CN1077402A - 一种金属复合管及其生产方法 - Google Patents
一种金属复合管及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1077402A CN1077402A CN 93110947 CN93110947A CN1077402A CN 1077402 A CN1077402 A CN 1077402A CN 93110947 CN93110947 CN 93110947 CN 93110947 A CN93110947 A CN 93110947A CN 1077402 A CN1077402 A CN 1077402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- basic unit
- production method
- multiple layer
- pipe
- metal composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属复合管及其生产方法,以
碳钢管作基层,用不锈钢管或有色金属管作复合层,
在拉床上用大小不同的拉头进行拉制复合制成Φ16
~800mm以内,长短均可的产品。适用于盐业、化
工、石油、食品等行业,作为输送管道或各种防腐蚀容
器的材料,在使用过程中能够进行弯曲、翻边,不会分
层和开裂,具有抗拉,抗压强度大,耐腐蚀性能好,复
层表面豪华光亮的优点。
Description
本发明一种金属复合管及其生产方法涉及金属复合材料技术领域,适用于盐业、化工、石油、食品等行业作为输送管道,耐腐蚀容器制造用新材料。
长期以来,我国用于输送腐蚀介质的管道,耐腐蚀容器的材料,均采用不锈钢、有色金属、碳钢或者用金属与塑料复合制成,它的不足之处是工程造价高,检修周期短的问题。目前市场上还有一种分层焊接的缝焊复合管,其结构是在金属基材上缝焊复层,这种分层焊接的缝焊复合管,存在着金属基层材质强度差的弊病。
本发明的目的是提供一种金属复合管及其生产方法,应用本方法,能够生产直径为φ16~800mm,长短均可的金属复合管,并在使用过程中不分层,无折断,有良好的抗压、抗拉性能和表面豪华光亮的效果。
本发明的第一种金属复合管及其生产方法的构思(图1~8)是以φ16~800mm碳钢管,长短均可作基层,用φ14~780mm,壁厚为0.4~1.8mm的不锈钢管或有色金属管作复层,在机床上对内复合管的复层进行冷加工形成连续曲面缩径(图3、4)深度为5~45mm,然后套入基层内,在拉床上应用大小不同的中心有孔的拉头(图5、6),穿进缩径复合层管内恢复变形,并与基层紧密结合达到有95%以上的复合面,再经校直、抛光,切两端头为直角,去毛刺而制成产品(图7、8)。
本发明的第二种金属复合管是以长短均可的φ18~820mm的不锈钢管或者有色金属管作复层,用φ16~800mm,长短相同的具有一定壁厚的碳钢作基层,进行冷加工形成连续曲面缩径深度为5~45mm,然后套入复层内,在拉床上应用大小不同的拉头,穿进基层管内恢复变形,并与复层管紧密结合达到有95%以上的复合面,再经校直,抛光,切两端头形成直角,去毛刺而制成产品。
本发明一种金属复合管及其生产方法的效果是与现有分层焊接的缝焊复合管相比:应用本方法生产的金属复合管在使用过程中能够进行弯曲,翻边不会出现分层和开裂,不会出现裂缝、裂纹、折断现象,具有抗压、抗拉和强度大的特点,同时耐腐蚀性能好,复合层表面豪华光亮的效果。
图1是本发明的第一种金属复合管碳钢管作基层的主视图;
图2是碳钢管作基层的右视图;
图3是不锈钢管作复层主视图;
图4是不锈钢管作复层的右视图;
图5是拉头主视图;
图6是拉头右视图;
图7是复合管产品主视图;
图8是复合管产品右视图。
本发明一种金属复合管及其生产方法的实施例是:
1、是以φ108×4.5×1000mm的碳钢管作为基层,经校径、酸洗、钝化后,内径达到φ99+0.99mm的不锈钢管作为复层,在机床上对复层进行冷加工形成连续曲面缩径深度为15mm,然后套入基层内,用φ93.4+0.10×100mm的锥形拉头,拉头中心有φ20mm的孔,穿入缩径复层内,在拉床上进行拉制,使其复层管恢复变形,并与基层管初步结合,再用φ97.4+0.10×100mm的锥形拉头进行第二次拉制,使复层管与基层管紧密结合达到有95%以上的复合面,再经校直、抛光、切两端头形成直角,去毛刺而制成产品。
2、是以φ63×0.6×1000mm不锈钢管作为复合管的复层,经校径,酸洗,钝化后,内径达到φ61.8+0.06mm,用φ57×1.5×1000mm的碳钢管作基层,在机床上对基层进行冷加工形成连续曲面缩径深度为12mm,然后套入复层管内,用φ54.8+0.06×100mm的锥形拉头穿入缩径后的基层内,在拉床上进行拉制,使其基层恢复变形,并与复层管初步结合,再用φ58.8+0.06×100mm的锥形拉头进行第二次拉制,使其基层管与复层管紧密结合达到有95%以上的复合面,再经校直、抛光、切两端头形成直角,去毛刺而制成产品。
Claims (3)
1、一种金属复合管及其生产方法,由碳钢管,不锈钢管或有色金属管组成,其特征是以长短均可的φ16~800mm的碳钢管作基层,用长短相同的φ14~780mm,壁厚为0.4~1.8mm的不锈钢管或有色金属管作复层;或者以长短均可的φ18~820mm的不锈钢管或有色金属管作复层,用φ16~800mm长短相同的具有一定壁厚的碳钢管作基层,在机床上对复层或者基层进行冷加工形成连续曲面缩径后,套入基层或者复层内,用大小不同的锥形拉头穿入复层或者基层内在拉床上拉制1~2次,使复层或者基层与基层或者复层紧密结合达到有95%以上的复合面。
2、根据权利要求1所述的金属复合管及其生产方法,其特征是基层或者复层经校径、酸洗、钝化后达到配合尺寸。
3、根据权利要求1所述的金属复合管及其生产方法,其特征是锥形拉头中心有孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93110947 CN1077402A (zh) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 一种金属复合管及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93110947 CN1077402A (zh) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 一种金属复合管及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1077402A true CN1077402A (zh) | 1993-10-20 |
Family
ID=4988760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 93110947 Pending CN1077402A (zh) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 一种金属复合管及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1077402A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103071964A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-01 | 湖南力神新材料科技有限公司 | 一种复合金属管的制造方法 |
CN105369984A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-02 | 清华大学 | 一种外衬不锈钢复合钢管混凝土构件及其加工制作方法 |
-
1993
- 1993-04-06 CN CN 93110947 patent/CN1077402A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103071964A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-01 | 湖南力神新材料科技有限公司 | 一种复合金属管的制造方法 |
CN105369984A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-02 | 清华大学 | 一种外衬不锈钢复合钢管混凝土构件及其加工制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108796364B (zh) | 一种适用低温的x80大口径厚壁直缝埋弧焊管及其制造方法 | |
CN1267234C (zh) | 超薄复合层低碳钢—奥氏体不锈钢复合管接头焊接方法 | |
CN101085455A (zh) | 一种螺旋复合钢管的制造方法 | |
CN1140361C (zh) | 金属复合管的制造方法 | |
CN1676980A (zh) | 制冷系统用铜铝组合管路及其制备方法 | |
CN1139444C (zh) | 多种金属复合管的制造方法 | |
CN2163284Y (zh) | 一种金属复合管 | |
CN1077402A (zh) | 一种金属复合管及其生产方法 | |
CN106001956A (zh) | 一种钛/钢层状复合焊管的制造方法 | |
CN113458549B (zh) | 一种基于喷涂技术的复合管材的制备方法 | |
CN103862243A (zh) | 一种直缝双金属复合焊管的制造方法 | |
US3091848A (en) | Method of making multi-walled tubing | |
CN201196315Y (zh) | 一种薄壁铜管与薄壁铝管的连接结构 | |
CN2878848Y (zh) | 高强度钢板骨架塑料复合管道 | |
CN105349993A (zh) | 一种立柱内孔的熔覆方法 | |
CN2577076Y (zh) | 钎焊复合管 | |
CN102107233B (zh) | 一种钢铜复合焊管的制造方法 | |
CN1748932A (zh) | 一种冷轧连续焊接金属内复合管的制造方法 | |
CN102990287B (zh) | 一种不锈钢厚壁装饰球加工方法 | |
CN202349482U (zh) | 两端冶金机械式双金属复合弯管 | |
CN2088631U (zh) | 双金属复合管 | |
CN2169022Y (zh) | 新型耐腐蚀管件 | |
CN1175122C (zh) | 一种莱武氏相强化铁基硬面合金 | |
CN1096725A (zh) | 金刚石堆焊焊条 | |
CN2529059Y (zh) | 内置钎料层的管接结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |