CN103068503A - 用于连续铸造金属条的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
用于连续铸造金属条的方法和装置，在此使用了柔性的有待从上方引入到铸模中的在其远离移前的引锭杆端部的端部上具有引锭头的引锭杆，引锭杆在与热连铸坯脱耦之后被牵拉到位于铸造平台上的引锭杆车上，其中引锭杆车将移前的引锭杆端部容纳在装载侧上并且借助在链轮上环绕的连续链条为了下次浇铸将引锭杆沿铸模的方向移动到卸载侧，链轮中的至少一个是可驱动的。尤其能够搬运圆弧形连续铸造设备中长的引锭杆。容纳在装载侧上的引锭杆借助卸载侧上的连续链条从引锭杆车的上导轨导向到下导轨，在下导轨上引锭杆连同其移前的引锭杆端部如此远地朝向装载侧引回，直到整个引锭杆卷绕地由引锭杆车容纳并且移前的引锭杆端部占据朝向装载侧的出口输送位置。
Description
本发明涉及一种用于连续铸造金属条的方法，其中使用了一种柔性的、有待从上方引入到铸模中的、在其远离移前的引锭杆端部的端部上具有引锭头的引锭杆，所述引锭杆在与热连铸坯脱耦之后被牵拉到位于铸造平台上的引锭杆车上，其中引锭杆车将移前的引锭杆端部容纳在装载侧上，并且借助在链轮上环绕的连续链条为了下次浇铸将引锭杆沿铸模的方向移动到卸载侧，所述链轮中的至少一个是可驱动的。
此外，本发明涉及一种用于连续铸造的装置、特别用于实施上述方法的装置。
一种柔性的，大部分由链节构成的引锭杆使用在连续铸造设备上，以启动连续的连续铸造过程，所述引锭杆在所述铸模的出口处利用其引锭头封闭铸模，以便能够在第一次注入过程中将熔融金属(Schmelze)引入到所述铸模中。在熔融金属的第一次凝固后，所形成的热连铸坯由连续铸造设备的连铸坯引导装置借助引锭杆从所述铸模中拔出并且紧接着与引锭杆分离。所述引锭杆在与热连铸坯脱耦后利用其移前的引锭杆端部再次向前输送到铸模，以便供下次引锭过程或者说浇铸使用。
所谓的“上吸(top feeding)”是指，引锭杆循环地在连续铸造设备中移动，也就是说，例如借助于车间吊车(Hallenkrans)将所述引锭杆从水平的辊道向上牵拉到铸造平台的高度上并且在那里放置到引锭杆车上，所述引锭杆车又将所述引锭杆沿铸模的方向输送。
一种这样的、可在铸造平台上沿纵向移动的引锭杆车，例如由文献DE 32 12815A1公开。
所述引锭杆车具有用于容纳被牵拉到铸造平台上的引锭杆的装载侧以及用于将引锭杆从上方引入到铸模中的卸载侧。连续链条沿纵向在装载侧和卸载侧之间输送所述引锭杆，所述连续链条由前置的和后置的链轮驱动。
所述连续链条配备有两个夹具卡爪以夹紧、携带以及释放引锭杆。这两个夹具卡爪以彼此间隔距离的方式如此布置在连续链条上，从而所述夹具卡爪在相继出现的时刻在装载侧的区域中啮合到安放在移前的引锭杆端部附近和引锭头附近的底座中。
此外，为了在将引锭杆从装载侧输送到卸载侧的过程中支持所述引锭杆，在引锭杆车的上侧面上设置支承平面。
因此，必须这样测量所述引锭杆车的长度，即整个引锭杆能够平放在车的上侧面上，所述引锭杆车用于在其上侧面上输送和支承引锭杆。
这在圆弧形连续铸造设备中尤其导致了铸造平台上的空间问题，所述圆弧形连续铸造设备借助引锭杆的、开始时阐述的“上吸”以及引锭杆的更长的长度，结合连铸坯引导装置的较小的圆弧来运行。
因此，本发明的任务在于，提供一种开头所提到的类型的、没有以上所描述的缺点的方法和装置，所述方法以及装置尤其能够在圆弧形连续铸造设备中实现较长的引锭杆的毫无问题的、简单的搬运。
该任务借助根据本发明的方法通过如下方式完成：容纳在所述装载侧上的引锭杆借助所述卸载侧上的连续链条从所述引锭杆车的上导轨导向到下导轨上，在所述下导轨上，所述引锭杆连同其移前的引锭杆端部如此远地朝向所述装载侧引回，直到所述整个引锭杆卷绕地由所述引锭杆车容纳，并且所述移前的引锭杆端部占据朝向所述装载侧的出口输送位置。通过环绕的运行方式，也就是说整个引锭杆卷绕到引锭杆车上，并且由此实现引锭杆的、双面的或者说双层的支承部，这能够使引锭杆车的长度与已知的引锭杆车的、之前的结构形式或者说结构长度相比较大约减半。
引锭杆车的、通过环绕功能利用引锭杆的双层的卷绕部实现的紧凑结构形式，也能够在具有较小的连铸坯引导装置圆弧以及较长的引锭杆的连续铸造设备的铸造平台上，实现所述引锭杆车的空间上的安置(Unterbringung)。所述引锭杆车能够利用支承在其上导轨和下导轨上的、长引锭杆沿纵向自由地在铸造平台上移动。由此有利地实现了：尽管用于转送引锭杆的引锭杆车的连铸坯引导装置的圆弧较小，但在卸载侧上仍然能够精确地关于所述连铸坯引导装置定位，因为所述引锭杆车不要求凸出的、庞大的尺寸。
为了将引锭杆输送到在引锭杆车上对于下次浇铸来说需要的位置中，根据本发明将引锭杆展开，方法是所述移前的引锭杆端部从其出口输送位置或者说下导轨上的等待位置，由所述装载侧上的连续链条导向到上导轨上，并且输送给所述卸载侧。从那里能够使所述引锭杆下降，直到移后的引锭头到达其运行位置。
设置按照本发明的装置、尤其是用于实施按照权利要求1所述的方法的装置，从而在引锭杆车的下侧面上也构造支撑地引导引锭杆的导轨。下导轨相对于引锭杆车的环绕的连续链条以及下侧面间隔一定距离地布置，从而在所述引锭杆卷绕时提供用于容纳所述引锭杆的、足够的自由空间(Freiraum)。
因此，所述下导轨能够实现引锭杆在引锭杆车处或者说在引锭杆车上的、双面的支承。不仅上导轨而且下导轨有利地分别布置在连续链条的、前面的链轮与后面的链轮之间，优选构造为辊道，这有利于较重的引锭杆的、容易而低摩擦的输送。
本发明的一种优选的设计方案规定，不仅在所述装载侧区域中而且在所述卸载侧区域中，为所述下导轨分配可调节的、朝向所述引锭杆车的上侧面延伸的导向板。容纳在引锭杆车的装载侧的、并且在上导轨或者说上辊道上输送的移前的引锭杆端部连同所述引锭杆，通过设置在卸载侧上的导向板向下转向到下导轨或者说下辊道上，其中所述移前的引锭杆端部连同引锭杆在下导轨或者说下辊道上如此远地朝向装载侧引回，直到移后的引锭头也完全平放在上导轨或者说上辊道上。
为了将移前的引锭杆端部进而将整个引锭杆从静止的等待位置沿位于卸载侧上的连铸坯引导装置的方向输送，所述移前的引锭杆通过配属于装载侧的导向板转向到上导轨或者说上辊道上，并且在所述上辊道上平放地输送至卸载侧。
为了进行无干扰的和低摩擦的导向过程，所述导向板在其内侧面上具有平面的滑动面
所述滑动面在相对于下辊道的辊子的过渡区域中位于具有辊子最高点的高度水平上。
根据本发明的另一项设计方案规定，连续链条构造有钩状的保持元件以啮合到链节状的引锭杆中。优选两个钩状的保持元件相互间隔一定距离地设置在连续链条上，从而其在相继出现的时刻，在引锭杆车的装载侧的区域中，在所述引锭杆的链节之间的相应的开口中一方面能够啮合到移前的引锭杆端部附近；并且另一方面能够啮合到下面的引锭头附近。
不仅钩状的保持元件啮合到链节状的引锭杆中，而且实施这种啮合的脱开以将所述引锭杆转送到铸模的连铸坯引导装置，在此都是自动进行的。
本发明的其它细节和特征由权利要求书以及接下来对本发明的、在唯一的附图中示出的实施例的说明给出。
附图示出了一种连续铸造设备、尤其是一种具有连铸坯引导装置的较小的圆弧以及较长的引锭杆的圆弧形连续铸造设备；附图还示出了引锭杆车(Kaltstrangwagen)1，所述引锭杆车通过可驱动的轮子2、3能够在用虚线示出的铸造平台4上移动。
所述引锭杆车1具有装载侧5以及对置的卸载侧7，通过所述装载侧柔性的、链节状的引锭杆6以其他在下面详细描述的方式装载到车1上；在所述卸载侧上卸载所述引锭杆6，并且通过用于转运的导入辅助装置(Einführhilfe)8利用与铸模(Kokille)连接的连铸坯引导装置(Strangführung)将引锭杆转送到没有示出的铸模中。
为了输送引锭杆6，在这里设置仅仅示意性地示出的连续链条11，所述引锭杆具有移前的端部9，并且远离所述移前的端部具有用于在出口侧封闭所述铸模的引锭头10，所述连续链条由布置在所述卸载侧7和装载侧5上的链轮12、13引导并且由所述链轮驱动。在环绕的连续链条11的区域中为所述两个链轮12、13分配壳形的防护板14a、14b。
所述连续链条11设有两个间隔距离地布置的、钩状的保持元件15a、15b。所述钩状的保持元件15a、15b咬合到引锭杆6上或者从所述引锭杆6上脱开，以便一方面在装载侧5上将所述引锭杆装载到引锭杆车1上，在所述引锭杆车上输送所述引锭杆；以及另一方面在卸载侧7上卸载所述引锭杆，并且经由所述导入辅助装置8转送到连铸坯引导装置上。
不仅在所述引锭杆车1的上侧面16上而且在其下侧面17上分别构造一个用于支承引锭杆6的辊道18、19。在前面的端部和后面的端部上、也就是说在卸载侧7和装载侧5上为下辊道19分别分配导向板20、21。
移前的引锭杆端部例如在车的转送位置A中由吊车(Kran)提升到铸造平台4的高度上，所述移前的引锭杆端部9借助钩状的保持元件15a、15b抓紧在装载侧5上、移动到上辊道18上并且在其上平放地朝向卸载侧7输送。在卸载侧7上，所述移前的引锭杆端部9经由导向板20被强制转送到下辊道19上，并且由所述下辊道支撑朝向装载侧5送回，直至整个引锭杆6卷绕并且由所述引锭杆车1容纳。在此，移前的引锭杆端部9在下辊道19上占据出口输送位置B1；并且引锭头(Anfahrkopf)10在上辊道18上占据出口输送位置B2。因此，通过完整的引锭杆6在引锭杆车1上的双面的支承部，即使引锭杆较长，也不需要扩大引锭杆车的尺寸，所述引锭杆车可以自由地移动到铸造平台4上，并且能够无阻碍地移动到关于用于引锭杆6的过渡的连铸坯引导装置的精确位置中。
为了将引锭杆6输送到用于连铸坯引导装置的、对于下次浇铸来说必须的转送位置中，来自引锭杆6的前述的、静止的、双层卷绕的位置的移前的引锭杆端部9，借助被驱动的连续链条11和钩状的保持元件15a、15b从出口输送位置B1由导向板21强制转送到上辊道18上，并且在所述上辊道上平放地移动直到导入辅助装置8前或者移动直到导入辅助装置8中。在此，移前的引锭杆端部9位于连铸坯引导装置过渡位置C1中，而移后的引锭头10经由导向板20转送到下辊道19上，然后占据位置C2。随后，为了预备开始铸造，移前的、大约逐渐变为锥形的引锭杆端部9连同引锭杆6移动过铸模以及与其相连的连铸坯引导装置，直到所述引锭头10在出口侧封闭铸模。
附图标记列表：
Claims (6)
1.用于连续铸造金属条的方法，其中使用了一种柔性的、有待从上方引入到铸模中的、在其远离移前的引锭杆端部的端部上具有引锭头的引锭杆，所述引锭杆在与热连铸坯脱耦之后被牵拉到位于铸造平台上的引锭杆车上，其中所述引锭杆车将移前的引锭杆端部容纳在装载侧上，并且借助在链轮上环绕的连续链条为了下次浇铸将所述引锭杆沿铸模的方向移动到卸载侧，所述链轮中的至少一个是可驱动的，
其特征在于，
容纳在所述装载侧(5)上的引锭杆(6)借助所述卸载侧(7)上的连续链条(11)从所述引锭杆车(1)的上导轨(18)导向到下导轨(19)上，在所述下导轨上，所述引锭杆(6)连同其移前的引锭杆端部(9)如此远地朝向所述装载侧(5)引回，直到所述整个引锭杆(6)卷绕地由所述引锭杆车(1)容纳，并且所述移前的引锭杆端部(9)占据朝向所述装载侧(5)的出口输送位置(B1)。
2.按权利要求1所述的方法，
其特征在于，
为了下次浇铸，展开所述引锭杆(6)，方法是所述移前的引锭杆端部(9)从其出口输送位置(B1)由所述装载侧(5)上的连续链条(11)导向到上导轨(18)上，并且输送给所述卸载侧(7)。
3.用于连续铸造金属条的装置、尤其是用于实施按照权利要求1所述的方法的装置，所述装置包括一种柔性的、有待从上方引入到铸模中的、在其远离移前的引锭杆端部的端部上具有引锭头的引锭杆，所述引锭杆在与热连铸坯脱耦之后被牵拉到位于铸造平台上的引锭杆车上，其中所述引锭杆车将所述移前的引锭杆端部容纳在装载侧上，并且借助在链轮上环绕的连续链条为了下次浇铸将引锭杆沿铸模的方向移动到卸载侧，所述链轮中的至少一个是可驱动的，
其特征在于，
在所述引锭杆车(1)的下侧面(17)上构造有支撑地引导所述引锭杆(6)的导轨(19)。
4.按权利要求3所述的装置，
其特征在于，
不仅在所述装载侧区域中而且在所述卸载侧(5、7)区域中，为所述下导轨(19)分配可调节的、朝向所述引锭杆车(1)的上侧面(16)延伸的导向板(20、21)。
5.按照权利要求3或4所述的装置，
其特征在于，
所述连续链条(11)利用钩状的保持元件(15a、15b)与所述链节状的引锭杆(6)啮合。
6.按照权利要求3至5中任一项所述的装置，
其特征在于，
所述导轨构造为辊道(18、19)。
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| COR | Change of bibliographic data | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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