开连接；以及

支撑所述燃料电极的电极支座，其中所述收集盘具有用来将所述收集盘安装至所述电极支座的安装部分；

其中所述燃料电极和所述氧化剂电极被配置为，在放电期间，在所述燃料电极处氧化所述金属燃料并且在所述氧化剂电极处还原氧化剂以在其间产生放电电势差以用于施加到负载；以及

其中所述收集盘包含用于局部性地在所述收集盘上对从所述燃料电极的所述集电体被断开连接并且接触所述收集盘的所述金属燃料的颗粒的氧化和所述离子导电介质中的阳离子的还原进行催化的催化剂材料。

2.根据权利要求1所述的电化学电池，进一步包括选自由(a)所述氧化剂电极和(b)与所述燃料电极和所述氧化剂电极隔开的独立充电电极所组成的组的充电电极。

3.根据权利要求2所述的电化学电池，其中所述燃料电极和所述充电电极被配置为，在再充电期间，通过在所述燃料电极和所述充电电极之间来自电源的再充电电势差的施加，还原所述金属燃料的可还原种类以将所述金属燃料电沉积在所述燃料电极上以及氧化所述氧化剂的可氧化种类。

4.根据权利要求3所述的电化学电池，其中所述燃料电极包括以间隔分开的关系布置的一系列可渗透电极体；

其中所述可渗透电极体的所述间隔分开的关系能够使得所述再充电电势差施加在所述充电电极和至少一个所述可渗透电极体之间，其中所述充电电极用作阳极并且以所述至少一个可渗透电极体用作阴极，使得所述金属燃料的所述可还原种类在所述至少一个可渗透电极体上被还原并且以可氧化的形式被电沉积为所述金属燃料，借此所述电沉积引起所述金属燃料在所述可渗透电极体之间的生长使得所述电沉积的金属燃料在所述可渗透电极体之间建立电连接。

5.根据权利要求1所述的电化学电池，其中所述催化剂材料包括镍、铂、钯、铑、银、金或钛，或者其合金、氧化物或离子。

6.根据权利要求1所述的电化学电池，其中所述催化剂材料由等离子喷涂形成。

7.根据权利要求1所述的电化学电池，其中所述催化剂材料由电镀方法形成。

8.根据权利要求1所述的电化学电池，其中所述收集盘沿着所述离子导电介质的流动路径而被定位，并且其中所述收集盘被配置为允许所述离子导电介质流过其中。

9.根据权利要求8所述的电化学电池，其中所述收集盘包括定位在用于所述离子导电介质的流动入口和所述燃料电极之间的多孔筛。

10.根据权利要求9所述的电化学电池，其中所述多孔筛包括尺寸为0.01-1000μm的孔。

11.根据权利要求1所述的电化学电池，其中所述金属燃料包括锌，并且其中在存在所述催化剂材料的情况下锌的沉淀物氧化以形成锌离子，而存在于所述离子导电介质中的氢离子还原以形成氢气。

12.根据权利要求1所述的电化学电池，进一步包括多个所述收集盘，被配置为接触遍及所述离子导电介质的流动路径的所述金属燃料的颗粒。

13.根据权利要求12所述的电化学电池，其中所述多个收集盘被定位在所述电池的底部、限定所述流动路径的流体管以及沿所述流体管连接的用于存储过量离子导电介质的贮存器中的至少一个。

14.根据权利要求1所述的电化学电池，其中所述收集盘以与所述燃料电极隔开的关系被定位，使得从所述燃料电极脱离的所述金属燃料的颗粒在重力作用下落入并与所述收集盘接触。

15.根据权利要求14所述的电化学电池，其中所述金属燃料包括锌，并且其中在存在所述催化剂材料的情况下锌的沉淀物氧化以形成锌离子，而存在于所述离子导电介质中的氢离子还原以形成氢气。

16.根据权利要求1所述的电化学电池，其中所述收集盘的颗粒接触部分被定位为与所述燃料电极基本上垂直。

17.根据权利要求16所述的电化学电池，其中所述收集盘的所述安装部分与所述燃料电极基本上平行，并且因此与所述收集盘的所述颗粒接触部分基本上垂直。

18.根据权利要求1所述的电化学电池，其中所述催化剂材料包括比所述金属燃料更具有惰性的金属。

19.根据权利要求1所述的电化学电池，其中所述电化学电池包括选自由铅-酸、镍-锌、镍-镉以及锌-溴组成的组的电化学结构。