CN103063032A - 一种回转窑砌砖机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种回转窑砌砖机，包括下部支架（5）、支撑平台（3）、拱架（1）和液压千斤顶（2），其特征在于：所述下部支架（5），可调节支撑平台的高度；所述支撑平台（3），为正方形钢框木板制成的操作平台；所述拱架（1），设置在所述支撑平台的上方，由数个单拱组成，形成一个可调节的半圆形拱架，相邻两个单拱的外缘采用铰链（6）连接，内缘的空隙中插入销钉（10），通过不同直径的销钉可调节拱架的内径；在拱架的顶端设有托砖板（7），每个托砖板设有一个对应气动控制阀，且在上沿拱架的轴向方向并排安装两排气动装置，气动装置垂直于拱架的弧面；所述液压千斤顶（2），是分离式液压千斤顶，挂在砌砖机拱架上，进行两端直线顶撑。

Description

一种回转窑砌砖机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种砌砖机，具体地说，是一种回转窑砌砖机及其使用方法。

背景技术

回转窑砌砖机是一种筑窑机械。中国专利CN2924450Y于2006年7月15日公开了一种可调式砌砖机。图1是其主视示意图，其中：其机架21，机架上的横托管211与短托管213插装在一起，短托管的外侧分别有导轨26，机架下面固定有上腿管22，下端安装有脚轮1的下腿管23与上腿管插装在一起，两个支架座19下端的滚轮20分别安装两导轨上面，弧形板18固定在支架座的上面，弧形板与另一弧形板外侧通过连接螺栓16连接在一起、内侧通过调整螺栓7连接在一起，两支架座之间的多个弧形板构成弧形支架24，在各弧形板内侧安装有微型气缸30，微型气缸上安装有托块17，微型气缸与供气管路29之间有换向阀31，供气管路上有气源接头28，换向阀31与弧形板外侧的托块升降开关9连接在一起，弧形体下方有踏板架6安装在机架上。图2是图1中的弧形板上的部件结构示意图，通过调整螺栓7和调整螺检上的螺帽8，调整两相邻弧形板之间下端的距离。

另外，中国专利CN200982821于2006年12月15日公开了一种移动可调式气动砌砖机。图3是其主视示意图，其中：主支架1的下方装有脚轮16，两主支架1之间自下而上依次通过防变形支杆17、纵向支架20、纵梁18相连接，防变形支杆17上装有防变形梁15，纵向支架20其下方装有横梁23，横梁23上装有纵向木板14构成的置物平台，纵梁18上装有横向木板19，置于主支架1延伸端的轨道12上装有纵向移动车11，轨道12上设有限位杆24，主支架1延伸端装有伸缩杆13，纵向移动车11上设有千斤顶10，纵向移动车11及千斤顶10的上方通过调节托板9装有拱悬架4,后排拱悬架4上装有与气源管路相连接的总放气阀5，拱悬架4中的每个构架上分别装有气缸3，每相邻两构件间设有调节杆8，气缸3活塞杆的伸出端装有皮顶2，位于该拱悬架4对称中心的构架上的拱顶下面通过托架装有气动液压缸7，位于拱悬架4上气动液压缸7的上方装有气源三联件6,主支架1的前方位于轨道12的一侧设有行梯21，其后方设有铰接式防护栏22。

显然上述两种已知的砌砖机均有机架纵向和复杂的横向行走导轨，这使在回转窑狭小的空间内移动和操作调整极为不便，另外相邻两弧形板构件间外侧通过连接螺检、内侧通过调整螺检连接在一起，从而使结构繁杂，拱架的整体性差，调整费时费力，再从回转窑砌砖机的工作原理上来看，两者均以压缩空气为动力，通过气源三联件控制气缸开关动作，故控制系统单一，一旦压缩空气系统故障造成整机瘫痪存在操作员人身安全隐患。

因此已知的砌砖机结构和使用方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种摒弃行走导轨而使用支撑平台，采用铰链结构连接相邻单拱架和使用压缩空气和液压千斤顶双动力锁砖的回转窑砌砖机。

本发明的另一目的，在于提出一种摒弃行走导轨使用支撑平台，采用铰链结构连接相邻单拱架和使用压缩空气和液压千斤顶双动力锁砖的回转窑砌砖机的使用方法

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种回转窑砌砖机，包括下部支架、支撑平台、拱架和液压千斤顶，其特征在于：

所述下部支架，为四条斜向设置的钢套伸缩管，每条钢套伸缩管的一端与支撑平台固定连接，另一端设有套管伸缩端，其端部装有活动轮，套管可用调节孔和销钉固定，利用套管伸缩使下部支架上下左右伸缩，以调节支撑平台的高度；

所述支撑平台，为正方形钢框木板制成的操作平台，在两对应端设有钢管套叠伸缩端，利用调节孔和销钉固定，以调节支撑平台的宽度；

所述拱架，设置在所述支撑平台的上方，由数个单拱组成，形成一个可调节的半圆形拱架，相邻两个单拱的外缘采用铰链连接，形成可活动和拆装的结构，内缘的空隙中插入销钉，通过不同直径的销钉可调节拱架的内径；在拱架的顶端设有托砖板，每个托砖板设有一个对应气动控制阀，且在上沿拱架的轴向方向并排安装两排气动装置，气动装置垂直于拱架的弧面；

所述液压千斤顶，是分离式液压千斤顶，挂在砌砖机拱架上，进行两端直线顶撑。

本发明的回转窑砌砖机还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的回转窑砌砖机，其中所述拱架上的两排气动装置，前排气动装置为散动装置，其中间锁砖位置处没有设置托砖板。

前述的回转窑砌砖机，其中所述拱架上的两排气动装置，后排气动装置为联动装置，在中间锁砖部位处的托砖板采用的独立调节的散动结构。

前述的回转窑砌砖机，其中所述拱架上的两排气动装置，前排装置可通过各气动控制阀进行相应单拱独立调节（散动），后排装置可通过一气动控制阀进行整个拱架同时调节（联动）。

前述的回转窑砌砖机，其中所述液压千斤顶，是YQF5型分离式液压千斤顶，由泰州市晨光机具有限公司制造。

一种回转窑砌砖机的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、当回转窑下部的耐火砖砌到高于砌砖机的位置时，把砌砖机置于窑体下半圆中；

b、利用调节孔和销钉使下部支架将砌砖机调整到合适位置，其中：调节高度时，将支撑平台下部的可伸缩支架抽出，根据需要调节的高度，让可伸缩部位和固定部位的调节孔在同一位置，然后将销钉穿入，用以固定；拱架的半径采用拱架内缘空隙内的销钉来调节，根据需要调节的直径，选择合适的销钉，钉入内缘各单拱之间的孔隙中，然后固定；调节拱架半径的同时，配合调节平台的宽度，与高度的调节原理一样，将可伸缩的部分抽出，然后让调节孔到合适位置，穿入销钉固定；

c、将砖放在前排散动装置的托砖板上，打开气动控制阀（散动装置每个托砖板对应一个控制阀，联动装置则只有一个控制阀），将砖顶紧，依次进行直至拱顶中部的锁砖位置，在顶部合拢处留出约3～4块的空档；

d、锁砖时，将液压千斤顶顶住两边的耐火砖，调节液压千斤顶使之将砖完全顶紧，然后逐个松开散动装置的气动控制阀，将散动装置撤回；由于有液压千斤顶的支撑，砖不会松动，沿砌筑方向推动拱架，使拱架与支撑平台间的滑动轮滚动一段距离，直至后排联动装置于当前砌筑的砖环下，采用后排的联动装置，将已砌筑好的耐火砖顶紧，然后撤去液压千斤顶，再砌筑中部的锁砖，完成回转窑一环砖的砌筑。

本发明的回转窑砌砖机的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤c中，拱架两侧要对称地进行砌砖。

采用上述技术方案后，本发明的回转窑砌砖机及其使用方法具有以下优点：

1、提高砌砖过程中人员安全程度，减轻劳动强度；

2、回转窑的砌筑面平整、漂亮；

3、提高工作效率，减少维修时间，降低工程成本。

附图说明

图1为已知的可调式砌砖机的主视示意图；

图2为图1中砌砖机弧形板上的部件的结构示意图；

图3为已知的移动可调式气动砌砖机的主视示意图；

图4为本发明实施例的回转窑砌砖机的主视示意图；

图5为图4中的A向视图。

在图4和图5中：1拱架，2液压千斤顶，3支撑平台，4调节孔，5下部支架，6铰链，7托砖板装置，8前排气动装置，9后排气动装置，10拱架销钉，11支撑平台销钉，12进气孔，13排气孔，14滑动轮，15千斤顶挂架。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图4，图4为本发明实施例的回转窑砌砖机的主视示意图。如图所示，所述下部支架5，为四条斜向设置的钢套伸缩管，每条钢套伸缩管的一端与支撑平台固定连接，另一端设有套管伸缩端，其端部装有活动轮，套管可用调节孔4和销钉固定，利用套管伸缩使下部支架上下左右伸缩，以调节支撑平台的高度；

所述支撑平台3，为正方形钢框木板制成的操作平台，在两对应端设有钢管套叠伸缩端，利用调节孔5和销钉固定，以调节支撑平台的宽度；

所述拱架1，设置在所述支撑平台的上方，由8个单拱组成，形成一个可调节的半圆形拱架，相邻两个单拱的外缘采用铰链6连接，形成可活动和拆装的结构，内缘的空隙中插入销钉10，通过不同直径的销钉可调节拱架的内径；在拱架的顶端设有托砖板7，每个托砖板设有一个对应气动控制阀，且在上沿拱架的轴向方向并排安装两排气动装置8与9，气动装置垂直于拱架的弧面；所述拱架上的两排气动装置，前排气动装置为散动装置，其中间锁砖位置处没有设置托砖板；后排气动装置为联动装置，在中间锁砖部位处的托砖板采用的独立调节的散动结构；前排装置可通过各气动控制阀进行相应单拱独立调节（散动），后排装置可通过一气动控制阀进行整个拱架同时调节（联动）。

所述液压千斤顶2，是分离式液压千斤顶，挂在砌砖机拱架上，进行两端直线顶撑；所述液压千斤顶，是YQF5型分离式液压千斤顶，由泰州市晨光机具有限公司制造。

实施例2

一种回转窑砌砖机的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、当回转窑下部的耐火砖砌到高于砌砖机的位置时，把砌砖机置于窑体下半圆中；

b、利用调节孔和销钉使下部支架将砌砖机调整到合适位置，其中：调节高度时，将支撑平台下部的可伸缩支架抽出，根据需要调节的高度，让可伸缩部位和固定部位的调节孔在同一位置，然后将销钉穿入，用以固定；拱架的半径采用拱架内缘空隙内的销钉来调节，根据需要调节的直径，选择合适的销钉，钉入内缘各单拱之间的孔隙中，然后固定；调节拱架半径的同时，配合调节平台的宽度，与高度的调节原理一样，将可伸缩的部分抽出，然后让调节孔到合适位置，穿入销钉固定；

c、将砖放在前排散动装置的托砖板上，打开气动控制阀（散动装置每个托砖板对应一个控制阀，联动装置则只有一个控制阀），将砖顶紧，依次进行直至拱顶中部的锁砖位置，在顶部合拢处留出约3～4块的空档；拱架两侧要对称地进行砌砖。

d、锁砖时，将液压千斤顶顶住两边的耐火砖，调节液压千斤顶使之将砖完全顶紧，然后逐个松开散动装置的气动控制阀，将散动装置撤回；由于有千斤顶的支撑，砖不会松动，沿砌筑方向推动拱架，使拱架与支撑平台间的滑动轮滚动一段距离，直至后排联动装置于当前砌筑的砖环下，采用后排的联动装置，将已砌筑好的耐火砖顶紧，然后撤去液压千斤顶，再砌筑中部的锁砖，完成回转窑一环砖的砌筑。

本发明的回转窑砌砖机及其使用方法已在海外工地——纳米比亚水泥厂回转窑工程中进行使用并推广，施工后的回转窑质量好，外形美观，投产后没有出现任何问题，受到了纳米比亚OHORONGO水泥厂、德国伯林修斯、RHI现场SV专家、宝钢BSEE及其他相关部门的肯定。本发明的回转窑砌砖机的使用方法目前最安全可靠的回转窑内衬施工方法。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (7)

1.一种回转窑砌砖机，包括下部支架（5）、支撑平台（3）、拱架（1）和液压千斤顶（2），其特征在于：

所述下部支架（5），为四条斜向设置的钢套伸缩管，每条钢套伸缩管的一端与支撑平台固定连接，另一端设有套管伸缩端，其端部装有活动轮，套管可用调节孔（4）和销钉固定，利用套管伸缩使下部支架上下左右伸缩，以调节支撑平台的高度；

所述支撑平台（3），为正方形钢框木板制成的操作平台，在两对应端设有钢管套叠伸缩端，利用调节孔（4）和销钉固定，以调节支撑平台的宽度；

所述拱架（1），设置在所述支撑平台的上方，由数个单拱组成，形成一个可调节的半圆形拱架，相邻两个单拱的外缘采用铰链（6）连接，形成可活动和拆装的结构，内缘的空隙中插入销钉（10），通过不同直径的销钉可调节拱架的内径；在拱架的顶端设有托砖板（7），每个托砖板设有一个对应气动控制阀，且在上沿拱架的轴向方向并排安装两排气动装置（8，9），气动装置垂直于拱架的弧面；

所述液压千斤顶（2），是分离式液压千斤顶，挂在砌砖机拱架上，进行两端直线顶撑。

2.如权利要求1所述的回转窑砌砖机，其特征在于，所述拱架上的两排气动装置，前排气动装置为散动装置，其中间锁砖位置处没有设置托砖板。

3.如权利要求1所述的回转窑砌砖机，其特征在于，所述拱架上的两排气动装置，后排气动装置为联动装置，在中间锁砖部位处的托砖板采用的独立调节的散动结构。

4.如权利要求1所述的回转窑砌砖机，其特征在于，所述拱架上的两排气动装置，前排装置可通过各气动控制阀进行相应单拱独立调节，后排装置可通过一气动控制阀进行整个拱架同时调节。

5.如权利要求1所述的回转窑砌砖机，其特征在于，所述液压千斤顶，是YQF5型分离式液压千斤顶，由泰州市晨光机具有限公司制造。

6.一种回转窑砌砖机的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、当回转窑下部的耐火砖砌到高于砌砖机的位置时，把砌砖机置于窑体下半圆中；

b、利用调节孔和销钉使下部支架将砌砖机调整到合适位置，其中：调节高度时，将支撑平台下部的可伸缩支架抽出，根据需要调节的高度，让可伸缩部位和固定部位的调节孔在同一位置，然后将销钉穿入，用以固定；拱架的半径采用拱架内缘空隙内的销钉来调节，根据需要调节的直径，选择合适的销钉，钉入内缘各单拱之间的孔隙中，然后固定；调节拱架半径的同时，配合调节平台的宽度，与高度的调节原理一样，将可伸缩的部分抽出，然后让调节孔到合适位置，穿入销钉固定；

c、将砖放在前排散动装置的托砖板上，打开气动控制阀，将砖顶紧，依次进行直至拱顶中部的锁砖位置，在顶部合拢处留出约3～4块的空档；

d、锁砖时，将液压千斤顶顶住两边的耐火砖，调节液压千斤顶使之将砖完全顶紧，然后逐个松开散动装置的气动控制阀，将散动装置撤回；沿砌筑方向推动拱架，使拱架与支撑平台间的滑动轮滚动一段距离，直至后排联动装置于当前砌筑的砖环下，采用后排的联动装置，将已砌筑好的耐火砖顶紧，然后撤去液压千斤顶，再砌筑中部的锁砖，完成回转窑一环砖的砌筑。

7.如权利要求6所述的回转窑砌砖机的使用方法，其特征在于，所述步骤c中，拱架两侧要对称地进行砌砖。

Images