CN103075562A - 高效自动排气阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效自动排气阀,包括阀体,所述阀体的阀腔中设有浮子,阀体底部开设有进气口连通阀腔,所述阀腔、浮子、进气口处于同一轴线上,阀腔与浮子之间的环槽为气体上升的通道,所述进气口直径≥0.8倍的浮子直径,所述阀腔壁的下段开设圆周均布的多条轴向通气槽。本发明通过加大进气口和增加通气槽,可大幅度提高排气量;当管道中的液体介质是水且管道压力大于0.25MPa时,本发明的排气能力超过传统排气阀100倍以上。
Description
(一)技术领域:
本发明涉及阀门,特别是一种可以排出管道(以液体为输送介质的管道)中多余气体的高效自动排气阀。
(二)背景技术:
自动排气阀主要用于以液体为输送介质的管道中,目的是排出管道中多余的气体,防止管道压力产生变化,从而对管道中的泵、阀等元件起保护作用。
实际上这种自动排气阀的排气能力很差,经过试验发现,能排出的气体总量不及管道中存在气体的1%,基本上没有起到排气作用。没起排气作用的主要原因是:当管道中没有液体、泵刚开始工作时,液体会一下子充满排气阀的贮气腔,自动排气阀只能把贮气罐上部的空气排走,而管道中的大量气体在管道内随液体流动时,按理当气体到达贮气罐时,由于气体比液体轻,气体会自动上升到自动排气阀的贮气腔内,并排出阀外,实际上这个过程并没有实现,因为此时贮气腔内充满液体,管道内的气体要想通过进气孔进入贮气腔,就必须先把贮气腔内的液体排走才行,但因为旧排气阀的进气孔直径一般比较小(进气孔直径d一般小于0.5D,D为浮子直径),液体无法从进气孔排走,气体则无法上升到贮气腔内,因此无法排出阀体外。
而管道中的气体比贮气腔的气体多得多,且随着泵的工作,不断从外界吸入气体,管道中的气体越来越多,严重影响管道各元件的性能。
(三)发明内容:
本发明提供了一种高效自动排气阀,其主要目的是使管道中气体上升到排气阀的贮气腔内,同时排走排气阀贮气腔内的液体,使得排气阀的排气功能正常发挥。
能够实现上述目的的高效自动排气阀,包括阀体,所述阀体的阀腔中设有浮子,阀体底部开设有进气口连通阀腔,所述阀腔、浮子、进气口处于同一轴线上,阀腔与浮子之间的环槽为气体上升的通道,所不同的是:为了扩大气体上升通道及排水通道,所述进气口的直径较之以往有所增大,具体为所述进气口直径≥0.8倍的浮子直径(如果进气口直径<0.8倍的浮子直径,排气能力将会变差)。
为进一步扩大气体上升通道及排水通道,所述阀腔壁的下段开设均布的多条轴向通气槽。
所述通气槽的形式有:
1、所述通气槽直接通出阀体底部。
2、为利于气体集中,所述阀体底部开设出同轴沉孔,所述沉孔与进气口形成上小下大的台阶孔,所述通气槽至沉孔。
所述沉孔直径≥通气槽的径向尺寸,效果较佳。
优选所述沉孔直径>通气槽的径向尺寸。
常规设计中,所述通气槽的长度≤1/2阀腔深度。
本发明的优点:
本发明高效自动排气阀通过加大进气口和增加通气槽,可大幅度提高排气量。当管道中的液体介质是水且管道压力大于0.25MPa时,本发明的排气能力超过传统排气阀100倍以上。
(四)附图说明:
图1是本发明一种实施方式的结构示意图。
图2(a)、图2(b)是图1实施方式中阀体的第一种结构主视图及其A-A剖示图。
图3(a)、图3(b)是图1实施方式中阀体的第二种结构的主视图及其B-B剖示图。
图4(a)、图4(b)是图1实施方式中阀体的第三种结构的主视图及其C-C剖示图。
图5(a)、图5(b)是图1实施方式中阀体的第四种结构的主视图及其E-E剖示图。
图号标识:1、浮子;2、阀体;3、进气口;4、通气槽;5、沉孔;6、排气机构;7、阀盖;8、挂钩;9、贮气腔。
(五)具体实施方式:
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明高效自动排气阀包括阀体2和阀盖7,所述阀盖7旋合于阀体2上口,阀盖7内设置横置的排气机构6,所述排气机构6通过挂钩8悬挂浮子1于阀体2的阀腔内,阀腔与浮子1之间的环槽为气体上升的通道,所述阀体2的下半部较上半部直径增大,阀体2下部通过外螺纹连接于管道的螺口上;所述阀体2的底部开设由进气口3和沉孔5形成的上小下大的台阶孔,所述进气口3连通阀腔,阀体2下半部阀腔壁上开设圆周均布的四条或六条轴向通气槽4,所述阀腔、浮子1、进气口3和沉孔5处于同一轴线上,如图1所示。
如图2(a)、图2(b)所示,所述进气口3直径d≥0.8倍的浮子1直径D,阀腔壁上没有开设通气槽4。
如图3(a)、图3(b)所示,所述进气口3直径d≥0.8倍的浮子1直径D,阀体2下半部的阀腔壁上开设通出阀体2底部的四条或六条轴向通气槽4。
如图4(a)、图4(b)所示,所述进气口3直径d≥0.8倍的浮子1直径D,阀体2底部开设沉孔5,所述进气口3与沉孔5形成上小下大的台阶孔,阀体2下半部的阀腔壁上开设通至沉孔5的四条或六条轴向通气槽4,沉孔5直径d1大于通气槽4的径向尺寸F。
如图5(a)、图5(b),所述进气口3直径d≥0.8倍的浮子1直径D,阀体2底部开设沉孔5,所述进气口3与沉孔5形成上小下大的台阶孔,阀体2下半部的阀腔壁上开设通至沉孔5的四条或六条轴向通气槽4,沉孔5直径d1等于通气槽4的径向尺寸F。
本发明高效自动排气阀的工作过程:
如图1所示,当浮子1与阀腔底部之间的贮气腔9中无液体时,浮子1下降,通过挂钩8打开排气机构6的排气通道排气。气体排完后,管道内有液体通过时,液体进入贮气腔9,浮子1上浮,挂钩8失去对排气机构6的控制,排气通道关闭,阀内液体不会外排;当管道内存在气体时,气体通过进气口3和通气槽4顺利达到阀腔顶部,而阀腔顶部的液体通过进气口3和通气槽4顺利回流到阀腔底部,当阀腔顶部的气体聚集足够多时,气体压力推动浮子1下降,通过挂钩8打开排气机构6的排气通道排气。
Claims (7)
1.高效自动排气阀,包括阀体(2),所述阀体(2)的阀腔中设有浮子(1),阀体(2)底部开设有进气口(3)连通阀腔,所述阀腔、浮子(1)、进气口(3)处于同一轴线上,阀腔与浮子(1)之间的环槽为气体上升的通道,其特征在于:所述进气口(3)直径≥0.8倍的浮子(1)直径。
2.根据权利要求1所述的高效自动排气阀,其特征在于:所述阀腔壁的下段开设圆周均布的多条轴向通气槽(4)。
3.根据权利要求2所述的高效自动排气阀,其特征在于:所述通气槽(4)通出阀体(2)底部。
4.根据权利要求2所述的高效自动排气阀,其特征在于:所述阀体(2)底部开设出同轴沉孔(5),所述沉孔(5)与进气口(3)形成上小下大的台阶孔,所述通气槽(4)通至沉孔(5)。
5.根据权利要求4所述的高效自动排气阀,其特征在于:所述沉孔(5)直径≥通气槽(4)的径向尺寸。
6.根据权利要求5中所述的高效自动排气阀,其特征在于:所述沉孔(5)直径﹥通气槽(4)的径向尺寸。
7.根据权利要求2~6中任意一项所述的高效自动排气阀,其特征在于:所述通气槽(4)的长度≤1/2阀腔深度。
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2013
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20130501 |