CN108317513A - 多层流体节能燃烧装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层流体节能燃烧装置，包括有燃气通道及空气通道，所述燃气通道至少包括有相互联通的第一通道、第二通道，所述空气通道至少包括有相互接通的第三通道、第四通道；所述第一通道、第二通道、第三通道、第四通道均呈环状分布；所述第一通道、第三通道、第二通道、第四通道相互交错设置。本发明能使燃气与空气分为多层，并将燃气与空气按理想配比均匀混合，既不降低温度，又能充分燃烧燃气，有利于节约能源。

Description

多层流体节能燃烧装置及其使用方法

技术领域

本发明属于节能技术领域，具体涉及一种多层流体节能燃烧装置及其使用方法。

背景技术

近年来，国家大力倡导能源型企业节能减排，并淘汰一些高耗能、低效率的企业，伴随着市场的优胜劣汰，现如今，我国节能技术的不断进步，企业之间也争相进入低耗能、高效率的创新型技术领域。

众所周知，燃气的燃烧是以空气中的氧气与燃气结合发生反应而产生热能，而传统的燃烧器并不能充分地使燃气反应完全，不能达到充分燃烧，未完全燃烧的燃气会造成不必要的浪费，企业的耗能增加，导致企业生产成本提高。

而让燃气充分燃烧，必须再加入更多的空气，但加入的额外的空气，使空气与燃气的配比不平衡，空气过多而导致燃烧温度的下降，温度不够则不能达到企业的生产标准，导致企业生产效率降低。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种多层流体节能燃烧装置及其使用方法，本发明能使燃气与空气分为多层，并将燃气与空气按理想配比均匀混合，既不降低温度，又能充分燃烧燃气，有利于节约能源。

其技术方案如下：

多层流体节能燃烧装置，包括有燃气通道及空气通道，所述燃气通道至少包括有相互联通的第一通道、第二通道，所述空气通道至少包括有相互接通的第三通道、第四通道；

所述第一通道、第二通道、第三通道、第四通道均呈环状分布；

所述第一通道、第三通道、第二通道、第四通道相互交错设置。

还包括有分层接头，所述第一通道、第二通道及第三通道设置于分层接头内，第二通道从第一通道的内壁向外延伸，再沿着第一通道的走向方向延伸。

所述第三通道的横截面呈椭圆状或扁圆状；分层接头具有第一端及第二端，第一端与第二端的方向相反，所述第一通道、第二通道及第三通道的出口端均位于第二端的端面上。

还包括有燃烧件，所述燃烧件内设有至少三层气孔，该气孔的两端相通，各气孔与燃气通道及空气通道相对应。

所述气孔在燃烧件上呈分层的结构分布，气孔的层数具有至少四层，其第一层为第一气孔，第二层为第二气孔，第三层为第三气孔，第四层为第四气孔；所述第一气孔与第一通道相对应，第二气孔与第三通道相对应，第三气孔与第二通道相对应，第四气孔与第四通道相对应，所述第二气孔及第四气孔的孔壁均具有斜度。

所述气孔的层数还包括有第五层，该第五层的气孔为第五气孔，第五气孔与第四通道相对应，所述第五气孔具有斜度，且第五气孔与所述第四气孔形成斜度差，所述第二气孔及第四气孔形成斜度差。

包括有外筒管及内筒管，所述外筒管还包括有第一进气口，外筒管的内部中空形成外空腔，所述第二气孔、第四气孔及第五气孔与外筒管相对应；所述内筒管还包括有第二进气口，内筒管的内部中空形成内空腔，所述第一气孔及第三气孔与内筒管相对应。

所述内筒管与分层接头的第一端螺旋配合，该分层接头的第二端与燃烧件螺旋配合；所述外筒管的管壁上还设有固定部，所述固定部与外筒管一体成型，该固定部上设有多个螺钉。

还包括有打火装置，所述打火装置为两条电极棒，该电极棒设置于燃烧件上，各电极棒设置在燃烧件的对立方向。

多层流体节能燃烧装置的使用方法，该方法包括如下步骤：

多层流体节能燃烧装置启动，空气通过第一进气口进入外空腔，接着空气分两条路流动，一条沿着外空腔流入分层接头的第三通道，由于该第三通道与燃烧件的第二气孔相对应，通过第三通道使空气从燃烧件的第二气孔旋转喷射出去，另一条则继续沿着外空腔，直接将空气从燃烧件的第四气孔及第五气孔旋转喷射出去；

燃气通过第二进气口进入内空腔，燃气沿着内空腔流动，并流入分层接头的第一通道处，而第二通道连接第一通道，燃气流入第一通道，此时燃气分两条路流动，一条经第一通道流动至第一气孔，通过第一气孔喷射出燃气，另一条则沿着第二通道流动，并从与第二通道对应的第三气孔喷射出燃气；

当燃烧件上的气孔均有流体喷出时，燃气与空气相遇，打开点火装置，燃气由于空气的作用而开始燃烧。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

1、多层流体节能燃烧装置，燃气通过第一通道及第二通道，空气通过第三通道及第四通道，而第一通道、第三通道、第二通道、第四通道相互交错设置，使燃气与空气分层形成第一通道通燃气、第三通道通空气、第二通道通燃气、第四通道通空气的形式，并以该形式喷射，多层的燃气与空气以合适的配比混合，使燃气能够充分燃烧，能够节约能源，且不会由于空气过多而造成温度的下降，提高企业的生产效率，降低生产成本；还能使燃气通道及空气通道。

2、该分层接头是燃气与空气喷射的分层载体，第一通道、第二通道及第三通道在分层接头内设置，第一通道与第二通道相通，结构较为简单，便于生产及加工。

3、椭圆状或扁圆状的第三通道以便于空气的传输，燃气及空气通过分层接头的第一端输送至分层接头的第二端，使燃气及空气稳定传输。

4、所述燃烧件上设有气孔，各气孔与燃气通道及空气通道相对应，燃气及空气由分层接头上的第二端出来后便通过燃烧件上的气孔喷射出去。

5、四层气孔分别与燃气通道及空气通道对应，第一气孔及第三气孔喷射出燃气，第二气孔及第四气孔喷射出空气，由于第二气孔及第四气孔具有斜度，该喷射出的空气为旋转喷出，旋转喷出的空气与相邻的燃气充分混合，使燃气充分燃烧，减少耗能。

6、由于第五气孔也具有斜度，第五气孔喷出的空气还能与前述四层气孔混合，使燃气与空气更加充分地混合，增强多层流体节能燃烧装置的稳定性，该形成的斜度差，旋转喷出的空气能够相互作用，不会因空气的旋转喷出而形成空气与燃气一起旋转而不便于混合。

7、空气由第一进气口进入外筒管形成的外空腔，并在多层流体节能燃烧装置内流动，最终于第二气孔、第四气孔及第五气孔旋转喷射出去；燃气由第二进气口进入内筒管形成的内空腔，并在多层流体节能燃烧装置内流动，最终于第一气孔及第三气孔喷射出去。

8、分层接头与燃烧件分开，零件易替换，降低企业的生产成本；外筒管上的固定部能够稳定地固定多层流体节能燃烧装置，该固定方式为螺钉锁紧固定。

9、启动打火装置，通过两条电极棒产生火花，并点燃燃气，使喷射出来的燃气与空气燃烧。

附图说明

图1是本发明实施例分层接头的剖视图；

图2是本发明实施例分层接头的俯视图；

图3是本发明实施例分层接头的结构示意图；

图4是本发明实施例燃烧件的俯视放大图；

图5是本发明实施例多层流体节能燃烧装置的右视图；

图6是本发明实施例多层流体节能燃烧装置的剖视图；

图7是本发明实施例多层流体节能燃烧装置的实体结构示意图；

图8是本发明实施例燃烧件的实体结构放大图；

图9是本发明实施例多层流体节能燃烧装置的爆炸图；

附图标记说明：

10、燃气通道，11、第一通道，12、第二通道，20、空气通道，21、第三通道，22、第四通道，30、分层接头，31、第一端，32、第二端，40、燃烧件，41、斜度，42、第一气孔，43、第二气孔，44、第三气孔，45、第四气孔，46、第五气孔，50、外筒管，51、第一进气口，52、外空腔，60、内筒管，61、第二进气口，62、内空腔，70、固定部，71、螺钉，80、打火装置，81、电极棒。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明。

如图1至图9所示，多层流体节能燃烧装置，包括有燃气通道10及空气通道20，所述燃气通道10至少包括有相互联通的第一通道11、第二通道12，所述空气通道20至少包括有相互接通的第三通道21、第四通道22；所述第一通道11、第二通道12、第三通道21、第四通道22均呈环状分布；所述第一通道11、第三通道21、第二通道12、第四通道22相互交错设置。

所述第三通道21的横截面呈椭圆状或扁圆状；分层接头30具有第一端31及第二端32，第一端31与第二端32的方向相反，所述第一通道11、第二通道12及第三通道21的出口端均位于第二端32的端面上；还包括有分层接头30，所述第一通道11、第二通道12及第三通道21设置于分层接头30内，第二通道12从第一通道11的内壁向外延伸，再沿着第一通道11的走向方向延伸。

还包括有燃烧件40，所述燃烧件40内设有五层气孔，该气孔的两端相通，各气孔与燃气通道10及空气通道20相对应；所述气孔在燃烧件40上呈分层的结构分布，气孔的层数具有五层，其第一层为第一气孔42，第二层为第二气孔43，第三层为第三气孔44，第四层为第四气孔45；所述第一气孔42与第一通道11相对应，第二气孔43与第三通道21相对应，第三气孔44与第二通道12相对应，第四气孔45与第四通道22相对应，所述第二气孔43及第四气孔45的孔壁均具有斜度41；该第五层的气孔为第五气孔46，第五气孔46与第四通道22相对应，所述第五气孔46具有斜度41，且第五气孔46与所述第四气孔45形成斜度差，所述第二气孔43及第四气孔45形成斜度差。

所述内筒管60与分层接头30的第一端31螺旋配合，该分层接头30的第二端32与燃烧件40螺旋配合；所述外筒管50的管壁上还设有固定部70，所述固定部70与外筒管50一体成型，该固定部70上设有多个螺钉71。

还包括有打火装置80，所述打火装置80为两条电极棒81，该电极棒81设置于燃烧件40上，各电极棒81设置在燃烧件40的对立方向；包括有外筒管50及内筒管60，所述外筒管50还包括有第一进气口51，外筒管50的内部中空形成外空腔52，所述第二气孔43、第四气孔45及第五气孔46与外筒管50相对应；所述内筒管60还包括有第二进气口61，内筒管60的内部中空形成内空腔62，所述第一气孔42及第三气孔44与内筒管60相对应。

多层流体节能燃烧装置的使用方法，该方法包括如下步骤：

多层流体节能燃烧装置启动，空气通过第一进气口51进入外空腔52，接着空气分两条路流动，一条沿着外空腔52流入分层接头30的第三通道21，由于该第三通道21与燃烧件40的第二气孔43相对应，通过第三通道21使空气从燃烧件40的第二气孔43旋转喷射出去，另一条则继续沿着外空腔52，直接将空气从燃烧件40的第四气孔45及第五气孔46旋转喷射出去；

燃气通过第二进气口61进入内空腔62，燃气沿着内空腔62流动，并流入分层接头30的第一通道11处，而第二通道12连接第一通道11，燃气流入第一通道11，此时燃气分两条路流动，一条经第一通道11流动至第一气孔42，通过第一气孔42喷射出燃气，另一条则沿着第二通道12流动，并从与第二通道12对应的第三气孔44喷射出燃气；当燃烧件40上的气孔均有流体喷出时，燃气与空气相遇，打开点火装置，燃气由于空气的作用而开始燃烧。

本实施例具有如下优点：

1、多层流体节能燃烧装置，燃气通过第一通道11及第二通道12，空气通过第三通道21及第四通道22，而第一通道11、第三通道21、第二通道12、第四通道22相互交错设置，使燃气与空气分层形成第一通道11通燃气、第三通道21通空气、第二通道12通燃气、第四通道22通空气的形式，并以该形式喷射，多层的燃气与空气以合适的配比混合，使燃气能够充分燃烧，能够节约能源，且不会由于空气过多而造成温度的下降，提高企业的生产效率，降低生产成本；还能使燃气通道10及空气通道20。

2、该分层接头30是燃气与空气喷射的分层载体，第一通道11、第二通道12及第三通道21在分层接头30内设置，第一通道11与第二通道12相通，结构较为简单，便于生产及加工。

3、椭圆状或扁圆状的第三通道21以便于空气的传输，燃气及空气通过分层接头30的第一端31输送至分层接头30的第二端32，使燃气及空气稳定传输。

4、所述燃烧件40上设有气孔，各气孔与燃气通道10及空气通道20相对应，燃气及空气由分层接头30上的第二端32出来后便通过燃烧件40上的气孔喷射出去。

5、四层气孔分别与燃气通道10及空气通道20对应，第一气孔42及第三气孔44喷射出燃气，第二气孔43及第四气孔45喷射出空气，由于第二气孔43及第四气孔45具有斜度41，该喷射出的空气为旋转喷出，旋转喷出的空气与相邻的燃气充分混合，使燃气充分燃烧，减少耗能。

6、由于第五气孔46也具有斜度41，第五气孔46喷出的空气还能与前述四层气孔混合，使燃气与空气更加充分地混合，增强多层流体节能燃烧装置的稳定性，该形成的斜度差，旋转喷出的空气能够相互作用，不会因空气的旋转喷出而形成空气与燃气一起旋转而不便于混合。

7、空气由第一进气口51进入外筒管50形成的外空腔52，并在多层流体节能燃烧装置内流动，最终于第二气孔43、第四气孔45及第五气孔46旋转喷射出去；燃气由第二进气口61进入内筒管60形成的内空腔62，并在多层流体节能燃烧装置内流动，最终于第一气孔42及第三气孔44喷射出去。

8、分层接头30与燃烧件40分开，零件易替换，降低企业的生产成本；外筒管50上的固定部70能够稳定地固定多层流体节能燃烧装置，该固定方式为螺钉71锁紧固定。

9、启动打火装置80，通过两条电极棒81产生火花，并点燃燃气，使喷射出来的燃气与空气燃烧。

以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.多层流体节能燃烧装置，其特征在于，包括基体，所述基体内设有燃气通道及空气通道，所述燃气通道至少包括有相互联通的第一通道、第二通道，所述空气通道至少包括有相互接通的第三通道、第四通道；

所述第一通道、第二通道、第三通道、第四通道均呈环状分布；

所述第一通道、第三通道、第二通道、第四通道相互交错设置。

2.如权利要求1所述多层流体节能燃烧装置，其特征在于，所述基体还包括有分层接头，所述第一通道、第二通道及第三通道设置于分层接头内，第二通道从第一通道的内壁向外延伸，再沿着第一通道的走向方向延伸。

3.如权利要求2所述多层流体节能燃烧装置，其特征在于，所述第三通道的横截面呈椭圆状或扁圆状；分层接头具有第一端及第二端，第一端与第二端的方向相反，所述第一通道、第二通道及第三通道的出口端部均位于第二端的端面上。

4.如权利要求1至3中任一项所述多层流体节能燃烧装置，其特征在于，所述基体还包括有燃烧件，所述燃烧件内设有至少三层气孔，该气孔的两端相通，各气孔与燃气通道及空气通道相对应。

5.如权利要求4所述多层流体节能燃烧装置，其特征在于，所述气孔在燃烧件上呈分层的结构分布，气孔的层数具有至少四层，其第一层为第一气孔，第二层为第二气孔，第三层为第三气孔，第四层为第四气孔；所述第一气孔与第一通道相对应，第二气孔与第三通道相对应，第三气孔与第二通道相对应，第四气孔与第四通道相对应，所述第二气孔及第四气孔的孔壁均具有斜度。

6.如权利要求5所述多层流体节能燃烧装置，其特征在于，所述气孔的层数还包括有第五层，该第五层的气孔为第五气孔，第五气孔与第四通道相对应，所述第五气孔具有斜度，且第五气孔与所述第四气孔形成斜度差，所述第二气孔及第四气孔形成斜度差。

7.如权利要求6所述多层流体节能燃烧装置，其特征在于，包括有外筒管及内筒管，所述外筒管还包括有第一进气口，外筒管的内部中空形成外空腔，所述第二气孔、第四气孔及第五气孔与外筒管相对应；所述内筒管还包括有第二进气口，内筒管的内部中空形成内空腔，所述第一气孔及第三气孔与内筒管相对应。

8.如权利要求7所述多层流体节能燃烧装置，其特征在于，所述内筒管与分层接头的第一端螺旋配合，该分层接头的第二端与燃烧件螺旋配合；所述外筒管的管壁上还设有固定部，所述固定部与外筒管一体成型，该固定部上设有多个螺钉。

9.如权利要求1至3中任一项所述多层流体节能燃烧装置，其特征在于，还包括有打火装置，所述打火装置为两条电极棒，该电极棒设置于燃烧件上，各电极棒设置在燃烧件的对立方向。

10.多层流体节能燃烧装置的使用方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

多层流体节能燃烧装置启动，空气通过第一进气口进入外空腔，接着空气分两条路流动，一条沿着外空腔流入分层接头的第三通道，由于该第三通道与燃烧件的第二气孔相对应，通过第三通道使空气从燃烧件的第二气孔旋转喷射出去，另一条则继续沿着外空腔，直接将空气从燃烧件的第四气孔及第五气孔旋转喷射出去；

燃气通过第二进气口进入内空腔，燃气沿着内空腔流动，并流入分层接头的第一通道处，而第二通道连接第一通道，燃气流入第一通道，此时燃气分两条路流动，一条经第一通道流动至第一气孔，通过第一气孔喷射出燃气，另一条则沿着第二通道流动，并从与第二通道对应的第三气孔喷射出燃气；

当燃烧件上的气孔均有流体喷出时，燃气与空气相遇，打开点火装置，燃气由于空气的作用而开始燃烧。