CN103075534A - 一种长输管线全焊接球阀加工方法 - Google Patents

一种长输管线全焊接球阀加工方法 Download PDF

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Abstract

一种长输管线全焊接球阀加工方法,中阀体与左右阀体之间设有两道V型状窄间隙的焊接坡口,V型焊接坡口与对接接头的单道焊缝厚度不超过12.7毫米技术;对球表面、密封副表面采用超音速冷喷涂新碳化钨材质,或对球表面进行高温氧乙炔堆焊并保持工艺在800℃~950℃的高温下完成;新碳化钨是35%的碳化钨粉末中加入了8%-10%的钛元素粉末制成。提高了焊接接头的抗裂性能和冲击韧性,降低应力重复,提高球表面、密封副硬度,延长产品使用寿命和性能,节约能源消耗,提高了生产效率,节约资源和成本,适应长输埋地管线应用。

Description

一种长输管线全焊接球阀加工方法
技术领域:
本发明涉及一种管道阀门加工工艺,尤其是始终处在高硬度、高压力、高流速的特殊工况条件下应用的管线全焊接球阀加工工艺
背景技术:
埋地产品要求深埋地下,对产品要求能适应各种地质表层,特别是温度、腐蚀和抗御各种土壤的质变,因此使用工况要求很高,项目对阀门的要求非常严格,要求阀门具有高耐磨、耐冲刷、防结垢、防结疤和快速切断等功能,由此使用工况要求很高,现有国内产品,使用一周就换下来,给用户造成很大麻烦和浪费。
发明内容:
针对现有产品技术的不足,本发明提供一种长输管线全焊接球阀加工方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:中阀体与左右阀体之间设有两道V型状窄间隙的焊接坡口,V型焊接坡口与对接接头的单道焊缝厚度不超过12.7毫米技术;对球表面、密封副表面采用超音速冷喷涂新碳化钨材质,或对球表面进行高温氧乙炔堆焊并保持工艺在800℃~950℃的高温下完成;新碳化钨是35%的碳化钨粉末中加入了8%-10%的钛元素粉末制成。
本发明的有益效果是:提高了焊接接头的抗裂性能和冲击韧性,降低应力重复,提高球表面、密封副硬度,延长产品使用寿命和性能,节约能源消耗,提高了生产效率,节约资源和成本,适应长输埋地管线应用。
附图说明
图1为整体结构示意图、图2为产品部件V型对接接头焊缝示意图,
图中,①阀体 ②左右阀体 ③球体 ④a阀座 ④b弹簧 ⑤阀杆 ⑥密封组件 ⑦阀盖 ⑧支撑板 ⑨连接盘 ⑩销 (11) 加长杆 (12)加长套 (13)轴承(14)螺栓 (15)螺母 (16)螺钉 (17)注脂阀 (18)排泄阀 (19)静电装置 (20)V形焊接坡口
具体实施方式
阀体(1)外形球状,应用了全新材料的NORSOK、M501、REV.5作表面处理和防护涂层技术;阀杆(5)加长型,球体(3)用两快矩形撑板(8)支撑,并用销(10)固定于左右阀体(2)上;中阀体与左右阀体(2)之间设有两道焊接坡口(20)成V形状窄间隙,采用窄缝细丝环缝焊工艺的SAW-1对weld和HAZ制定PQR和WPS设计技术;焊焊接坡口(20)排列V型对接接头和单道焊缝厚度不超过12.7毫米技术,达到有序的工艺性规律,后层焊道完成了对前层焊道重复加热,起到了对前层焊道进行回火的作用,完成了自动回火的目的;焊接坡口(20)采用窄道设计,焊缝接头的焊接热输入量低,热影响区域减少,所产生的焊后变形也缩小,改善了焊接接头的力学性能,提高了焊接接头的抗裂性能和冲击韧性,同时降低了应力变形,提高球表面、密封副硬度,达到适应各种地质表层要求,能长期深埋地下。

Claims (2)

1.一种长输管线全焊接球阀加工方法,其特征在于:中阀体与左右阀体之间设有两道V型状窄间隙的焊接坡口,V型焊接坡口与对接接头的单道焊缝厚度不超过12.7毫米技术;对球表面、密封副表面采用超音速冷喷涂新碳化钨材质,或对球表面进行高温氧乙炔堆焊并保持工艺在800℃~950℃的高温下完成。
2.根据权利要求1所述的一种长输管线全焊接球阀加工方法,其特征在于:所述的新碳化钨是35%的碳化钨粉末中加入了8%-10%的钛元素粉末制成。
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