CN103078079B - 一种用于铅酸蓄电池的烧焊架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于铅酸蓄电池的烧焊架，包括工作台，还包括设置在工作台上的模盒，模盒包括定位框、支架、压紧装置和至少一个定位盒，定位框具有连接轴，并通过连接轴可转动地设置在支架上，定位框用于夹持定位盒，定位盒包括固定板和活动板，定位框设置有导向槽，压紧装置可驱动压板延导向槽移动，用以压紧夹持在固定板和活动板之间的极片和隔板。本申请由于定位盒包括可移动的活动板，先使极耳朝下，使隔板不超出极片和极耳的连接处，压紧机构可压紧或松开夹持在定位盒中的极片和隔板，转动定位框，带动定位盒一起转动，使极耳朝上，进行焊接，可防止烧伤或烫伤隔板；且可避免极组正负交叉污染，同时又提高了生产效率，降低了生产强度。

Description

一种用于铅酸蓄电池的烧焊架

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种用于铅酸蓄电池的烧焊架。

背景技术

目前，许多厂家生产非折叠式片状隔板蓄电池时，其工艺流程为先烧焊后插隔板，由于隔板是PVC板，先包板后烧焊容易烧伤或烫伤隔板。但先烧焊后插隔板，正负极板在烧焊时没有被隔板分隔开，致使极组正负交叉污染，影响了产品的性能。同时，由于在焊接好的极组中插隔板难度大，不仅使产品的不良品率上升，也使劳动强度增加，严重影响了生产效率。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于铅酸蓄电池的烧焊架。

本申请要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：

一种用于铅酸蓄电池的烧焊架，包括工作台，所述工作台包括台面和支撑所述台面的支脚，还包括设置在所述工作台上的模盒，所述模盒包括定位框、支架、压紧装置和至少一个定位盒，所述定位框具有连接轴，并通过所述连接轴可转动地设置在所述支架上，所述定位框用于夹持所述定位盒，所述定位盒包括固定板和活动板，所述定位框设置有导向槽，所述压紧装置可驱动所述活动板延所述导向槽移动，用以压紧夹持在所述固定板和所述活动板之间的极片和隔板。

还包括设置在所述台面上的底板和驱动所述底板升降的驱动装置，所述底板的宽度小于或等于极片的正负极耳之间的距离。

所述台面设置有通孔，所述驱动装置为第一气缸，所述第一气缸设置在所述台面下，所述第一气缸的动力输出轴穿过所述通孔与所述底板连接。

所述压紧装置为第二气缸，所述第二气缸的动力输出轴通过法兰与所述活动动板连接。

所述固定板具有自顶部向上延伸的两个限位部，所述两个限位部的间距与所述底板的宽度相同，所述固定板具有自底部向下延伸的两个限位部，所述两个限位部的间距与所述底板的宽度相同。

所述活动板具有自顶部向上延伸的两个限位部，所述两个限位部的间距与所述底板的宽度相同，所述活动板具有自底部向下延伸的两个限位部，所述两个限位部的间距与所述底板的宽度相同。

所述定位盒有多个。

多个所述定位盒的所述活动板通过连接杆固定连接，所述连接杆设置在所述导向槽内。

还包括设置在所述定位框上的把手。

还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括螺杆和锁紧件，所述锁紧件上设置有腰形孔和挡块，所述螺杆一端固定在所述台面上另一端设置在所述腰形孔中，所述挡块与所述定位框连接。

由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

⑴在本申请的具体实施方式中，由于包括可转动的定位框、夹持在定位框上的定位盒和压紧机构，定位盒包括可移动的活动板，先使极耳朝下，整理好极片和隔板，使隔板不超出极片和极耳的连接处，压紧机构可通过驱动活动板移动来压紧或松开夹持在定位盒中的极片和隔板，转动定位框，带动定位盒一起转动，使极耳朝上，进行焊接，可防止烧伤或烫伤隔板；由于先包板后烧焊，无需先烧焊再装入隔板，即可避免极组正负交叉污染，同时又提高了生产效率，降低了生产强度。

⑵在本申请的具体实施方式中，由于包括底板和驱动底板升降的驱动装置，将极片和隔板装入定位盒时，底板可从下兜住极片和隔板，便于用户整理极片和隔板，防止未压紧定位盒时，极片和隔板掉下来，定位框翻转时，驱动装置可使底板降下，落在台面上，避免影响翻转，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本申请用于铅酸蓄电池的烧焊架在一种实施方式中的立体示意图；

图2为本申请用于铅酸蓄电池的烧焊架在另一种实施方式中部分剖视图；

图3为图1中A的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本申请的用于铅酸蓄电池的烧焊架，其一种实施方式，包括工作台100和模盒。模盒设置在工作台100上。工作台100包括台面110和支脚120，支脚120用于支撑台面110。模盒包括定位框210、支架220、压紧装置230和至少一个定位盒。定位框210具有连接轴211，定位框210可通过连接轴211可转动地设置在支架220上。定位框210用于夹持定位盒，定位盒包括固定板241和活动板242，固定板241固定在定位框210上，活动板242可移动地连接在定位框210上，定位框210设置有导向槽，压紧装置230可驱动活动板242延导向槽移动，用以压紧夹持在固定板241和活动板242之间的极片和隔板(图未示)。

本申请的用于铅酸蓄电池的烧焊架，还可以包括底板310和驱动装置320，底板310设置在台面110上，驱动装置320用于驱动底板310升降，底板310的宽度小于或等于极片的正负极耳之间的距离。

台面110上可以设置有通孔，驱动装置320为第一气缸，第一气缸设置在台面110下，第一气缸的动力输出轴可穿过通孔与底板连接，并驱动底板310升起或降落。第一气缸也可固定在支架220上。

压紧装置230为第二气缸，第二气缸的动力输出轴通过法兰与活动板242连接，第二气缸可驱动活动板242压紧或松开夹持在定位盒中的极片和隔板。

在一种实施方式中，固定板241的顶部有两个限位部243，限位部243自固定板241的顶部向上延伸，用于夹持底板310。两个限位部243的间距与底板310的宽度相同，固定板241还可具有自底部向下延伸的两个限位部243，固定板241底部的两个限位部243的间距也与底板310的宽度相同。

活动板242的结构可以与固定板241的结构相同。活动板242的顶部有两个限位部244，限位部244自活动板242的顶部向上延伸，用于夹持底板310。两个限位部244的间距与底板310的宽度相同，活动板242还可具有自底部向下延伸的两个限位部244，活动板242底部的两个限位部244的间距也与底板310的宽度相同。

定位盒可以有多个。多个定位盒的固定板241直接固定在定位框210的侧壁上，多个定位盒的活动板242可通过连接杆245固定连接，连接杆245设置在定位框210侧壁上的导向槽内。当第二气缸驱动与其最接近的活动板242运动时，可同时带动其他活动板242做相当运动，同时压紧或松开夹持在定位盒中的极片和隔板。在本实施方式中，定位盒有三个。极板和隔板压不紧，装置翻转后极板和隔板会掉落，导致无法焊接，而压得太紧又会伤害到隔板，使用第二气缸压紧，能够根据实际生产情况调节压力来控制压的松紧程度，杜绝压得太紧或太松的问题。

在一种实施方式中，本申请的用于铅酸蓄电池的烧焊架，还可以包括把手，把手设置在定位框210上。转动把手可带动定位框210和定位盒同时转动，以方便烧焊。

本申请的用于铅酸蓄电池的烧焊架，还可以包括锁紧装置，锁紧装置包括螺杆410和锁紧件420。锁紧件420上设置有腰形孔421和挡块422，螺杆410一端固定在台面110上，螺杆410的另一端固定设置在腰形孔421中，挡块422与定位框210连接。挡块422可以是鳄鱼嘴，夹持在定位框210上。挡块422可拆卸地安装在定位框210上，当不需要翻转时，将挡块422固定在定位框上，当需要翻转时，可拆下挡块422。

使用本申请的用于铅酸蓄电池的烧焊架进行工作的过程如下：

1、将烧焊架底部的第一气缸升起，带动底板升起，使底板设置在定位盒下部，以便支撑定位盒中的极板和隔板；松开第二气缸，使活动板远离固定板。

2、将极板和隔板倒装在定位盒中，即使极耳朝下。因为底板设置在正负极耳之间，使夹在正负极片中的隔板的顶部与极耳和极片连接处平齐，隔板的底部升起，高于极片的底部位置。

3、启动工作开关，第二气缸压紧定位盒及装入其中的极板和隔板。

4、第一气缸下降，转动手柄，使定位框和定位盒转动180度角，极耳朝上，使用锁紧装置固定位定位框，上梳板，进行焊接。因为隔板未超出极片与极耳连接处，因此焊接时，不会烧伤会烫伤隔板。

5、焊接完成后升起第二气缸，使底部设置在定位盒下方，松开第二气缸，极片和隔板落在底板上，整理极片和隔板，使隔板的底部与极片底部平齐，隔板的顶部则升起，位置在极耳的中间位置。

6、将焊接好的极板和隔板取出，入壳，进行后工序作业。

本申请的用于铅酸蓄电池的烧焊架，可以解决传统片状隔板蓄电池在生产时正负极板交叉污染的问题，同时提高生产效率，降低劳动强度。包好极组(正负极片和隔板)再焊接，能够防止正负极板相互接触污染，杜绝因正负极板相互污染造成的不良。由于焊好的极组再去插隔板比较困难，相比焊接好的极组再去插隔板，采用先包板后焊接的方式更省力省时，降低了劳动强度。焊接时先将极组倒立，使极板上部与隔板平齐，能够防止焊接时烧伤或烫伤隔板。装壳前，极板底部和隔板底部平齐，使隔板顶部顶到汇流排，能够防止蓄电池在循环使用过程中因极板膨胀增长造成的极板上部接触性短路，从而延长使用寿命。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种用于铅酸蓄电池的烧焊架，包括工作台，所述工作台包括台面和支撑所述台面的支脚，其特征在于，还包括设置在所述工作台上的模盒，所述模盒包括定位框、支架、压紧装置和至少一个定位盒，所述定位框具有连接轴，并通过所述连接轴可转动地设置在所述支架上，所述定位框用于夹持所述定位盒，所述定位盒包括固定板和活动板，所述定位框设置有导向槽，所述压紧装置可驱动所述活动板延所述导向槽移动，用以压紧夹持在所述固定板和所述活动板之间的极片和隔板；

将极片和隔板倒装在所述定位盒中时，极耳朝下，使所述隔板不超出所述极片和所述极耳的连接处，再使所述定位框中的所述极片和所述隔板翻转180度，即所述极耳朝上时，进行焊接。

2.如权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的烧焊架，其特征在于，还包括设置在所述台面上的底板和驱动所述底板升降的驱动装置，所述底板的宽度小于或等于极片的正负极耳之间的距离。

3.如权利要求2所述的用于铅酸蓄电池的烧焊架，其特征在于，所述台面设置有通孔，所述驱动装置为第一气缸，所述第一气缸设置在所述台面下，所述第一气缸的动力输出轴穿过所述通孔与所述底板连接。

4.如权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的烧焊架，其特征在于，所述压紧装置为第二气缸，所述第二气缸的动力输出轴通过法兰与所述活动板连接。

5.如权利要求2所述的用于铅酸蓄电池的烧焊架，其特征在于，所述固定板具有自顶部向上延伸的两个限位部，所述两个限位部的间距与所述底板的宽度相同，所述固定板具有自底部向下延伸的两个限位部，所述两个限位部的间距与所述底板的宽度相同。

6.如权利要求5所述的用于铅酸蓄电池的烧焊架，其特征在于，所述活动板具有自顶部向上延伸的两个限位部，所述两个限位部的间距与所述底板的宽度相同，所述活动板具有自底部向下延伸的两个限位部，所述两个限位部的间距与所述底板的宽度相同。

7.如权利要求1至6中任一项所述的用于铅酸蓄电池的烧焊架，其特征在于，所述定位盒有多个。

8.如权利要求7所述的用于铅酸蓄电池的烧焊架，其特征在于，多个所述定位盒的所述活动板通过连接杆固定连接，所述连接杆设置在所述导向槽内。

9.如权利要求1至6中任一项所述的用于铅酸蓄电池的烧焊架，其特征在于，还包括设置在所述定位框上的把手。

10.如权利要求1至6中任一项所述的用于铅酸蓄电池的烧焊架，其特征在于，还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括螺杆和锁紧件，所述锁紧件上设置有腰形孔和挡块，所述螺杆一端固定在所述台面上另一端设置在所述腰形孔中，所述挡块与所述定位框连接。