CN103075534A - 一种长输管线全焊接球阀加工方法 - Google Patents
一种长输管线全焊接球阀加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103075534A CN103075534A CN201210169227XA CN201210169227A CN103075534A CN 103075534 A CN103075534 A CN 103075534A CN 201210169227X A CN201210169227X A CN 201210169227XA CN 201210169227 A CN201210169227 A CN 201210169227A CN 103075534 A CN103075534 A CN 103075534A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- distance transport
- ball
- long
- welded
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
一种长输管线全焊接球阀加工方法,中阀体与左右阀体之间设有两道V型状窄间隙的焊接坡口,V型焊接坡口与对接接头的单道焊缝厚度不超过12.7毫米技术;对球表面、密封副表面采用超音速冷喷涂新碳化钨材质,或对球表面进行高温氧乙炔堆焊并保持工艺在800℃~950℃的高温下完成;新碳化钨是35%的碳化钨粉末中加入了8%-10%的钛元素粉末制成。提高了焊接接头的抗裂性能和冲击韧性,降低应力重复,提高球表面、密封副硬度,延长产品使用寿命和性能,节约能源消耗,提高了生产效率,节约资源和成本,适应长输埋地管线应用。
Description
技术领域:
本发明涉及一种管道阀门加工工艺,尤其是始终处在高硬度、高压力、高流速的特殊工况条件下应用的管线全焊接球阀加工工艺
背景技术:
埋地产品要求深埋地下,对产品要求能适应各种地质表层,特别是温度、腐蚀和抗御各种土壤的质变,因此使用工况要求很高,项目对阀门的要求非常严格,要求阀门具有高耐磨、耐冲刷、防结垢、防结疤和快速切断等功能,由此使用工况要求很高,现有国内产品,使用一周就换下来,给用户造成很大麻烦和浪费。
发明内容:
针对现有产品技术的不足,本发明提供一种长输管线全焊接球阀加工方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:中阀体与左右阀体之间设有两道V型状窄间隙的焊接坡口,V型焊接坡口与对接接头的单道焊缝厚度不超过12.7毫米技术;对球表面、密封副表面采用超音速冷喷涂新碳化钨材质,或对球表面进行高温氧乙炔堆焊并保持工艺在800℃~950℃的高温下完成;新碳化钨是35%的碳化钨粉末中加入了8%-10%的钛元素粉末制成。
本发明的有益效果是:提高了焊接接头的抗裂性能和冲击韧性,降低应力重复,提高球表面、密封副硬度,延长产品使用寿命和性能,节约能源消耗,提高了生产效率,节约资源和成本,适应长输埋地管线应用。
附图说明
图1为整体结构示意图、图2为产品部件V型对接接头焊缝示意图,
图中,①阀体 ②左右阀体 ③球体 ④a阀座 ④b弹簧 ⑤阀杆 ⑥密封组件 ⑦阀盖 ⑧支撑板 ⑨连接盘 ⑩销 (11) 加长杆 (12)加长套 (13)轴承(14)螺栓 (15)螺母 (16)螺钉 (17)注脂阀 (18)排泄阀 (19)静电装置 (20)V形焊接坡口
具体实施方式
阀体(1)外形球状,应用了全新材料的NORSOK、M501、REV.5作表面处理和防护涂层技术;阀杆(5)加长型,球体(3)用两快矩形撑板(8)支撑,并用销(10)固定于左右阀体(2)上;中阀体与左右阀体(2)之间设有两道焊接坡口(20)成V形状窄间隙,采用窄缝细丝环缝焊工艺的SAW-1对weld和HAZ制定PQR和WPS设计技术;焊焊接坡口(20)排列V型对接接头和单道焊缝厚度不超过12.7毫米技术,达到有序的工艺性规律,后层焊道完成了对前层焊道重复加热,起到了对前层焊道进行回火的作用,完成了自动回火的目的;焊接坡口(20)采用窄道设计,焊缝接头的焊接热输入量低,热影响区域减少,所产生的焊后变形也缩小,改善了焊接接头的力学性能,提高了焊接接头的抗裂性能和冲击韧性,同时降低了应力变形,提高球表面、密封副硬度,达到适应各种地质表层要求,能长期深埋地下。
Claims (2)
1.一种长输管线全焊接球阀加工方法,其特征在于:中阀体与左右阀体之间设有两道V型状窄间隙的焊接坡口,V型焊接坡口与对接接头的单道焊缝厚度不超过12.7毫米技术;对球表面、密封副表面采用超音速冷喷涂新碳化钨材质,或对球表面进行高温氧乙炔堆焊并保持工艺在800℃~950℃的高温下完成。
2.根据权利要求1所述的一种长输管线全焊接球阀加工方法,其特征在于:所述的新碳化钨是35%的碳化钨粉末中加入了8%-10%的钛元素粉末制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210169227XA CN103075534A (zh) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | 一种长输管线全焊接球阀加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210169227XA CN103075534A (zh) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | 一种长输管线全焊接球阀加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103075534A true CN103075534A (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=48152172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210169227XA Pending CN103075534A (zh) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | 一种长输管线全焊接球阀加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103075534A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108105445A (zh) * | 2016-11-25 | 2018-06-01 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种阀门 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0211738A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミック−金属摺動構造 |
US6073648A (en) * | 1999-04-26 | 2000-06-13 | Watson Grinding And Manufacturing Company | Metal element having a laminated coating |
CN201262250Y (zh) * | 2008-09-12 | 2009-06-24 | 江苏盐电阀门有限公司 | 一种金属硬密封球阀 |
CN201535369U (zh) * | 2009-06-05 | 2010-07-28 | 陈锦法 | 全焊型管线控制阀 |
CN201687978U (zh) * | 2009-07-17 | 2010-12-29 | 江苏江恒阀业有限公司 | 喷涂碳化钨涂层硬密封球阀 |
CN102278490A (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-14 | 沃泰阀门(昆山)有限公司 | 具有特殊密封面的旋塞阀 |
CN102374308A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-03-14 | 克里特集团有限公司 | 一种全焊接阀体管线球阀 |
-
2012
- 2012-05-21 CN CN201210169227XA patent/CN103075534A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0211738A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミック−金属摺動構造 |
US6073648A (en) * | 1999-04-26 | 2000-06-13 | Watson Grinding And Manufacturing Company | Metal element having a laminated coating |
CN201262250Y (zh) * | 2008-09-12 | 2009-06-24 | 江苏盐电阀门有限公司 | 一种金属硬密封球阀 |
CN201535369U (zh) * | 2009-06-05 | 2010-07-28 | 陈锦法 | 全焊型管线控制阀 |
CN201687978U (zh) * | 2009-07-17 | 2010-12-29 | 江苏江恒阀业有限公司 | 喷涂碳化钨涂层硬密封球阀 |
CN102278490A (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-14 | 沃泰阀门(昆山)有限公司 | 具有特殊密封面的旋塞阀 |
CN102374308A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-03-14 | 克里特集团有限公司 | 一种全焊接阀体管线球阀 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108105445A (zh) * | 2016-11-25 | 2018-06-01 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种阀门 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103331327B (zh) | 一种双金属复合管环焊缝焊接方法 | |
CN109986279B (zh) | 一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法 | |
CN101972878A (zh) | 一种双相不锈钢的焊接工艺 | |
CN101100013A (zh) | 薄壁不锈钢复层与碳钢基层的复合管环焊缝焊接方法 | |
CN104816076A (zh) | 一种连续管的管管对接焊工艺方法 | |
CN105414709A (zh) | 一种大型球墨铸铁件的焊接修复方法 | |
CN101862884A (zh) | 一种连续管的管-管现场对接焊方法 | |
CN107723699A (zh) | 一种修复耐热合金的方法 | |
CN102179602A (zh) | 一种屈服强度800MPa低合金高强钢不预热组织梯度匹配焊接工艺 | |
CN105478962A (zh) | 大型冷轧支承辊70Cr3Mo的堆焊再造层及修复轧辊的方法 | |
CN102806405A (zh) | 国产08Ni3DR钢薄层多道焊焊接工艺 | |
CN203560610U (zh) | 一种管端采用堆焊耐蚀合金层的机械复合管 | |
CN104534165A (zh) | 一种阀门密封面堆焊工艺 | |
CN105543710A (zh) | 一种碳钢与马氏体不锈钢复合钢板及其生产方法 | |
CN104070271B (zh) | 15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法 | |
CN103658951B (zh) | 一种锅炉四管烟气腐蚀的喷焊防护方法 | |
CN104018032A (zh) | 一种激光熔覆修复热轧辊的熔覆材料及方法 | |
CN105297007A (zh) | 一种立柱内孔的熔覆方法 | |
CN103075534A (zh) | 一种长输管线全焊接球阀加工方法 | |
CN1804121A (zh) | 利用镍基合金对稠油热采井口阀板阀座密封面喷焊方法 | |
CN104646796B (zh) | 一种低稀释率的堆焊方法 | |
CN101147997A (zh) | 无钴材料616氩弧焊堆焊工艺 | |
CN103341682B (zh) | Saf2205双相不锈钢与weldox700低合金高强钢的焊接工艺 | |
CN106636976B (zh) | 活塞杆表面的增材制造方法 | |
CN201535369U (zh) | 全焊型管线控制阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 325024, Lane 86, tile City, Wenzhou, Zhejiang Applicant after: Chen Naichang Address before: Longwan District Yongqiang Wenzhou high tech Industrial Park in Zhejiang province 325024 Applicant before: Chen Naichang |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130501 |