CN202938300U - 一种能充分混合气体的预混式燃气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能充分混合气体的预混式燃气燃烧器，其特点在于包括连接头、外筒体及内筒体，其中所述外筒体与连接头相连接，所述内筒体套置于外筒体中且与连接头相连接，在内筒体的外侧壁与外筒体的内侧壁之间还形成有气体通道，在位于内筒体前方的外筒体中还形成有混合腔室；所述外筒体的筒壁上设有若干个外气孔，所述内筒体的筒壁上还设有若干个内气孔。应用时，通过对外筒体和内筒体分别输入助燃空气和燃气(如煤气、天燃气)，利用外筒体和内筒体的气孔结构，可以使助燃空气与燃气喷出前能够完全、充分地在其混合腔室中混合均匀后再喷出，从而使燃气能完全、充分地燃烧，达到能耗低、火焰稳定、热效率高、节能环保的效果。

Description

一种能充分混合气体的预混式燃气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉用的燃气燃烧器。

背景技术

现时，陶瓷窑炉所用的燃气燃烧器，主要为扩散式结构，即燃气在燃烧前未进行与助燃空气混合，直接从喷嘴喷出，在窑炉燃烧室的燃烧通道(即烧嘴砖)中与另外输入到窑炉燃烧室的燃烧通道(即烧嘴砖)中的助燃空气混合一起燃烧。这种结构的燃烧器主要存在这样的不足：燃气燃烧不完全、不充分，火焰不稳定，或者需要大量的助燃空气混合，能耗较大，热效率较低等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能使燃气完全、充分燃烧，能耗低，火焰稳定，热效率高，节能环保，结构设计科学、简单的能充分混合气体的预混式燃气燃烧器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种能充分混合气体的预混式燃气燃烧器，其特点在于包括连接头、外筒体及内筒体，其中所述外筒体与连接头相连接，所述内筒体套置于外筒体中且与连接头相连接，在内筒体的外侧壁与外筒体的内侧壁之间还形成有气体通道，在位于内筒体前方的外筒体中还形成有混合腔室；所述外筒体的筒壁上设有若干个外气孔，所述内筒体的筒壁上还设有若干个内气孔。

为了进一步地提高助燃空气与燃气在喷出燃烧前的混合均匀度，所述外筒体上的各个外气孔与内筒体上的各个内气孔呈相互错位设置。

本实用新型由于采用了前面所述技术方案，使其具有如下有益效果：

(1)将本实用新型安装于窑炉的燃烧装置或燃烧机构上，通过对外筒体和内筒体分别输入助燃空气和燃气(如煤气、天燃气等一切可以燃烧的气体)，利用外筒体和内筒体的气孔结构，可以使燃气与理论空气需要量在燃烧着火前能够完全、充分地在其混合腔室中混合均匀后再喷出，从而使燃气能在理论空气需要量条件下完全、充分地燃烧，达到能耗低、火焰稳定、热效率高、节能环保的效果。

(2)在应用过程中，外筒体与内筒体都既可以作输送助燃空气用，也可以作输送燃气用。当外筒体用作输送助燃空气时，内筒体则用作输送燃气；反之，当外筒体用作输送燃气时，内筒体则用作输送助燃空气。外筒体与内筒体没有主次之分的，进而可以使本实用新型应用起来非常便利、简单。

(3)本实用新型还具有结构设计科学、简单，实现容易，组装方便等特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视方向的结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的分解状态下的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的内筒体的方案二的俯视方向结构示意图。

图6为本实用新型图5A-A方向的剖视结构示意图。

图7为本实用新型的内筒体的方案三的俯视方向结构示意图。

图8为本实用新型图7B-B方向的剖视结构示意图。

图9为本实用新型的内筒体的方案四的俯视方向结构示意图。

图10为本实用新型图9C-C方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型所述的一种能充分混合气体的预混式燃气燃烧器，包括连接头1、外筒体2及内筒体3，其中所述外筒体2与连接头1相连接，所述内筒体3套置于外筒体2中且与连接头1相连接，在内筒体3的外侧壁与外筒体2的内侧壁之间还形成有气体通道4，在位于内筒体3前方的外筒体2中还形成有混合腔室5；所述外筒体2的筒壁上设有若干个外气孔6，所述内筒体3的筒壁上还设有若干个内气孔7。如图3所示，在具体实施时，所述外筒体2一般套装在一个外供气管10中，以通过外供气管10向外筒体2输送助燃空气或燃气，并在外供气管10的外围还套有一外管体20，该外管体20的前端与燃烧室连接，以实现外筒体2喷射混合气体到燃烧室中燃烧。所述连接头1一般连接有内供气管30，以通过内供气管30向内筒体3输送燃气或助燃空气。应用时，当外供气管10用于输送助燃空气时，内供气管30则用于输送燃气，反之亦然。所输入的二种气体流经外筒体2和内筒体3，在混合腔室5中的完成混合后，喷出燃烧。图3中所示短箭头为气体流动方向的示意表示。

在这里需要说明一下，所述外供气管10与内供气管30，实际上都为供气管路，二者没有实质差别。在本实施例中，为了便于清楚表达供气管与内筒体3、外筒体2之间的关系，就特意将与内筒体3连接的供气管称作内供气管30，将与外筒体2连接的供气管称作外供气管10。同理，也为了使外筒体2上的气孔和内筒体3上的气孔在表述上有所区别，不至于令本领域的技术人在阅读本申请过程中产生混淆，本实用新型也将设置在外筒体2上的气孔的称作外气孔6，将设置在内筒体3上的气孔称作内气孔7。

在前述方案的基础上，为了进一步地提高助燃空气与燃气在喷出燃烧前的混合均匀度，所述外筒体2上的各个外气孔6与内筒体3上的各个内气孔7呈相互错位设置。通过这种内、外气孔相互错位的结构设计，可以进一步地令助燃空气与燃气混合得更均匀，进而获得更佳的燃烧效果。

此外，在实施时，设置外筒体2上的若干个外气孔6，既可以有规律、有规则地分布于外筒体2的筒壁上，也可以较杂乱、无规律地分布于外筒体2的筒壁上。当采用有规律、有规则的外气孔6分布方案时，各个外气孔6既可以是有规律地呈相互错位分布设置于外筒体2上，也可以是呈按行、按列或按层排列对齐地分布设置于外筒体2上。如图1至图4所示，本实施例采用将所述各个外气孔6呈一层一层地排列布置于外筒体2的筒壁上，且各层外气孔6的气孔位置呈相互错位设置——为示例方案，通过此方案，可以起到再进一步地提高助燃空气与燃气在喷出燃烧前的混合均匀度。也就是说，采用有规律地相互错位设置的外气孔6分布结构，可以令助燃空气与燃气混合的均匀度得以进一步提高，而采用杂乱、无规律的外气孔6分布结构，则会略降低助燃空气与燃气混合的均匀度。

同理，在实施时，设置在内筒体3上的若干个内气孔7，可以是有规律、有规则地分布于内筒体3的筒壁上，也可以是较杂乱、无规律地分布于内筒体3的筒壁上。当采用有规律、有规则的内气孔7分布方案时，各个内气孔7既可以是有规律地呈相互错位分布设置于内筒体3上，也可以是呈按行、按列或按层排列对齐地分布设置于内筒体3上。如图3和图4所示，本实施例采用将所述各个内气孔7呈一层一层地排列布置于内筒体3的筒壁上，且各层内气孔7的气孔位置呈相互错位设置——为示例方案。

为了使外筒体2与连接头1便于加工和组装，所述外筒体2与连接头1之间做成通过螺纹结构相连接一起。同理，所述内筒体3与连接头1之间一般也做成通过螺纹结构相连接一起。

为了减少气体朝向混合腔室5流动时的阻力，如图3和图4所示，所述内筒体3的顶部做成为外锥形结构8。

另外，还可以根据实际应用的需要，可以采用在内筒体3的顶部设有至少一个出气孔31，该出气孔31所起的作用与内筒体3上的内气孔7相同。并且，该出气孔31的个数也可以根据实际应用的需要，可以做成如图2、图3和图4所示的只有一个出气孔31为结构；或者也可以做成具有二个、三个、四个、五个或以上的出气孔31为结构。而如图7、图8所示方案，为具有五个出气孔31的示例方案。此外，为了使助燃空气与燃气混合得更均匀，所述内筒体3顶部的出气孔31，也要纳入与外筒体2的外气孔6相互错位的范围。

除了可以在内筒体3的顶面开设出气孔31上之外，如图5和图6所示，亦还可以根据实际应用的需要，采用在内筒体3的外锥形结构8上也设有若干个内气孔7，该外锥形结构8上的内气孔7所起的作用与内筒体3筒壁上的内气孔7相同。同理，为了使助燃空气与燃气混合得更均匀，所述外锥形结构8上的内气孔7，也要纳入与外筒体2的外气孔6相互错位的范围。

同时，在内筒体3的顶面开设有出气孔31方案和在外锥形结构8上开设有内气孔7方案的基础上，也还可以根据实际应用的需要，推导出如图9和图10所示的另一种实施方案，即在内筒体3的顶面和外锥形结构8上同时设置有出气孔31和内气孔7的实施方案。

另外，为再进一步地提高助燃空气与燃气的混合均匀度，如图3和图4所示，所述外筒体2的端口内壁做成为呈内锥形结构9，通过内锥形结构9可以使外筒体2的喷出端口变窄，从而增加了混合腔室5的气体压强，进而使助燃空气与燃气的更充分混合均匀。

此外，还需要特别说明的是，外筒体2上的外气孔6个数和内筒体3上的内气孔7个数，以及各气孔的孔径，都是没有特别的限制，都是可以根据整个燃烧器的大小和具体的规格进行按需设计。

Claims (10)

1.一种能充分混合气体的预混式燃气燃烧器，其特征在于：包括连接头(1)、外筒体(2)及内筒体(3)，其中所述外筒体(2)与连接头(1)相连接，所述内筒体(3)套置于外筒体(2)中且与连接头(1)相连接，在内筒体(3)的外侧壁与外筒体(2)的内侧壁之间还形成有气体通道(4)，在位于内筒体(3)前方的外筒体(2)中还形成有混合腔室(5)；所述外筒体(2)的筒壁上设有若干个外气孔(6)，所述内筒体(3)的筒壁上还设有若干个内气孔(7)。

2.根据权利要求1所述能充分混合气体的预混式燃气燃烧器，其特征在于：所述外筒体(2)上的各个外气孔(6)与内筒体(3)上的各个内气孔(7)呈相互错位设置。

3.根据权利要求2所述能充分混合气体的预混式燃气燃烧器，其特征在于：所述各个外气孔(6)呈一层一层地排列布置于外筒体(2)的筒壁上，且各层外气孔(6)的气孔位置呈相互错位设置。

4.根据权利要求2所述能充分混合气体的预混式燃气燃烧器，其特征在于：所述各个内气孔(7)呈一层一层地排列布置于内筒体(3)的筒壁上，且各层内气孔(7)的气孔位置呈相互错位设置。

5.根据权利要求1所述能充分混合气体的预混式燃气燃烧器，其特征在于：所述外筒体(2)与连接头(1)之间通过螺纹结构相连接一起。

6.根据权利要求1所述能充分混合气体的预混式燃气燃烧器，其特征在于：所述内筒体(3)与连接头(1)之间通过螺纹结构相连接一起。

7.根据权利要求1所述能充分混合气体的预混式燃气燃烧器，其特征在于：所述内筒体(3)的顶部做成为外锥形结构(8)。

8.根据权利要求7所述能充分混合气体的预混式燃气燃烧器，其特征在于：所述内筒体(3)的顶部还设有至少一个出气孔(31)。

9.根据权利要求7所述能充分混合气体的预混式燃气燃烧器，其特征在于：所述内筒体(3)的外锥形结构(8)上还设有若干个内气孔(7)。

10.根据权利要求1所述能充分混合气体的预混式燃气燃烧器，其特征在于：所述外筒体(2)的端口内壁做成为呈内锥形结构(9)。

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