CN103062229A - 支承构件 - Google Patents

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Abstract

一种支承构件，与该支承构件所附连的构件具有极好的接触，即，金属支承构件直接地支承旋转构件或通过轴承来支承轴并且在它的外周表面上具有多个凸起部，其中在铸造支承构件时多个凸起部总体地形成在外周表面上，并且其中凸起部的至少一部分具有细腰形状。或者一种塑料支承构件，其直接或通过轴承来支承轴并且在它的外周表面上具有多个凸起部，其中在模制支承构件时多个凸起部总体地形成在外周表面上，并且其中凸起部的至少一部分具有细腰形状。

Description

支承构件
本发明是申请日为2012年3月2日、申请号为201210052556.6、发明名称为“支承构件”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种支承构件，其直接地支承旋转构件、或通过轴承来支承旋转构件。
背景技术
用于支承旋转构件的支承构件，例如在日本专利出版物(A)No.10-131975中示出的防磨套筒，是已知的。此套筒通过镶铸（insertcasting）而附连至设有用于支承旋转构件的支承孔的铸造构件，并且以滑动方式支承旋转构件，以防止支承孔的磨损。套筒由在外周表面中相间隔的数个凸出部分形成，以便防止它从铸造构件的支承孔中被拔出或防止它在其内部旋转（参见日本专利出版物(A)No.10-131975的图7）。
作为相关技术，参见日本专利出版物(A)No.10-131975。
然而，日本专利出版物(A)No.10-131975中示出的防磨套筒有时与铸造构件的接触不充分。
发明内容
本发明的目的是提供一种支承构件，其与该支承构件所附连的构件有极好的接触。
本发明提供一种金属支承构件，其直接地支承旋转构件或通过轴承支承旋转构件，并且该金属支承构件在它的外周表面上具有多个凸起部，其中，在铸造支承构件时，多个凸起部总体地形成在外周表面上，并且其中，凸起部的至少一部分具有细腰形状。
凸起部的高度优选为0.3至2.0mm，而凸起部的数量优选为5至100个/cm2。
金属支承构件优选由铸铁、铸钢、铜、铜合金、铝、铝合金、镁或镁合金制成。
金属支承构件是管状构件或剖分构件。管状构件由整体形成的构件或一对分开的剖分构件组成。
金属支承构件优选通过离心铸造制成。
金属支承构件例如通过镶铸而被附连在由铝、铝合金、镁或镁合金制成的构件内。可选地，金属支承构件通过整体模制而被附连在由塑料或橡胶制成的构件内。
本发明不限于上述金属支承构件，还可以是塑料支承构件。即，本发明还提供一种塑料支承构件，其直接地支承旋转构件或通过轴承支承旋转构件，并且该塑料支承构件在它的外周表面上具有多个凸起部，其中，在模制支承构件时，多个凸起部总体地形成在外周表面上，并且其中，凸起部的至少一部分具有细腰形状。
凸起部的高度优选为0.3至2.0mm，凸起部的数量优选为5至100个/cm2。
塑料支承构件是管状构件或剖分构件。管状构件由整体模制的构件或一对分开的剖分构件组成。
塑料支承构件优选通过注塑模制而制成。
塑料支承构件例如通过整体模制被附连在由塑料或橡胶制成的构件内。
根据本发明的支承构件，与支承构件所附连的构件的接触被改进，并且防止构件被拔出或旋转。此外，可以使支承构件和支承构件所附连的构件更薄。
附图说明
从参考附图给出的优选实施例的下列说明，本发明的这些以及其它目的及特征将变得更为清楚，附图中：
图1A和1B示出本发明的一个实施例，其中图1A是沿着轴的纵向横截面视图，示出了附连至外部构件并且直接地支承轴的支承构件，图1B是放大的横截面视图，示出了外部构件和支承构件的结合部分；
图2是垂直于轴而截取的、图1A的支承构件部分的纵向横截面视图；
图3A和3B示出本发明的另一个实施例，其中图3A是沿着轴而截取的纵向横截面视图，示出了附连至外部构件并且直接地支承轴的支承构件，图3B是放大的横截面视图，示出了外部构件和支承构件的结合部分；
图4是垂直于轴而截取的、图3A的支承构件部分的纵向横截面视图；
图5A和5B示出本发明的又一个实施例，其中图5A是沿着轴而截取的纵向横截面视图，示出了附连至外部构件并且通过轴承来支承轴的支承构件，图5B是放大的横截面视图，示出了外部构件和支承构件的结合部分；
图6是垂直于轴而截取的图5A的支承构件部分的纵向横截面视图；
图7A和7B示出本发明的又一个实施例，其中图7A是沿着轴而截取的纵向横截面视图，使出了附连至外部构件并且通过轴承来支承轴的支承构件，图7B是放大的横截面视图，示出了外部构件和支承构件的结合部分；
图8是垂直于轴而截取的图7A的支承构件部分的纵向横截面视图；
图9A和9B示出本发明的又一个实施例，其中图9A是沿着轴而截取的纵向横截面视图，示出了附连至外部构件并且直接地支承轴的支承构件，图9B是放大的横截面视图，示出了外部构件和支承构件的结合部分；
图10是垂直于轴而截取的图9A的支承构件部分的纵向横截面视图；
图11A和11B示出本发明的又一个实施例，其中图11A是沿着轴而截取的纵向横截面视图，示出了附连至外部构件并且通过轴承来支承轴的支承构件，图11B是放大的横截面视图，示出了外部构件和支承构件的结合部分；而
图12是垂直于轴而截取的图11A的支承构件部分的纵向横截面视图。
具体实施方式
下面将参考各图解释本发明的优选实施例。
图1A和1B及图2示出一个实例，其中支承构件直接地支承轴。金属外部构件1被形成为带有支承孔2。在这个支承孔2的内部，附连有金属支承构件，该金属支承构件由圆筒形管状构件3组成。在管状构件3的内部，轴4以可旋转的方式被支承。
外部构件1由铝、铝合金、镁或镁合金制成。管状构件3通过镶铸被附连至外部构件1的支承孔2。金属管状构件3由铸铁、铸钢、铜、铜合金、铝、铝合金、镁或镁合金形成。
在管状构件3的外周表面上，在全部面积上形成多个凸起部6。在凸起部6当中，部分或全部的凸起部6是细腰形的。凸起部6的高度为0.3至2.0mm，而凸起部6的数量为5至100个/cm2。
如果凸起部6的高度小于0.3mm，则接触变得不充分，如果大于2.0mm，则凸起部6的高度容易变得不均匀并且外径的精度降低。如果凸起部6的数量小于5个/cm2，则接触变得不充分，而如果大于100个/cm2，则各凸起部6之间的间隙变得太小，这样当管状构件3通过镶铸被附连在金属外部构件1的内部、或通过整体模制被附连在塑料或橡胶构件的内部时，金属、塑料或橡胶将不再充分注满凸起部6之间的间隙，而接触将容易变得不充分。
通过离心铸造制成管状构件3。下面将解释管状构件3的制造方法。
硅藻土、膨润土（粘结剂）、水及表面活性剂按预定比例混合以制备铸模涂料（mold wash）。铸模涂料被喷涂在被加热到200至400℃并且旋转的铸型（铸模）的内表面上，由此在铸型的内表面上形成铸模涂料层。由于表面活性剂的作用，由于从铸模涂料层的内部产生的气体的气泡导致在铸模涂料层中形成多个凹进孔。铸模涂料层被干燥，然后将金属熔体浇注进旋转的铸型内。此时，熔体注满铸模涂料层的凹进孔，由此形成多个均匀的凸起部。熔体凝固以形成管状构件，然后，管状构件与铸模涂料层一起从铸型中被拿出。然后进行鼓风（blasted）处理以去除铸模涂料，由此制成管状构件，该管状构件在它的全部外周表面上具有多个凸起部，这些凸起部中的至少一部分具有细腰形状。
图3A和3B及图4示出本发明的另一个实施例。本实施例不同于上述实施例之处在于，支承构件的支承孔和轴的端部形成为锥形。
即，在本实施例中，支承管状构件3的轴4的支承孔7形成为锥形，并且插入到这个支承孔7中的轴4的端部也形成为锥形。该结构的其余部分和上述实施例相同。
图5A和5B及图6示出本发明的又一个实施例。本实施例示出一个实例，其中支承构件通过轴承来支承轴。它不同于第一实施例之处在于，轴由支承构件通过轴承来支承。
即，在本实施例中，在外部构件1的支承孔2的内部，附连管状构件3。通过轴承8将轴4可旋转地支承在管状构件3的支承孔7内。该结构的其余部分和上述实施例相同。
图7A和7B及图8示出本发明的又一个实施例。本实施例不同于图5A和5B及图6中示出的实施例之处在于，管状构件3被剖分成两个并且由半圆形横截面的一对剖分构件3A、3B形成。可以注意到，在本实施例中，外部构件1是连杆，轴承8是白色金属，轴4是曲轴，9表示是活塞。
在本实施例中，外部构件1、管状构件3和轴承8都被剖分成两个。外部构件1在它的大端部部分上被剖分成两个。在具有半圆形横截面的剖分部分1A、1B的凹部2A、2B的内部，具有半圆形横截面的剖分构件3A、3B被紧固。剖分轴承8A、8B被安装进这些剖分构件里面，然后通过紧固件10紧固剖分部分1A、1B。在半圆形横截面的剖分构件3A、3B的外周表面5A、5B上，与上述实施例中示出的管状构件3相同的多个凸起部6横跨全部面积而形成。它们被镶铸在外部构件1的大端部的剖分部分1A、1B上。
图9A和9B及图10示出本发明的又一个实施例。本实施例不同于第一个实施例之处在于，支承构件是具有半圆形横截面的单独的剖分构件。
在本实施例中，外部构件1被剖分成两个。在外部构件1的一个剖分部分1B的结合面上，形成具有半圆形横截面的凹部2B。在此凹部2B内部，镶铸具有半圆形横截面的剖分构件3B。剖分构件3B的外周表面5B在其全部表面上形成与上述实施例中示出的管状构件3相同的多个凸起部6。其它剖分部分1A的结合面也形成有具有半圆形横截面的凹部2A。轴4被可旋转地支承在通过此凹部2A和剖分构件3B形成的支承孔的内部。
图11A和11B及图12示出本发明的又一实施例。本实施例不同于图9A和9B及图10中示出的实施例之处在于，支承构件通过轴承来支承轴。
即，在本实施例中，半圆形横截面剖分构件3B被镶铸在外部构件1的一个剖分部分1B的结合面的凹部2B内。此外，剖分轴承8B被附连在剖分构件3B处。剖分轴承8A被附连在另一剖分构件1A的结合面的凹部2A内。轴4通过由一对剖分轴承8A、8B组成的轴承8而被可旋转地支承。
外部构件的材料不限于金属，有时也可以是塑料或橡胶。此时，管状构件3或剖分构件3A、3B例如通过注塑模制而被附连至外部构件。
在上述实施例中，示出了金属支承构件，但是塑料支承构件也是可行的。塑料支承构件被配置成与上述实施例中示出的金属支承构件相同。塑料支承构件例如通过注塑模制而制成。即，在铸模的内表面上，形成具有凹进形（shaped recessed）的多个凸起部的铸模涂料层。塑料被注塑模制到此铸模中。在塑料凝固并且形成支承构件后，支承构件与铸模涂料层一起从铸模中被拿出。然后进行鼓风处理以去除铸模涂料，由此制成塑料支承构件，该塑料支承构件在它的全部外周表面上具有多个凸起部，这些凸起部中的至少一部分具有细腰形状。塑料支承构件例如通过注塑模制而被附连在塑料或橡胶外部构件内。
虽然出于示例性目的已经参考所选择的具体实施例描述了本发明，然而本领域技术人员显然可以做出诸多变化而不脱离本发明的基本构思和范围。

Claims (5)

1.一种金属支承构件，其直接地支承旋转构件或通过轴承支承旋转构件，并且该金属支承构件在它的外周表面上具有多个凸起部，其中，在铸造所述支承构件时，所述多个凸起部总体地形成在所述外周表面上，并且其中，所述凸起部的至少一部分具有细腰形状，所述凸起部的高度为0.3至2.0mm，而所述凸起部的数量为5至100个/cm2。
2.如权利要求1所述的金属支承构件，其中，所述支承构件由铸铁、铸钢、铜、铜合金、铝合金或镁合金制成。
3.如权利要求1或2所述的金属支承构件，该金属支承构件是通过离心铸造制成的。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的金属支承构件，其中，所述金属支承构件通过铸造而被附连在由铝合金或镁合金制成的构件内。
5.如权利要求1至3中的任一项所述的金属支承构件，其通过整体模制而被附连在由塑料或橡胶制成的构件内。
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