CN103063259B - 管道压力检测及控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道压力检测及控制系统，该系统包括：输气主管道对串接在所述输气主管道中的多台设备提供具有一定压力的气体流量；流量检测单元设置在相邻两个设备之间，用于实时检测相邻两个设备中后一设备输入口的气体流量，后台处理单元用于根据所述流量检测单元检测到的后一设备输入口的气体流量计算进入相邻两个设备中后一设备输入口的气体补偿流量；压力调节单元用于根据所述气体补偿流量实时调节进入相邻两个设备中后一设备输入口的气体流量。因此，本发明能有效保证每一台设备的入口压力和最初设定的起始压力保持一致，避免了在进入下一设备前产生压损，即确保串接在所述输气主管道中的多台设备提供满足具有一定压力的气体流量需求值。

Description

管道压力检测及控制系统
技术领域
本发明属于气体流量质量检测领域，具体地说，涉及一种管道压力检测及控制系统。
背景技术
目前，气体质量流量计已广泛应用于各个工业生产及科学实验的领域，比如石油、化工等领域。在这些领域进行应用时，多个设备、多个气体质量流量计组成一个系统，其中，多个不同的设备串联在同一条气路即输气主管道上，气体依次在不同设备中进行流通，即经过前一设备之后，通过该前一设备的输出口直接输入到相邻下一设备的输入口，从而直接进入下一设备中，依次循环进行。但是，这种系统结构由于在气体在前一设备中经过了流通，通常会在进入下一设备前产生压损，而对于任何一个设备来说，都要求入口压力和最初设定的起始压力需要保持一致。而现有技术中并没有提供有效的检测手段，以根据入口压力和最初设定的起始压力需要保持一致来确定需要向后一设备输入口的气体补偿流量，从而保持每一设备的入口压力达到其输入口的气体流量需求值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种管道压力检测及控制系统，用以克服现有技术中不同的设备串联在同一条气路出现的压损，实现每一台设备的入口压力和最初设定的起始压力保持一致，保持每一设备的入口压力达到其输入口的气体流量需求值。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管道压力检测及控制系统，该系统包括：
输气主管道，其对串接在所述输气主管道中的多台设备提供具有一定压力的气体流量；
流量检测单元，设置在相邻两个设备之间，用于实时检测相邻两个设备中后一设备输入口的气体流量；
后台处理单元，用于根据所述流量检测单元检测到的后一设备输入口的气体流量计算进入相邻两个设备中后一设备输入口的气体补偿流量；
压力调节单元，用于根据所述气体补偿流量实时调节进入相邻两个设备中后一设备输入口的气体流量，以控制相邻两个设备中后一设备的入口压力达到其输入口的气体流量需求值。
优选地，所述压力调节单元包括：
压力调节阀，一端连接在所述输气主管道最前端，另一端连接在相邻两个设备中后一设备输入口；
控制模块，控制所述压力调节阀的启闭，通过借助所述输气主管道中的气体实时调节进入相邻两个设备中后一设备输入口的气体流量。
优选地，所述流量检测单元连接在相邻两个设备中后一设备的输入口处，所述的压力调节阀，一端连接在所述输气主管道最前端，另一端连接在相邻两个设备中前一设备输出口和所述流量检测单元的输入口之间。
优选地，所述多台设备的输入口所需输入气体的压力相同，所述后台处理单元根据所述流量检测单元实时检测到的后一设备输入口的气体流量，与所述输气主管道的气体流量初始压力值进行比较，并计算出差值，所述压力调节单元控制相邻两个设备中后一设备的入口压力和初始压力值保持一致。。
优选地，根据计算进入相邻两个设备中后一设备输入口的气体补偿流量，其中，表示气体补偿流量，表示阻力损失系数，表示相邻两个设备中前一设备输入口的气体压力，表示相邻两个设备中后一设备输入口的气体压力，表示所述流量检测单元实时检测到的气体流量。
优选地，所述系统还包括：截止阀，设置在相邻两个设备中前一设备的输出口和后一设备的输出口之间。
优选地，所述系统还包括：截止阀，设置在相邻两个设备中前一设备的输出口和所述流量检测单元之间。
优选地，所述截止阀为电磁截止阀。
优选地，所述流量检测单元为气体流量质量计。
优选地，管道压力检测及控制系统还包括辅助气源输送阀，用于向相邻两个设备中任意一设备输送辅助气源中的气体。
优选地，辅助气源输送阀为可调节阀门。
与现有的方案相比，通过流量检测单元实时检测相邻两个设备中后一设备输入口的气体流量计算进入相邻两个设备中后一设备输入口的气体补偿流量，压力调节单元根据气体补偿流量实时调节进入相邻两个设备中后一设备输入口的气体流量，相邻两个设备中后一设备的入口压力达到其输入口的气体流量需求值。
附图说明
图1为本发明实施例管道压力检测及控制系统结构示意图；
图2为本发明实施例中压力调节单元的结构示意图；
图3为本发明实施例中检测及控制相邻两个设备的后一个设备的管道压力的原理方框图。
具体实施方式
以下将配合图式及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明管道压力检测及控制系统适用于对串接在一条输气主管道中的多台设备提供具有一定压力气体流量的情况，也就是说，通过流量检测单元实时检测输气主管道中的相邻两个设备中后一设备输入口的气体流量，压力调节单元根据流量检测单元实时检测到的气体流量实时调节进入相邻两个设备中后一设备输入口的气体流量，即根据气体补偿流量实时调节进入相邻两个设备中后一设备输入口的气体流量，以控制相邻两个设备中后一设备的入口压力达到其输入口的气体流量需求值。在下述的实施例中，由于每一台设备的入口压力要求相同，本发明实现了相邻两个设备中后一设备的入口压力和起始压力保持一致，避免了在进入下一设备前产生压损。
如图1所示，为本发明实施例管道压力检测及控制系统结构示意图，该系统包括：流量检测单元101、压力调节单元102、输气主管道103以及后台处理单元104，其中，流量检测单元101设置在相邻两个设备之间，用于实时检测相邻两个设备中后一设备输入口的气体流量。本实施例中，所述流量检测单元101为气体流量质量计（MassFlowMeter，简称MFM）。
压力调节单元102用于根据所述后台处理单元104计算得到的进入相邻两个设备中后一设备输入口的气体补偿流量，实时调节进入相邻两个设备100中后一设备100输入口的气体流量，以控制相邻两个设备100中后一设备100的入口压力达到其输入口的气体流量需求值。
进一步地，如图2所示，为本发明实施例中压力调节单元的结构示意图。本实施例中的压力调节单元102可以包括：压力调节阀112和控制模块122，其中，压力调节阀112一端连接在所述输气主管道最前端，另一端连接在相邻两个设备中后一设备输入口；控制模块122控制所述压力调节阀112的启闭，通过借助所述输气主管道103中的气体实时调节进入相邻两个设备中后一设备100输入口110的气体流量。
本实施例中，进一步地，所述流量检测单元101连接在相邻两个设备100中后一设备100的输入口110处，所述的压力调节单元112一端连接在所述输气主管道103最前端，另一端连接在相邻两个设备中前一设备100输出口和所述流量检测单元101的输入口110之间。
输气主管道103对串接在所述输气主管道103中的多台设备100提供具有一定压力的气体流量。后台处理单元104用于根据所述流量检测单元101检测到的后一设备输入口的气体流量计算进入相邻两个设备中后一设备输入口的所述气体补偿流量。
本实施例中，该系统中，所述多台设备100的输入口110所需输入气体的压力相同，所述后台处理单元104根据所述流量检测单元101实时检测到的后一设备100输入口110的气体流量，与所述输气主管道103的气体流量初始压力值进行比较，并计算出差值，所述压力调节单元102控制相邻两个设备中后一设备100的入口压力和初始压力值保持一致。
具体地，本实施例中，根据计算进入相邻两个设备100中后一设备100输入口110的气体补偿流量，其中，表示气体补偿流量，表示阻力损失系数，表示相邻两个设备100中前一设备100输入口110的气体压力，表示相邻两个设备100中后一设备100输入口110的气体压力，表示所述流量检测单元101实时检测到的气体流量。
本实施例中，为了更好的方便用户使用，用户可以通过后台处理单元104控制截止阀的打开或关闭来实现对指定设备的测试，节省拆卸设备的时间，以及减少因更换设备所需密封产品的费用。该系统还可以包括：截止阀105，设置在相邻两个设备100中前一设备100的输出口和后一设备的输出口之间，用于对相邻两个设备100中后一设备100进行测试，即阻断相邻两个设备100中前一设备100输出口时进行后一设备100的测试、拆卸。优选地，所述截止阀105为电磁截止阀。当有截止阀105时，可以使用三通相将截止阀105、流量检测单元101、压力调节单元102连接在一起后，接入输气主管道103、相邻两个设备100的输出口和输入口之间。本领域普通技术人员可理解，上述系统中也可以不增加截止阀105。
如图3所示，为本发明实施例中检测及控制相邻两个设备的后一个设备的管道压力的原理方框图，以说明本发明的检测及控制系统工作过程：
当气体通过相邻两个设备的前一个设备后，前一个设备的出口压力会降低，同时气体会流过作为流量检测单元101的气体流量质量计，此时气体流量质量计将压力传感器检测到的压力数据和流量数据传送的后台处理单元104如计算机，计算机会根据上述公式计算得到后一设备输入口的气体补偿流量，并将该气体补偿流量发送给压力调节单元102，压力调节单元102根据该气体补偿流量数据控制输气主管道103中的气体，从而调整气体流量质量计进气口的压力，使得后一设备入口处的入口压力与初始压力保持一致，从而实现串联设备无压损。
在本发明的另一实施例中，检测及控制还可以包括辅助气源输送阀106，用于向相邻两个设备中任意一设备输送辅助气源107中的气体，以与主管道103中的气体可以组成混合气体。该辅助气源输送阀106可以设置在三通管的节点处。但是，设置在其他位置同样可以，只要能与主管道103中的气体进行混合即可。此处辅助气源输送阀106为可调节阀门，系统会根据设备的需要调节辅助气源输送阀106，同时调节压力调节单元102使得压力平衡。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管道压力检测及控制系统，其特征在于，包括：
输气主管道，其对串接在所述输气主管道中的多台设备提供具有一定压力的气体流量，其中，所述多台设备的输入口所需输入气体的压力相同；
多个流量检测单元，每一所述流量检测单元设置在相邻两个设备之间后一设备的输入口处，用于实时检测相邻两个设备中后一设备输入口的气体流量；
后台处理单元，用于根据所述流量检测单元检测到的后一设备输入口的气体流量计算进入相邻两个设备中后一设备输入口的气体补偿流量；
多个压力调节单元，每一所述压力调节单元一端连接在所述输气主管道最前端，另一端连接在相邻两个设备中前一设备的输出口和流量检测单元的输入口之间，用于根据所述气体补偿流量借助所述输气主管道中的气体实时调节进入相邻两个设备中后一设备输入口的气体流量，以控制相邻两个设备中后一设备的入口压力达到其输入口的气体流量需求值。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每一所述压力调节单元包括：
压力调节阀，一端连接在所述输气主管道最前端，另一端连接在相邻两个设备中前一设备输出口和所述流量检测单元的输入口之间；
控制模块，控制所述压力调节阀的启闭，通过借助所述输气主管道中的气体实时调节进入相邻两个设备中后一设备输入口的气体流量。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述多台设备的输入口所需输入气体的压力相同，所述后台处理单元根据所述流量检测单元实时检测到的后一设备输入口的气体流量，与所述输气主管道的气体流量初始压力值进行比较，并计算出差值，所述压力调节单元控制相邻两个设备中后一设备的入口压力和初始压力值保持一致。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，根据ΔP＝∫(λ(P1-P0)F)计算进入相邻两个设备中后一设备输入口的气体补偿流量，其中，ΔP表示气体补偿流量，λ表示阻力损失系数，P1表示相邻两个设备中前一设备输入口的气体压力，P0表示相邻两个设备中后一设备输入口的气体压力，F表示所述流量检测单元实时检测到的气体流量。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：多个截止阀，每一所述截止阀设置在相邻两个设备中前一设备的输出口和后一设备的输出口之间。
6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括：多个截止阀，每一所述截止阀设置在相邻两个设备中前一设备的输出口和所述流量检测单元之间。
7.根据权利要求5或6所述的系统，其特征在于，所述截止阀为电磁截止阀。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述流量检测单元为气体流量质量计。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括多个辅助气源输送阀，每一所述辅助气源输送阀用于向相邻两个设备中任意一设备输送辅助气源中的气体。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述辅助气源输送阀为可调节阀门。
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