CN103075845A - 平行流蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平行流蒸发器，而提供一种能实现流量均衡，换热效果良好，成本低廉的蒸发器。液体分配器为圆盘状，液体分配器的圆盘状的中心处有进液口，圆盘状边缘上有多个对称的出液口，液体分配器的进液口上有进液管，每根第一蒸发管连接于液体分配器的出液口与内圆形蒸发管上的进液口之间，多根第二蒸发管连接于内圆形蒸发管与外圆形蒸发管之间，内圆形蒸发管上对称的有多个第一挡板，多个第一挡板使内圆形蒸发管的各蒸发段的流程相同，外圆形蒸发管上对称的有第二挡板，多个第二挡板使外圆形蒸发管的各蒸发段的流程相同，外圆形蒸发管上有集气管。该蒸发器蒸发管内的液体流量均匀，换热效果好。
Description
技术领域
本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种平行流蒸发器。
背景技术
液体在进入蒸发器后，需要迅速均匀的进入蒸发管，但是由于管路位置的不同，压降有所不同，导致进入每根管路的液体流量大小不等，从而导致换热量的不均衡，造成能源的耗散。
为了解决上述问题，研制出了平行流蒸发器。目前，平行流蒸发器的集液管都是采用长圆管或长扁管来分流，这样不能保证进入每条管路的流量相同，影响换热效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能实现流量均衡，换热效果良好的蒸发器。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种平行流蒸发器，包括液体分配器、内圆形蒸发管、外圆形蒸发管、多根第一蒸发管、多根第二蒸发管，所述液体分配器为圆盘状，所述液体分配器的圆盘状的中心处设置有进液口，所述液体分配器的圆盘状边缘上设置有多个对称的出液口，所述液体分配器的进液口上安装有进液管，每根所述第一蒸发管连接于所述液体分配器的出液口与所述内圆形蒸发管上的进液口之间，多根所述第二蒸发管连接于所述内圆形蒸发管的出液口与所述外圆形蒸发管的进液口之间，所述内圆形蒸发管内对称的设置有多个第一挡板，所述多个第一挡板使所述内圆形蒸发管的各蒸发段的流程相同，所述外圆形蒸发管内对称的设置有第二挡板，所述多个第二挡板使所述外圆形蒸发管的各蒸发段的流程相同，所述外圆形蒸发管上安装有集气管，所述集气管与相邻两个所述第二挡板之间的各段流程相同；每根所述第一蒸发管、内圆形蒸发管上的一个蒸发段、第二蒸发管、外圆形蒸发管的一个蒸发段到集气管形成一个换热通道，每个所述换热通道的流程相同。
所述第一挡板为四个，分别位于内圆形蒸发管的四等分点上，所述第一蒸发管为八根，所述第二蒸发管为四根，每个所述第一挡板的两侧分别连接有所述第一蒸发管一端，所述第一蒸发管的另一端分别位于所述液体分配器圆盘状四等分点上，所述内圆形蒸发管的出液口位于使得每根所述第一蒸发管的流程相同处，相邻两根所述第二蒸发管一端连接于所述内圆形蒸发管的出液口上，另一端分别连接于所述第二挡板的两侧距离相同的位置。
所述第二挡板为两个，分别位于所述外圆形蒸发管的两等分点上，所述集气管为两根，分别位于两个所述第二挡板之间的圆弧中点处，两根所述集气管并联后与出气管连接。
相邻两根所述第一蒸发管分别位于相应的所述第一挡板的两侧距离相同的最近的位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的的蒸发器采用圆盘形液体分配器作为集流管，通过改变集流管的形状进行分液，可减少由于蒸发管到集液管距离的不同而产生的流量差，使蒸发管内的液体流量达到稳定均匀，提高换热效果，减少能量的耗散，有利于降低产品成本。
2、本发明的蒸发器的外侧采用圆形圆管作为蒸发管，与圆盘形液体分离器在同一水平面上，且圆形圆管由于挡板的分流使得各个蒸发管的流量均匀，提高换热效果，减少能量的耗散。
附图说明
图1所示为本发明的平行流蒸发器的示意图；
图2所示为本发明的平行流蒸发器的侧视图。
图中：1.出气管，2.进液管，3.集气管，4.液体分配器，5.第二挡板，6.外圆形蒸发管，7.内圆形蒸发管，8.第一挡板，9.第二蒸发管，10.第一蒸发管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明平行流蒸发器的示意图如图1、图2所示，包括液体分配器4、内圆形蒸发管7、外圆形蒸发管6、多根第一蒸发管10、多根第二蒸发管9，所述液体分配器4为圆盘状，所述液体分配器4的圆盘状的中心处设置有进液口，所述液体分配器4的圆盘状边缘上设置有多个对称的出液口，所述液体分配器4的进液口上安装有进液管2，每根所述第一蒸发管10连接于所述液体分配器4的出液口与所述内圆形蒸发管7上的进液口之间，多根所述第二蒸发管9连接于所述内圆形蒸发管7的出液口与所述外圆形蒸发管6的进液口之间，所述内圆形蒸发管7内对称的设置有多个第一挡板8，所述多个第一挡板8使所述内圆形蒸发管7的各蒸发段的流程相同，所述外圆形蒸发管6内对称的设置有第二挡板5，所述多个第二挡板5使所述外圆形蒸发管6的各蒸发段的流程相同，所述外圆形蒸发管6上安装有集气管3，所述集气管3与相邻两个所述第二挡板5之间的各段流程相同。每根所述第一蒸发管、内圆形蒸发管上的一个蒸发段、第二蒸发管、外圆形蒸发管的一个蒸发段到集气管形成一个换热通道，每个所述换热通道的流程相同。
本实施例中，所述第一挡板8为四个，分别位于内圆形蒸发管7的四等分点上，所述第一蒸发管10为八根，所述第二蒸发管9为四根，每个所述第一挡板8的两侧分别连接有所述第一蒸发管10一端，所述第一蒸发管10的另一端分别位于所述液体分配器4圆盘状四等分点上，所述内圆形蒸发管7的出液口位于使得每根所述第一蒸发管10的流程相同处，相邻两根所述第二蒸发管9一端连接于所述内圆形蒸发管7的出液口上，另一端分别连接于所述第二挡板5的两侧距离相同的位置。所述第二挡板5为两个，分别位于所述外圆形蒸发管7的两等分点上，所述集气管3为两根，分别位于两个所述第二挡板5之间的圆弧中点处，两根所述集气管3并联后与出气管1连接。
为了得到最佳的换热效果，相邻两根所述第一蒸发管10分别位于相应的所述第一挡板8的两侧距离相同的最近的位置。
经膨胀阀或毛细管节流阀降压后的低温低压的液体制冷剂从进液管2进入蒸发器的液体分配器的中心，在液体分配器4中进行分流。由于第一蒸发管进口在圆盘边缘且位置互相对称，所以保证了第一蒸发管10内流量的均匀，由第一蒸发管10进入内侧圆形蒸发管7，由于第一挡板的作用使得每段内的流量相等，再由第二蒸发管9进入外侧圆形蒸发管6，由第二挡板集流后进入集气管3，最后进入出气管1。随着气化过程进行，制冷剂液体不断汽化，制冷剂经过不同的圆管阶段进行分流，但是由于每段的长短位置大小相同，所以流量能达到均匀，使得每根第一蒸发管和第二蒸发管的使用率得到提升，提高换热效果，减少能量的耗散，产品成本低廉。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种平行流蒸发器，其特征在于，包括液体分配器、内圆形蒸发管、外圆形蒸发管、多根第一蒸发管、多根第二蒸发管，所述液体分配器为圆盘状，所述液体分配器的圆盘状的中心处设置有进液口，所述液体分配器的圆盘状边缘上设置有多个对称的出液口，所述液体分配器的进液口上安装有进液管，每根所述第一蒸发管连接于所述液体分配器的出液口与所述内圆形蒸发管上的进液口之间，多根所述第二蒸发管连接于所述内圆形蒸发管的出液口与所述外圆形蒸发管的进液口之间，所述内圆形蒸发管内对称的设置有多个第一挡板，所述多个第一挡板使所述内圆形蒸发管的各蒸发段的流程相同，所述外圆形蒸发管内对称的设置有第二挡板，所述多个第二挡板使所述外圆形蒸发管的各蒸发段的流程相同，所述外圆形蒸发管上安装有集气管，所述集气管与相邻两个所述第二挡板之间的各段流程相同；每根所述第一蒸发管、内圆形蒸发管上的一个蒸发段、第二蒸发管、外圆形蒸发管的一个蒸发段到集气管形成一个换热通道，每个所述换热通道的流程相同。
2.根据权利要求1所述的平行流蒸发器，其特征在于，所述第一挡板为四个，分别位于内圆形蒸发管的四等分点上，所述第一蒸发管为八根，所述第二蒸发管为四根，每个所述第一挡板的两侧分别连接有所述第一蒸发管一端，所述第一蒸发管的另一端分别位于所述液体分配器圆盘状四等分点上，所述内圆形蒸发管的出液口位于使得每根所述第一蒸发管的流程相同处，相邻两根所述第二蒸发管一端连接于所述内圆形蒸发管的出液口上，另一端分别连接于所述第二挡板的两侧距离相同的位置。
3.根据权利要求1或2所述的平行流蒸发器，其特征在于，所述第二挡板为两个，分别位于所述外圆形蒸发管的两等分点上，所述集气管为两根，分别位于两个所述第二挡板之间的圆弧中点处，两根所述集气管并联后与出气管连接。
4.根据权利要求3所述的平行流蒸发器，其特征在于，相邻两根所述第一蒸发管分别位于相应的所述第一挡板的两侧距离相同的最近的位置。
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