CN103071964A - 一种复合金属管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合金属管的制造方法，根据需要将原料内管及外管裁切至需要长度，外管较内管短6mm，内管外径较外管内径大0-2mm；将外管加热，将内管贯穿在导向管上，当外管加热到适宜温度后，液压推动器推动内管通过导向管与外管高速复合；将复合金属管进行空气冷却即可。采用本发明中方法所制造出来的复合金属管，管壁厚薄均匀，不变形，内外管使用过程中不发生串动，同时可根据不同需要设计不同材料、厚度、长度的复合金属管。

Description

一种复合金属管的制造方法

技术领域

本发明涉及复合材料制造领域，特指复合金属管制造领域。

背景技术

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或者化学等制造方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种新材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组合材料而满足各种不同要求。符合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。复合材料是一种混合物，在很多领域都发挥了很大作用，代替了很多传统材料。复合金属管在耐磨、耐酸、耐碱等行业具有很大的应用前景和需求，如混凝土输送直管、钢厂的矿料及炉渣输送管、化工行业的管道等。在保证或提高使用寿命的同时，能大幅降低使用成本。

现有复合金属管一般通过离心铸造、冷拔等方式获得，离心铸造获得的复合管对材料、厚度等有很大的限制；冷拔不但浪费材料，易变形、厚薄不均，而且间隙复合，内外不能紧密贴合，在使用过程中容易出现内管传动现象，影响实际使用。

发明内容

为解决现有复合金属管两种制造方法出现的问题，提供一种具有高耐磨性、整体韧性好、强度高且稳定性高的复合金属管，本发明提供一种新的制造方法，其技术方案如下：

一种复合金属管的制造方法，其步奏如下：根据需要将原料内管及外管裁切至需要长度，外管较内管短6mm，内管外径较外管内径大0-2mm；将外管加热，将内管贯穿在导向管上，当外管加热到适宜温度后，液压推动器推动内管通过导向管与外管高速复合；将复合金属管进行空气冷却。

外管加热温度控制在600°-850°之间效果最好，不同的复合材料之间的加热温度不同。

复合时液压推动器推动内管的速度控制在1/3-1m/s为最佳。

采用本发明中方法所制造出来的复合金属管，管壁厚薄均匀，不变形，内外管使用过程中不发生串动，同时可根据不同需要设计不同材料、厚度、长度的复合金属管。

附图说明

本发明为方法发明，省略说明书附图。

具体实施例

以下结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明，本实施例中的复合金属管为泵车混凝土输送管，外管为QST500高强管钢，内管材料采用T8工具钢，将原料内管及外管裁切，外管较内管短6mm，内管外径较外管内径大0-2mm；将外管加热，将内管贯穿在导向管上，当外管加热到750°后，液压推动器推动内管以每秒0.5m/s通过导向管与外管高速复合；焊接法兰后淬火，将复合后的金属管置于空气中冷却降温即可。经检验直线度、椭圆度、压力试验等关键指标，都达到优等品标准。

为本发明做另一佐证的实施例为一种抽砂输送管，本实施例中的外管材料采用Q345焊管，内管材料采用离心铸造的CR15铸铁管，裁切内外管的长度以及制成的方法流程与以上叙述相同，不同的是复合时加热温度为700°，复合时候液压推进器速度为1/3m/s。经检验弯曲度、椭圆度、压力试验等关键指标达到优等品标准。

以上两实施例只是本发明的具体实施例，但并非本发明内容的全部，一切在本发明精神范围内所做的等同变换和更改，都将在本发明保护范围以内。

Claims (3)

1.一种复合金属管的制造方法，将原料内管及外管裁切至需要长度，外管较内管短6mm，内管外径较外管内径大0-2mm；其特征在于：所述方法还包括以下步奏：将内管贯穿在导向管上，将外管加热加热到适宜温度后，液压推动器推动内管通过导向管与外管高速复合；

    将复合金属管进行空气冷却。

2.按照权利要求1所述的一种复合金属管的制造方法，其特征在于：外管加热温度控制在600°-850°之间。

3.按照权利要求1或2所述的一种复合金属管的制造方法，其特征在于：复合时液压推动器推动内管的速度控制在1/3-1m/s。