CN103062767A - 双通道炉头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双通道炉头，其包括底座、设置于底座上方的燃烧器铝盖，设置在底座中心的中心喷嘴和设置在底座外圈上的外圈喷嘴，底座上具有彼此不相连通的一个第一通道和两个第二通道，该两个第二通道正交且相互连通，中心喷嘴与第一通道相连通，外圈喷嘴与第二通道相连通，燃烧器铝盖上设置有与中心喷嘴相连通的中心引射管和与外圈喷嘴相连通的外圈引射管，中心引射管的出口处安装有内火盖，外圈引射管的出口处安装有外火盖。本发明使燃气在通道内流动时压力损失小，有利于提高热负荷，也有利于降低CO的生成量。

Description

双通道炉头

技术领域

本发明涉及一种炉头，具体涉及一种双通道炉头。

背景技术

现有一种炉头，其包括底座、燃烧器、中心喷嘴和外圈喷嘴，中心喷嘴设置在底座中心，外圈喷嘴设置在底座外圈上，底座上设置有两个不相连通的直向通道和环形通道，该中心喷嘴与直向通道相连通，外圈喷嘴与环形通道相连通。这种炉头结构复杂，燃气在通道内流动时压力损失大，而且只设置有1个外圈喷嘴，使得燃气没有得到充分的分流，这样不利于提高热负荷，也不利于降低CO的生成量。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、燃气流动压力损失小且具有更高的热负荷和更小的CO生成量的双通道炉头。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种双通道炉头，其包括底座、设置于底座上方的燃烧器铝盖，设置在底座中心的中心喷嘴和设置在底座外圈上的外圈喷嘴，底座上具有彼此不相连通的一个第一通道和两个第二通道，该两个第二通道正交且相互连通，中心喷嘴与第一通道相连通，外圈喷嘴与第二通道相连通，燃烧器铝盖上设置有与中心喷嘴相连通的中心引射管和与外圈喷嘴相连通的外圈引射管，中心引射管的出口处安装有内火盖，外圈引射管的出口处安装有外火盖。

其中，外圈喷嘴为4个，该4个外圈喷嘴分别连通在第二通道的端部。

其中，外圈引射管也为4个。

其中，内火盖上设置有第一环形槽，第一环形槽内均匀设置有多个第一辅助火孔。

其中，内火盖上还均匀设置有多个第一主火孔，第一主火孔与相邻第一辅助火孔相互错开。

其中，第一主火孔与水平面的夹角为15°。

其中，外火盖上设置有第二环形槽，第二环形槽内均匀设置有多个第二辅助火孔。

其中，外火盖上设置有多个第二主火孔，第二主火孔与相邻第二辅助火孔相互错开。

其中，第二主火孔与平面的夹角为15°。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明采用结构简单的双通道结构，使燃气在通道内流动时压力损失小；采用4个外圈喷嘴结构，使燃气得到分流并与空气充分混合，提高了热负荷，降低了CO的生成量；内火盖和外火盖上均开设有防离焰的环形槽，使火焰燃烧更稳定，同时起到传递火焰的作用。

附图说明

图1是本发明双通道炉头的立体结构示意图。

图2是本发明双通道炉头的正面结构示意图。

图3是图2的A-A剖面示意图。

图4是图2的B-B剖面示意图。

图5是图2的C-C剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

本发明双通道炉头的结构如图1和图2所示，其A-A剖面结构如图3所示，B-B剖面结构如图4所示，C-C剖面结构如图5所示。该双通道炉头包括底座1、设置于底座1上方的燃烧器铝盖2，设置在底座1中心的中心喷嘴3和设置在底座1外圈上的4个外圈喷嘴4，底座1上具有彼此不相连通的一个第一通道11和两个第二通道12，该两个第二通道12正交且相互连通，4个外圈喷嘴4分别连通在第二通道12的端部，中心喷嘴3与第一通道11相连通，燃烧器铝盖2上设置有与中心喷嘴3相连通的中心引射管21和与外圈喷嘴4相连通的外圈引射管22，中心引射管21的出口处罩设有内火盖5，外圈引射管22的出口处罩设有外火盖6，中心引射管21的出口处与内火盖5之间形成第一气室7，该外圈引射管22的出口处与外火盖6之间形成第二气室8。

内火盖5上设置有第一环形槽51，第一环形槽51内均匀设置有多个第一辅助火孔52；该内火盖5上还均匀设置有多个第一主火孔53，第一主火孔53与相邻第一辅助火孔52相互错开。外火盖6上设置有第二环形槽61，第二环形槽61内均匀设置有多个第二辅助火孔62；该外火盖6上设置有多个第二主火孔63，第二主火孔63与相邻第二辅助火孔62相互错开。将第一环形槽51和第二环形槽61的位置高于燃烧器铝盖2，避免了因辅助火孔内喷出的火焰使铝盖起泡、变形而引起回火的现象，提高了使用的安全性。

其中，第一主火孔53、第二主火孔63与水平面之间的夹角均为15°，炉头产生的热效率较高，CO的产生量也较低。

本发明采用结构简单的双通道结构，使燃气在通道内流动时压力损失小；采用4个外圈喷嘴结构，使燃气得到分流并与空气充分混合，提高了热负荷，降低了CO的生成量。

以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种双通道炉头，其特征在于：该双通道炉头包括底座（1）、设置于所述底座（1）上方的燃烧器铝盖（2），设置在所述底座（1）中心的中心喷嘴（3）和设置在所述底座（1）外圈上的外圈喷嘴（4），所述底座（1）上具有彼此不相连通的一个第一通道（11）和两个第二通道（12），该两个第二通道（12）正交且相互连通，所述中心喷嘴（3）与所述第一通道（11）相连通，所述外圈喷嘴（4）与所述第二通道（12）相连通，所述燃烧器铝盖（2）上设置有与所述中心喷嘴（3）相连通的中心引射管（21）和与所述外圈喷嘴（4）相连通的外圈引射管（22），所述中心引射管（21）的出口处安装有内火盖（5），所述外圈引射管（22）的出口处安装有外火盖（6）。

2.根据权利要求1所述的双通道炉头，其特征在于：所述外圈喷嘴（4）为4个，所述4个外圈喷嘴（4）分别连通在所述第二通道（12）的端部。

3.根据权利要求2所述的双通道炉头，其特征在于：所述外圈引射管（22）为4个。

4.根据权利要求1所述的双通道炉头，其特征在于：所述内火盖（5）上设置有第一环形槽（51），所述第一形槽（51）的位置高于所述燃烧器铝盖（2），所述第一环形槽（51）内均匀设置有多个第一辅助火孔（52）。

5.根据权利要求4所述的双通道炉头，其特征在于：所述内火盖（5）上还均匀设置有多个第一主火孔（53），所述第一主火孔（53）与所述相邻第一辅助火孔（52）相互错开。

6.根据权利要求5所述的双通道炉头，其特征在于：所述第一主火孔（53）与水平面的夹角为15°。

7.根据权利要求1所述的双通道炉头，其特征在于：所述外火盖（6）上设置有第二环形槽（61），所述第二环形槽（61）的位置高于所述燃烧器铝盖（2），所述第二环形槽（61）内均匀设置有多个第二辅助火孔（62）。

8.根据权利要求7所述的双通道炉头，其特征在于：所述外火盖（6）上设置有多个第二主火孔（63），所述第二主火孔（63）与所述相邻第二辅助火孔（62）相互错开。

9.根据权利要求8所述的双通道炉头，其特征在于：所述第二主火孔（63）与平面的夹角为15°。

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