CN103072221A - 一种棒、垒球球衣的制作模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棒、垒球球衣的制作模具，由呈十字排列的四个硬质模体构成，该四个模体对合后形成球形的模腔；其中左右两个模体呈对称设置，前后两个模体呈对称设置；左右两个模体在整个模具合模后的上部形成二者接触的对合处，左右二模体的与前后两个模体对合接触；则依对称原理，前后两个模体在整体模具合模后的下部形成二者接触的对合处，同时前后两个模体是与左右两个模体对合接触；除左右两模体对合处及前后两模体的对合处外，该四个模体的对合处恰为球衣表面的线领，且设置有对应球衣表面线领的线领槽；四个模体上分别形成的缺口，则合模后便形成为模腔排气口。令球衣的成型简单易行，二次加工工序简化，大幅提高棒、垒球的生产效率。

Description

一种棒、垒球球衣的制作模具

技术领域

本发明有关一种模具，特别是指一种棒、垒球球衣的制作模具。

背景技术

目前正式比赛用的棒、垒球结构，主要是由具有弹性的球芯部份与包覆于球芯之外的皮制球衣构成。配合图1所示，该球衣是由两片“8”字形片材A对接缝合将球芯B包覆于其中而形成球体，在球衣的对接缝处缝制出线领以满足棒、垒球的外形要求，该线领的缝制通常是采用人工完成，因此对工人的操作能力具有较高的要求，而现今企业用工成本在不断增加的前提下，人工操作势必增加产品的制作成本；另外，皮制球衣的材料来源有限，且真皮材料价格较高，亦是造成产品价格难以降低之原因，进而难以提高产品市场竞争力；再者，两片对接缝合的球衣对于球体的使用受环境的限制，如若在潮湿或雨水天气使用，球体必须会从球衣的接缝中向球芯部分浸水，会造成球体重量增加，导体球芯部分松散而发生变形，进而影响球体的弹性系数，无法保证球体原有的物理特性，大大降低了球体的使用寿命。

因此，便出现了PU材质的球体球衣，如图2、3所示，其是利用两个对扣的半球形模体1’、2’将球衣成型于球芯上，该方法虽可以实现机械化制作球衣以降低人工制作成本的作用，以及利用PU材质替换真皮材质降低材料成本，同时达到密封性佳而防止浸水的功能；但是由于受模体形状的影响，成型后的球衣中部会出现合模线3’，必须二次人工对整个球体进行削毛边才可以满足球体外形的要求，所以仍然存在制作工序繁琐的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备实施简单，并且球衣二次加工简单的棒、垒球球衣的制作模具。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种棒、垒球球衣的制作模具，由呈十字排列的四个硬质模体构成，该四个模体对合后形成球形的模腔；其中左右两个模体呈对称设置，前后两个模体呈对称设置；左右两个模体在整个模具合模后的上部形成二者接触的对合处，左右二模体与前后两个模体对合接触；则依对称原理，前后两个模体在整体模具合模后的下部形成二者接触的对合处，同时前后两个模体是与左右两个模体对合处接触；除左右两模体对合处及前后两模体的对合处外，该四个模体的对合处恰为球衣表面的线领，且设置有对应球衣表面线领的线领槽；四个模体上分别形成有缺口，则合模后便形成为模腔排气口。

所述左右两个模体的上部中心分别形成有缺口，则左右两个模体对接后，缺口便形成进料口。

所述左右两个模体的下部中心分别形成有缺槽，则左右两模体对合前后两模体后便形成模腔下部的两排气口。

所述前后两个模体的上部中心分别形成有缺槽，则前后两模体对合左右两模体后便形成模腔上部的两排气口。

所述四个模体中设有球芯定位机构。

所述球芯定位机构是设在各模体线领槽处的活动顶针。

采用上述方案后，本发明由呈十字排列的四个模体构成的球衣制作模具，各模体可以进行直线的合模与开模动作，以便于机械设备的实施各模体的合模与开模动作，令球衣的制作简单易行；并且四个模体对合处恰为球衣表面的线领，减少了球衣外形的修补，使二次加工工序简化，大幅提高棒、垒球的生产效率。

附图说明

图1为现有棒、垒球的立体分解示意图；

图2为现有棒、垒球球衣成型模具示意图；

图3为现有棒、垒球球衣成型模具的实施示意图；

图4为本发明模具开模状态的结构示意图（俯视）；

图5为本发明模具合模状态的结构示意图（俯视）；

图6为图5的A1-A1向剖视图；

图6A为图6的局部放大图；

图7为图5的B1-B1向剖视图；

图7A为图7的A处局部放大图；

图7B为图7的B处局部放大图。

具体实施方式

如图4至图7B所示，本发明揭示了一种棒、垒球球衣的制作模具，该模具为硬质模体，其包括呈十字排列的四个模体1、2、3、4，该四个模体对合后形成球形的模腔。

其中左右两个模体1、2呈对称设置，而前后两个模体3、4呈对称设置；左右两个模体1、2在整个模具合模后的上部形成二者接触的对合处，而左右二模体1、2是与前后两个模体3、4对合接触；则依对称原理，前后两个模体3、4在整体模具合模后的下部形成二者接触的对合处，同时前后两个模体3、4是与左右两个模体1、2对合接触。也就是除左右两模体1、2对合处及前后两模体3、4的对合处外，四个模体1、2、3、4对合处恰为球衣表面的线领。

在左右两个模体1、2的上部中心分别形成有缺口11、21，则左右两个模体1、2对接后，缺口11、21便形成进料口5；另在左右两个模体1、2的下部中心分别形成有缺槽12、22，则左右两模体1、2对合前后两模体3、4后便形成模腔下部的两排气口；在左右两个模体1、2的内壁边缘上设有对应球衣表面的线领槽13、23。

在前后两个模体3、4的上部中心分别形成有缺槽31、41，则前后两模体3、4对合左右两模体1、2后便形成模腔上部的两排气口；同样在前后两个模体3、4的内壁边缘上设有对应球衣表面的线领槽32、42。

正是由呈十字排列的四个模体1、2、3、4构成的球衣制作模具，则各模体可以进行直线的合模与开模动作，以便于机械设备的实施，同时配合图4所示，各模体中分别设有可以伸置模腔中的球芯活动定位机构，为保证球衣成型后的外观整体性，此球芯定位机构可为设在各模体线领槽处的活动顶针5。当然，此活动顶针5亦可只在相对的两模体设置即可。

本发明的制作模具不仅可以实现球衣的成型工艺，还可以实现球衣的定型工艺，如若实施定型工艺，则进料口5便无需设置。

配合图4、6及图7所示，当进行球衣的成型工艺时，四个模体1、2、3、4对合后形成一个完整的球衣成模腔，球芯定位机构是伸置于模腔中将球芯定位，从进料口5向模腔内注入球衣的成型物料，再将球芯定位机构从模腔中收回于模体中，利用排气口进行排气便可将球衣成型于球芯从而完成整个球体的制作，脱模后，合模线恰位于球体的线领中，无需进行修边即可满足球体外形要求，而仅在进料口5、出气口、左右两模体1、2合模线及前后两模体3、4合模线进行球衣外形的修补。

若进行球衣的定型工艺时，前一工序是需要先将涂覆有未固化球衣材料的球芯置于模腔中，对模具进行加温，利用排气口进行排气便可将球衣成型于球芯从而完成整个球体的制作，脱模后，合模线恰位于球体的线领中，同样只需在出气口、左右两模体1、2合模线及前后两模体3、4合模线进行球衣外形的修补。

综上所述，本发明的球衣制作模具，便于机械设备实施各模体的合模与开模动作，令球衣的制作简单易行，二次加工工序简化，大幅提高棒、垒球的生产效率。

Claims (6)

1.一种棒、垒球球衣的制作模具，其特征在于：由呈十字排列的四个硬质模体构成，该四个模体对合后形成球形的模腔；其中左右两个模体呈对称设置，前后两个模体呈对称设置；左右两个模体在整个模具合模后的上部形成二者接触的对合处，左右二模体与前后两个模体对合接触；则依对称原理，前后两个模体在整体模具合模后的下部形成二者接触的对合处，同时前后两个模体是与左右两个模体对合处接触；除左右两模体对合处及前后两模体的对合处外，该四个模体的对合处恰为球衣表面的线领，且设置有对应球衣表面线领的线领槽；四个模体上分别形成有缺口，则合模后便形成为模腔排气口。

2.如权利要求1所述的一种棒、垒球球衣的制作模具，其特征在于：所述左右两个模体的上部中心分别形成有缺口，则左右两个模体对接后，缺口便形成进料口。

3.如权利要求1或2所述的一种棒、垒球球衣的制作模具，其特征在于：所述左右两个模体的下部中心分别形成有缺槽，则左右两模体对合前后两模体后便形成模腔下部的两排气口。

4.如权利要求1或2所述的一种棒、垒球球衣的制作模具，其特征在于：所述前后两个模体的上部中心分别形成有缺槽，则前后两模体对合左右两模体后便形成模腔上部的两排气口。

5.如权利要求1所述的一种棒、垒球球衣的制作模具，其特征在于：所述四个模体中设有球芯定位机构。

6.如权利要求5所述的一种棒、垒球球衣的制作模具，其特征在于：所述球芯定位机构是设在各模体线领槽处的活动顶针。

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