CN103079731A - 压实工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对粉末冶金法制成的构件(2)的表面进行压实的工具，包括阴模(1)和阳模(20)，其中，在所述阴模(1)中设置有一空隙部(5)，所述空隙部从第一阴模口(6)一直延伸至第二阴模口(8)并且该空隙部具有与构件(2)接触的壁面(10)，所述阳模(20)具有阳模长度(23)和阳模表面(21)；所述阴模(1)的空隙部(5)的内径(12)从第一阴模口(6)朝向第二阴模口(8)变小，或者所述阳模(20)的外径(22)在阳模长度(23)上变大；并且，在所述阴模(1)的壁面(10)上或者在所述阳模表面(21)上设置有压实元件(17)。所述压实元件(17)构造有一种螺纹状的延伸廓形。

Description

压实工具

技术领域

本发明涉及一种用于对粉末冶金法制成的构件的表面进行压实的工具，包括阴模和阳模，其中，在所述阴模中设置有一空隙部，所述空隙部从第一阴模口一直延伸至第二阴模口并且该空隙部具有与构件接触的壁面，所述阳模具有阳模长度和阳模表面，所述阴模的空隙部的内径从第一阴模口朝向第二阴模口变小，或者所述阳模的外径在阳模长度上变大，并且，在所述阴模的壁面上或者在所述阳模表面上设置有压实元件；本发明还涉及一种借助具有阴模和阳模的工具对粉末冶金法制成的构件的表面进行压实的方法，其中，使构件运动通过所述阴模或者使所述阳模运动通过构件的空隙部，此时在表面加以压实；本发明还涉及一种粉末冶金法制成的构件，其包括一构件体，所述构件体具有至少一个被压实的侧面或者具有至少一个带有至少一个被压实的壁面的空隙部。

背景技术

烧结件(亦即由经压制和烧结的金属粉末制成的工件)长期以来就是铸造工件或者实体机加工工件的可选替代品。然而，烧结件的由制造工艺方法所决定的、或多或少地形成的孔隙度对于抗弯强度和耐磨强度有不利影响，这样，例如限制了粉末冶金法制成的齿轮在高负荷传动机构中的应用。

为了减小烧结件孔隙度的不利影响，已知的是：对烧结件毛坯通过进行再挤压来实现表面压实。US 6,168,754 B1公开了一种为此使用阴模工具的方法。按照该方法，对烧结毛坯(亦即由粉末金属经压制和继后烧结制成的部件)在其外表面上加以压实，方法是通过一个多级式阴模工具对其进行挤压。该阴模工具包括多个轴向彼此间隔开的阴模板，这些阴模板具有与烧结毛坯的形状基本相符的阴模口，其内径则逐级递减并且小于烧结毛坯的外径。在从最大直至最小阴模口进行这种压挤的过程中，使得烧结件的外周发生塑性和弹性变形，从而将表面压实，使该烧结件达到其最终尺寸。各阴模板之间的间距允许烧结件通过膨胀在每一阴模板之后消减一部分弹性变形。通过这一系列的阴模板和中间空腔，使得烧结件在每一阴模板之后经历一次中间卸荷，从而逐级地建立变形之后在烧结件中残留的压缩内应力。

所述压缩内应力提高了在拉力负荷区内的抗弯强度，同时还改善了这样被压实的表面的耐磨强度。但该US-B1文献所述方法或者说阴模工具的缺点在于：由于在各个阴模板之间设计有中间空腔之故，阴模工具的稳定性和耐磨强度较小，由此使得该阴模工具可承受的成型力/变形力受到明显限制，且对于某些应用而言，所能实现的表面压实尚不够充分。

为了避免这一缺点，源自于本申请人的WO 2008/028207 A2公开了一种用于对烧结件进行表面压实的方法，其中，使烧结件在一阴模工具中沿着一条轴线依压制方向从第一阴模口处的第一阴模段经过多个阴模段运动到最后一个阴模段之中，每个阴模段的壁面均构成至少一个压制面，由烧结件的外表面所构成的接触面被压靠到该压制面上，并且相对轴线而言位于横截面中的、由压制面所定义的内轮廓至少近似等于由接触面所定义的外轮廓。在烧结件从第一阴模口运动到最后一个阴模段之中的过程中，通过连续相互交接的各阴模段以及阴模段的在相互作用的压制面之间测定的、单调递减的内径而实现了表面压实。该WO-A2文献还描述了一种用于实施该方法的工具。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于对粉末冶金法制成的构件的表面进行压实的改良方案。

上述目的分别独立地通过开头所述的工具、开头所述的对粉末冶金法制成的构件的表面进行压实的方法以及通过该构件本身得以实现，其中，所述工具的压实元件构造有一种螺纹状的延伸廓形；在所述方法中，对表面的压实在按照本发明的工具中实施，其中，使所述构件以直线运动沿着轴线穿过所述阴模或者使所述阳模以直线运动穿过所述构件中的空隙部而运动经过所述工具的呈螺纹状设置的压实元件；构件本身由此便具有一种成波浪形表面形貌的侧面或者壁面。

在此，其优点在于：通过压实元件的螺纹状成形结构实现了相对较小的压实梯级，从而可实现一种材料无损(materialschonend)的成型，通过使构件碰在压实元件的倾斜的成型边缘上而进一步支持该材料无损的成型。尽管如此，工具本身仍然有比较简单的构造。尤其是，阴模可以由唯一一个部件构成，阳模同样如此。而通过螺纹状压实元件，也可以在压实区之外使得已被压实的构件区域卸压，借此，因为压实而能显著减少构件上的毛刺形成。但在此也可以通过依构件周向作用的分力减少毛刺形成。意想不到地发现：根据本方法或者借助该工具压实的构件在构件应用当中还体现出了噪声生成减少的特点，其原因有可能是压实过程中以及通过压实所产生的特殊表面形貌。另一优点在于，所使用的成型油可以积存于各压实区域之间的自由空间(即卸压区)之中，从而可以在成型过程中更好防止润滑油膜被撕裂。这样就能减小工具的负荷与油耗。该工具也会因此而具有更长的使用寿命。

优选地，在相应的表面上分布设置多个螺旋形的压实元件。这样，不仅可使得构件达到更好或更高的压实(度)，而且重要的是也可以借此在工具中给构件提供一种多点式支承，从而能够在压实过程中更好避免构件倾翻。在此特别有利的是：将多个压实元件分别以相等的角度值彼此错开，从而强化这种效果。

为了进一步改善压实而可以规定：螺纹状压实元件具有在这个或这些压实元件的长度上变化的螺距。这样便可在工具的压实区间的长度上提供一些对构件表面有不同压实作用的区域，即可以形成具有较大压实作用的区域和对构件有较大卸压作用的区域。

压实元件可以具有倒棱或者倒圆，从而一方面至少基本上避免工具上出现较大的磨损，或者另一方面可以使得构件从压实区域“比较平缓地”过渡到卸压区域，反之亦然，不会因为边缘锐利的梯级(台阶)而意外地去除构件上的材料或者不会在工具过渡处使边缘发生折断。

阴模中空隙部的内径可以呈线性减小，或者阳模的外径可以沿压制方向呈线性增大。这样便简化了工具的制造。另外，由此还可以更好地补偿可能由制造所引起的烧结构件毛坯直径波动。

为使工具能够更好适应不同的烧结合金(实践当中业已证明：视成分而定，烧结构件也可在一道压实步骤中有不同的成型变形度；或者，若在工具中以不同的成型变形度实施多个相继的压实步骤，则更好)，阴模中空隙部的内径可以累加地或累减地减小，或者阳模的外径可以沿压制方向累加地或累减地增大。

阴模中空隙部的末段或者阳模的末段可以呈圆柱形构造，其中，所述末段也可以没有压实元件，从而借此实现对构件的校准。

附图说明

为了更好地理解本发明，将根据以下附图对本发明进行详细解释。

以简化示意图表示的附图如下：

附图1 阴模剖面侧视图；

附图2 附图1所示阴模的俯视图；

附图3 阳模侧视图；

附图4 压实元件的各种牙型断面；

附图5 阴模的一种实施方式的局部剖面侧视图；

附图6 阴模的另一实施方式的局部剖面侧视图；

附图7 借助本发明所述工具压实的烧结构件的表面粗糙度变化曲线。

具体实施方式

首先应该注意的是，在描述不同的实施例时，相同的部件/部分均配有相同的附图标记或者相同的部件名称，其中，在所有说明书描述当中所包含的公开内容均可按意义转用于配有相同附图标记或者配有相同部件名称的部件/部分。再者，说明书描述当中所选用的位置说明措辞(例如上、下、侧等等)都是针对于直接描述的和表示的附图而言的，并且在位置改变时可以将其按意义转至新的位置。另外，由所图示和所描述的不同实施例中得出的各单个特征或者特征组合本身也可以构成一些独立的、符合本发明的解决方案。

附图1和2示出了工具所用的阴模1的纵剖面图和俯视图，用以通过使构件2沿着轴线3运动穿过阴模1而将其表面压实。该阴模包括一个具有空隙部5的阴模基体4，所述空隙部从第一阴模表面7上的第一阴模口6穿过阴模基体4一直延伸到沿着轴线3位于第一阴模口对面的第二阴模表面9上的第二阴模口8，并且其横截面与待压实构件2的横截面相匹配。空隙部5具有一个用来与构件2的构件表面11接触的壁面10。此外该空隙部还具有从第一阴模口6开始朝向第二阴模口8变小的内径12，因此空隙部5在阴模1的压制长度13的至少一部分区域上沿着轴线3缩小(变细)。

在此，构件2由经过压制并随后烧结的粉末金属构成，也就是用粉末冶金法制成，用于制造这类烧结毛坯的工艺方法和材料由现有技术已经充分地为人所知，所以不再详细解释。

按照如图所示的实施例，构件2设计为盘状，且在构件表面11处的直径14在压实表面之前等于毛坯直径15，而在压实表面之后则等于相对较小的最终直径16。

至少一个压实元件17设置在壁面10上并且超过该壁面突伸出来。压实元件17具有一种类似螺纹的形状，亦即以螺旋线形状或者说呈螺旋形地从第一阴模口6区域一直延伸至第二阴模口8区域，因此也可将其称作成型螺旋。通过该压实元件17便产生了用于压实的倾斜成型边缘。通过压实元件17也就是所述成型螺旋的螺距，沿着构件外周产生一种“游移的成型点”或者“游移的成型边缘”。

所说“从区域”和“至区域”在此意味着：在本发明的范围内有可能的是，并非一定要在第一阴模口6处起始设置压实元件17，而是也可以在阴模1中第一阴模口处构成一个入口区域，在该入口区域内尚未设置压实元件17，目的是便于将构件2导入阴模之中。另一方面，阴模1的空隙部5的末段18同样也可以没有这个压实元件17或这些压实元件17。例如，该末段可以具有与最终完成压实的构件2的外轮廓相当的内部横截面，即例如可以具有圆柱形的横截面，从而借此能够在对构件2的表面进行压实的最后一个步骤中将其校准。当然，压实元件17也可以在壁面10上从第一阴模表面7起始一直延伸至第二阴模表面9。

压实元件17优选在空隙部5中无中断地连贯延伸，但仍然可以将该压实元件17分成一些相隔微小距离的、单个的压实元件段。

如附图2中的虚线和点划线所示，在本发明的范围内存在这样的可能方案，即，在壁面10上设置多个压实元件12，例如两个、优选三个(如图中所示)，或者四个、五个、六个等等。在此，优选以多头螺纹(例如三头螺纹)的形式设置这些压实元件17，由此产生的“压实螺纹线”特别是以分别相等的角度值彼此错开，将360°除以螺纹状压实元件17的数量即可得出该角度值，例如在设置三个压实元件17的情况下则应为120°。

优选地，压实元件17是从空隙部5的壁面10中加工出来的，即与阴模1形成一体。

将构件2通过第一阴模口6导入到空隙部5之中，随后使其运动达到并且穿过第二阴模口8，这时构件2的构件表面11便被挤压靠向阴模1的压实元件17，以此方式实现对构件的表面压实。或者，也可选择将构件2的运动方向予以翻转，从而构件2并非经由第二阴模口8而是经由第一阴模口6从阴模1中移去。

压制作用通过下述方式实现：将压实元件17看成是壁面10的一部分，使得由空隙部5壁面10的相互对置或者配合作用的区段之间的净宽(净空)所定义的内径12总是小于构件2的毛坯直径14。在此，所说内径12的概念并非局限于圆形横截面，而是也可将其理解为在配合作用的压制面部分之间的净宽(净空)，这些压制面部分并不是一定要经过阴模1的轴线3。也可以对非圆形横截面的构件2进行压实。构件2上直径14的定义同样也并非局限于径向方向。当然，在构件2导入空隙部的区域中，空隙部5所具有的内径14优选至少不小于构件的毛坯直径15，以便于导入构件2。

烧结件2在阴模工具1中的运动优选是成直线地沿着轴线3依压制方向19从第一阴模口6直至第二阴模口8，继此之后，通过第二阴模口8或者在改变运动方向之后逆着压制方向19通过第一阴模口6，从阴模1中将构件2脱模，为此可以在第二阴模口内设置一个顶出元件。

也可以将一种旋转运动叠加于沿轴线3方向的直线运动，从而使得构件2在阴模中作螺旋运动。通过这种运动形式，也可以利用阴模1将构件2在其表面进行压实，其构件表面11也包括螺旋面。在这种情况下，构件2围绕一螺旋轴线运动，该螺旋轴线与轴线3相重合或者与之平行，例如若构件表面11上待压实的螺旋面并非布置在构件2的整个周边上、而且其不具有旋转对称的基体的话。如果叠加直线运动，当然要注意螺旋运动的螺距(升程)必须不等于螺纹状延伸的压实元件17的螺距，才能实现表面压实，亦即才能防止构件2在压实元件17的压实螺纹线中滑动。

在此，构件2在阴模1中的运动方向可以与用来优化表面压实的运动速度一样有任意的变化，例如可以包括运动方向的逆转、运动的停止、极慢亦或极快的运动。这里，可以利用构件2相对于阴模1的至少两次运动逆转(即运动换向)来实施压实，例如使构件2向下运动通过阴模1，在阴模1中使构件再逆着原来的运动方向返回移动一小段，然后在阴模1之内在一次重新运动逆转之后再沿原来的方向运动通过阴模1。当然可以反复多次执行该操作过程，或者可以使阴模1而不是构件2运动和/或除了使构件运动之外也使阴模运动。通过压实元件17与构件表面11之间作用的挤压而产生压应力，通过构件2的运动，使得构件表面11附加地也会在直线运动时沿轴向方向或者在螺旋运动时沿轴向以及切向方向受到滑动摩擦应力作用。这些在构件2内作用于构件表面11的应力使得构件2不仅产生弹性变形，也会产生塑性变形，其中，塑性变形部分造成持久的表面压实。在该表面压实过程中，通过压制和继后的烧结而在所谓桥接(Brücke)处相互结合的粉末金属颗粒被相互强力挤压并发生塑性变形。这样就可减小烧结之后在粉末金属颗粒之间存在的微孔状空腔的体积，并且提高这一区域内的材料密度。

关于运动过程的这些实施方式也适用于阳模。

由于附加的滑动摩擦应力，表面压实作用直接就在构件表面11为最大，并且朝向构件2内部逐渐减小。利用本方法，可以典型地压实厚度从百分之几毫米往上直至十分之几毫米及更大厚度的构件2边缘层。经过该表面压实之后，在构件2内，在其边缘层中将会留有压缩内应力，该压缩内应力使抗弯强度得以有利提高并且使耐磨强度得以提高。

由于构件2沿着依压制方向19穿过阴模的路径在滑过压实元件17之后总要再次遇到空隙部5的那些因为压实元件17的“螺纹线”而具有较大内径12(与压实元件17相比)的区域，因此也允许构件2在部分压实之后局部卸压，构件2的材料这时就会回弹。这样就能以保护构件和工具的方式进行压实，因为所出现的多次压实和卸压之故而使得所需的成型变形力比校小。此外，通过所述螺纹状压实元件17还将“压实”工作步骤限制在很小的表面区域或者说点成型，因此同样也能实现对所需成型变形力的减小。由于压实元件17的“错开”，因此在整个压实过程期间在构件2的直径14处至少有一个区域始终处于“压实”或“卸压”工作步骤。这样就能制成在构件表面11的区域中至少近似于完全密实的构件2。往构件2的核心也就是构件2的基本结构组织之中，可以在至少近似于完全密实的表面区域和基本结构组织之间构成一个鲜明的、亦即突变的过渡。

可以通过使构件2运动和/或通过使阴模1运动来实现为执行本方法所需的在构件2与阴模1之间的相对运动，为此可以将构件2和阴模1分别与一个适当的驱动装置或者一个固定的支架相连接，或者，借助一柱塞(冲头)或者上柱塞(冲头)和下柱塞(冲头)以众所周知的方式使构件2运动穿过阴模1。

如前所述，存在下述可能性，即，压实元件17并非在空隙部5的整个内周上延伸构造，而是使空隙部5壁面10在轴线3方向上某一预先确定的部分区域没有压实元件17。这样就有可能实现：在压实过程中使构件2优选在轴线方向上运动之后，制造出仅仅在部分区域内压实表面的构件2。但也有可能的是：制造出在不同区域中具有不同表面压实程度的构件2，方法是将压实元件17构造为仅仅在阴模1压制长度13的部分区域上在空隙部5周边上连续延伸，或者在压制长度13上仅仅在空隙部5周边的部分区域上设置至少一个另外的螺纹状压实元件17。此外还存在下述可能性，即，在有多个压实元件17的情况下，这些压实元件可具有不同的总长度。

压实元件17可以具有在0.5mm至150mm范围内选取的螺距，尤其是可以在5mm至100mm范围内选取或者在20mm至50mm范围内选取。在此，有可能的是：在设置多个压实元件17的情况下，至少两个压实元件具有至少在压实元件17总长的部分区域上相互不同的螺距角(即导程角)。此外，一个压实元件17可以在其总长上具有至少两个不同的螺距角，例如在第一阴模口6区域中的螺距角大于在第二阴模口8区域中的螺距角，换句话说，使得各“螺纹线”或“压实螺纹线”在压实元件17的长度上更近地靠拢。对于一个压实元件17的这种构造方式，即使在设有多个压实元件17的情况下也可采用。

这个或这些压实元件17可以构造为“左旋螺纹”或者“右旋螺纹”的形式。

附图3所示为用来对(图中没有绘出的)构件2(例如齿轮)中空隙部的表面进行压实的阳模20。为此，该阳模20在外侧阳模表面21上有至少一个上文所述的螺纹状压实元件17超过阳模表面突伸出来，关于这个或这些压实元件17的实施方式，为了避免重复，可参阅上文所述的那些实施方式。

为了能够逐步压实表面，外径22在阳模长度23上变大，也就是在执行压实的过程中伸入构件空隙部之中的芯杆的长度上变大，如附图3所示。在此，该芯杆的末段24则又可以不构造压实元件17，以便能够实现对经表面压实的构件2的校准。为此，该末段的横截面优选等于完成压实后的构件2的横截面，也就是例如呈圆柱形构造。

不仅对于阴模1而且对于阳模20都存在下述可能性，即，使末段就其净宽(净空)或者外径22来说大于或小于成品构件2中的相应尺寸，具体而言，是以构件2在压实步骤之后的弹性(返回)回弹量大于或小于成品构件2中的相应尺寸。这样就能通过阴模1或阳模20在(返回)回弹过程中实现一种支撑作用。

在本发明的范围内还存在下述可能性，即，将本发明的阴模1与本发明的阳模20相结合用于对构件2进行表面压实，从而在一道工作步骤中不仅实现对内侧构件表面的压实，而且也实现对外侧构件表面11的压实。

所述压实元件17可以(如附图4中示例所示)具有不同的牙型断面25至33，如：尖形轮廓，例如尖锐的牙型断面25，倒圆的牙型断面26，锥形车削外顶的牙型断面27；锯齿形轮廓，例如极点侧平坦的牙型断面28或者赤道侧平坦的牙型断面29；扁平轮廓，例如锥形去顶削平的牙型断面30或者倒圆的牙型断面31；尤其是由这些牙型断面25至31组合而成的牙型断面32或者圆形牙型断面33。而这个或这些压实元件17也可以具有倒棱。

此外，当使构件2朝向压实元件17运动时面朝该构件的侧型面34与壁面10形成的夹角可以不同于在运动方向上背离该构件的侧型面35(与壁面形成的夹角)。例如，面朝(该构件)的侧型面34可以构造得比背离(该构件)的侧型面35更加陡峭，以便于利用构件2“走过”压实元件17，从而能够以更加保护工具的方式进行压实。

但是也可以规定：压实元件17的牙型断面在其总长度上有所变化，例如，在第一阴模口6区域中构成比校陡峭的牙型断面，也就是说侧型面33、34相对壁面10倾斜的倾角较小，因此在这些区域中构件2的表面压实更小；并且在第二阴模口8区域中构成比较平坦的牙型断面，也就是说侧型面33、34相对壁面10倾斜的倾角比较大。

阴模1空隙部5的壁面10或者阳模20的阳模表面21与压实元件17之间的过渡区36可以成圆形构造，如参见附图5和6中所示阴模1的实施方案的局部部段横截面。

空隙部5的横截面在最为简单的情况下从第一阴模口6朝向第二阴模口8呈锥形缩小，但也可以如附图5和6所示，阴模1的空隙部5的壁面10在由压实元件17所构成的凸起部之间设计有外凸或内凹曲面，在此，在空隙部5中也可以采用包含外凸弯曲区域和内凹弯曲区域的混合形状。除了呈锥形缩小之外，空隙部的内径12(附图2)也可以累加地或累减地减小，或者以一种组合方式减小。当然本段落中所述的实施方式也适用于阳模20，亦即阳模表面21。

如前所述，通过使用阴模1和/或者阳模20进行表面压实，可以产生外侧构件表面11和/或空隙部的内侧表面至少局部呈现波浪形状的构件1。对此，附图7所示为完成压实后构件2(附图1)上的表面粗糙度变化曲线的示例。在此，纵坐标为表面粗糙度(粗糙深度)，单位是μm；横坐标为(压制方向19，如附图1所示)构件高度，单位是μm。

各实施例表示了阴模1、阳模20和构件2的一些可行实施方案，在此应当注意的是：本发明并不局限于特别图示说明的实施方案本身，而是可以将各个实施方案彼此进行各种不同的组合；基于具体发明内容对技术手段的教导，这种变化可能性乃是处于本领域技术人员的能力范围之内。

为规范起见，最后需说明的是：为了更好地理解阴模1、阳模20和构件2的构造，这些部件或者其组成部分在局部上并未按照比例绘制，和/或被放大和/或被缩小地绘示。

附图标记清单

1 阴模

2 构件

3 轴线

4 阴模基体

5 空隙部

6 阴模口

7 阴模表面

8 阴模口

9 阴模表面

10 壁面

11 构件表面

12 内径

13 压制长度

14 直径

15 毛坯直径

16 最终直径

17 压实元件

18 末段

19 压制方向

20 阳模

21 阳模表面

22 外径

23 阳模长度

24 末段

25 牙型断面

26 牙型断面

27 牙型断面

28 牙型断面

29 牙型断面

30 牙型断面

31 牙型断面

32 牙型断面

33 牙型断面

34 侧型面

35 侧型面

36 过渡区

Claims (10)

1.用于对粉末冶金法制成的构件(2)的表面进行压实的工具，包括阴模(1)和阳模(20)，其中，在所述阴模(1)中设置有一空隙部(5)，所述空隙部从第一阴模口(6)一直延伸至第二阴模口(8)并且该空隙部具有与构件(2)接触的壁面(10)，所述阳模(20)具有阳模长度(23)和阳模表面(21)；所述阴模(1)的空隙部(5)的内径(12)从所述第一阴模口(6)朝向所述第二阴模口(8)变小，或者所述阳模(20)的外径(22)在阳模长度(23)上变大；并且，在所述阴模(1)的壁面(10)上或者在所述阳模表面(21)上设置有压实元件(17)，其特征在于，所述压实元件(17)构造有一种螺纹状的延伸廓形。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，设置有多个螺纹状压实元件(17)。

3.根据权利要求2所述的工具，其特征在于，所述多个压实元件(17)分别以相等的角度值彼此错开。

4.根据权利要求1至3之任一项所述的工具，其特征在于，所述螺纹状压实元件(17)具有在该压实元件(17)的长度上变化的螺距。

5.根据权利要求1至4之任一项所述的工具，其特征在于，所述压实元件(17)具有倒棱或者倒圆。

6.根据权利要求1至5之任一项所述的工具，其特征在于，所述阴模(1)中空隙部(5)的内径(12)呈线性减小，或者所述阳模(20)的外径(22)沿压制方向(19)呈线性增大。

7.根据权利要求1至6之任一项所述的工具，其特征在于，所述阴模(1)中空隙部(5)的内径(12)累加地或累减地减小，或者所述阳模(20)的外径(22)沿压制方向(19)累加地或累减地增大。

8.根据权利要求1至7之任一项所述的工具，其特征在于，所述阴模(1)中空隙部(5)的末段(18)或者所述阳模(20)的末段(24)呈圆柱形构造。

9.借助具有阴模(1)和阳模(20)的工具对粉末冶金法制成的构件(2)的表面进行压实的方法，其中，使构件(2)运动通过所述阴模(1)或者使所述阳模(20)运动通过构件(2)的空隙部，此时将所述构件(2)在表面加以压实，其特征在于，对表面的压实在根据权利要求1至8之任一项所述的工具中实施，其中，使所述构件(2)以直线运动沿着轴线(3)穿过所述阴模(1)或者使所述阳模(20)以直线运动穿过所述构件(2)中的空隙部而运动经过所述工具的呈螺纹状设置的压实元件(17)。

10.粉末冶金法制成的构件(2)，尤其是使用根据权利要求1至8之任一项所述的工具，该构件包括一构件体，所述构件体具有至少一个被压实的表面或者具有至少一个带有至少一个被压实的壁面的空隙部，其特征在于，所述表面或所述壁面具有一种成波浪形的表面形貌。

Images