CN201485893U - 铸钢件 - Google Patents
铸钢件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201485893U CN201485893U CN2009201901438U CN200920190143U CN201485893U CN 201485893 U CN201485893 U CN 201485893U CN 2009201901438 U CN2009201901438 U CN 2009201901438U CN 200920190143 U CN200920190143 U CN 200920190143U CN 201485893 U CN201485893 U CN 201485893U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- steel
- steel casting
- inlays
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种铸钢件,包括铸钢件本体(1),它还包括设置在铸钢件本体(1)内部的嵌镶件(2)。本实用新型的嵌镶件用于铸钢件的厚大部位,从而达到铸钢件壁厚均匀化目的;同时,嵌镶件的存在加快了铸钢件中心部位的冷却速度,从而使晶粒细化;因此,嵌镶件的存在减少了铸钢件厚大部位的铸造缺陷,铸钢件使用时不易断裂,无需更换,降低了施工成本,加快了工程的进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸钢件。
背景技术
目前,铸钢件如挖掘机上的斗齿,其厚大部分在铸造时存在一定的铸造缺陷,如铸钢件壁厚不均匀;同时在铸造时,铸钢件的厚大部分减慢了铸钢件中心部位的冷却速度,从而使晶粒粗化;上述一些铸造缺陷导致了铸钢件的强度较低、韧性也较低,使用时极易断裂而需要更换,既造成了施工成本的增加,又影响了工程的正常进度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种强度高、韧性高从而使用时不易断裂的铸钢件。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种铸钢件,包括铸钢件本体,它还包括设置在铸钢件本体内部的嵌镶件。
上述的嵌镶件位于铸钢件宽度横向的中间位置。
上述的嵌镶件位于铸钢件厚度横向的中间位置。
上述嵌镶件的上端和下端还设有定位嵌镶件的金属杆,用以在铸造的母模内固定嵌镶件。
上述的金属杆为直径2~10mm的圆钢。
本实用新型的铸钢件的优点为:1、嵌镶件在铸钢件本体里存在,起到了加强筋的作用,增加了铸钢件的强度;2、嵌镶件是用于铸钢件的厚大部位,从而达到铸钢件壁厚均匀化目的;3、嵌镶件的存在加快了铸钢件中心部位的冷却速度,从而使晶粒细化;嵌镶件的存在减少了铸钢件厚大部位的铸造缺陷,铸钢件使用时不易断裂,无需更换,降低了施工成本,加快了工程的进度。
附图说明
图1为本实用新型具有嵌镶件的铸钢件的剖视图结构示意图。
图2为图1的A-A方向的剖视图结构示意图。
如图所示:1、铸钢件本体,2、嵌镶件,3、金属杆。
具体实施例方式
下面通过具体实施例结合附图进一步描述本实用新型。
如图1和图2所示,本实用新型的一种铸钢件,包括铸钢件本体1,它还包括设置在铸钢件本体1内部的嵌镶件2。
上述的嵌镶件位于铸钢件宽度横向的中间位置。
上述的嵌镶件位于铸钢件厚度横向的中间位置。
上述嵌镶件的上端和下端还设有定位嵌镶件的金属杆3,用以在铸造的母模内固定嵌镶件。
本实用新型的金属杆为直径2~10mm的圆钢。
本实用新型的铸钢件制备工艺:一为沙型或壳型铸造,具体工艺如下:预制一个铸钢件1相应的嵌镶件2在型腔里,嵌镶件2的上端和下端采用圆钢3固定,然后按产品进行冲型;二为熔模铸造,具体工艺如下:把预制的嵌镶件2放入母模中,母模中在嵌镶件2的上方和下方对应位置设置有凹槽放置圆钢3用于定位嵌镶件2,进行熔模压型;压型,再浇注铸钢件材料金属液,进行相应的正常工序,最后得出具有嵌镶件2的铸钢件。
本发明的发明点在于:在铸钢件的厚大部分内设有嵌镶件,用以增加铸钢件的强度和韧性,从而在使用时不易断裂。
上述嵌镶件的大小、厚薄、形状需根据铸钢件结构而定,一般以使得铸钢件厚大部位与到其内部嵌镶件的厚度均匀为准。
本实用新型铸钢件内部含有的嵌镶件为金属材料或非金属材料,该材料可以和铸钢件本体材料相同或者不同。
Claims (5)
1.一种铸钢件,包括铸钢件本体(1),其特征在于:它还包括设置在铸钢件本体(1)内部的嵌镶件(2)。
2.根据权利要求1所述的铸钢件,其特征在于:所述的嵌镶件(2)位于铸钢件宽度横向的中间位置。
3.根据权利要求2所述的铸钢件,其特征在于:所述的嵌镶件(2)位于铸钢件厚度横向的中间位置。
4.根据权利要求1所述的铸钢件,其特征在于:所述的嵌镶件(2)的上端和下端还设有定位嵌镶件(2)的金属杆(3)。
5.根据权利要求4所述的铸钢件,其特征在于:所述金属杆(3)为直径2~10mm的圆钢。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201901438U CN201485893U (zh) | 2009-07-23 | 2009-07-23 | 铸钢件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201901438U CN201485893U (zh) | 2009-07-23 | 2009-07-23 | 铸钢件 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201485893U true CN201485893U (zh) | 2010-05-26 |
Family
ID=42424779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009201901438U Expired - Fee Related CN201485893U (zh) | 2009-07-23 | 2009-07-23 | 铸钢件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201485893U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109877277A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-14 | 重庆大学 | 一种铸造厚壁铸件的方法 |
-
2009
- 2009-07-23 CN CN2009201901438U patent/CN201485893U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109877277A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-14 | 重庆大学 | 一种铸造厚壁铸件的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103736928B (zh) | 一种变速箱箱体的消失模浇注系统 | |
CN103882286B (zh) | 二板式注塑机用百吨级球墨铸铁模板铸件的铸造方法 | |
CN103846392A (zh) | 球墨铸铁转向节的铸造方法 | |
CN102678762A (zh) | 支承构件 | |
CN201485893U (zh) | 铸钢件 | |
CN205270736U (zh) | 砂芯铸造模具 | |
CN101773984A (zh) | 一种铸造用砂芯芯头、芯座的工艺设计方法 | |
CN102935502B (zh) | 冶金渣罐耳轴镶铸方法 | |
CN203992259U (zh) | 薄壁球铁活塞的浇道 | |
CN101209487A (zh) | 浇铸电极用的模具 | |
CN202387948U (zh) | 一种挡渣浇包 | |
CN207386479U (zh) | 一种底箱模型铸造装置 | |
CN206316323U (zh) | 梯形浇注装置 | |
CN2479101Y (zh) | 空腹夹层板内置模板 | |
CN201446211U (zh) | 制造重型汽车制动毂砂型的模具 | |
CN202727092U (zh) | 墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置 | |
CN101947646B (zh) | 改善锁芯铸件孔隙率的结构 | |
CN201720403U (zh) | 一种改进的中厚板钢锭模具 | |
CN205551391U (zh) | 一种铁型覆砂铸造磨片的铸型结构 | |
CN201342464Y (zh) | 一种铸造汽车制动鼓的模具 | |
CN202239485U (zh) | 炉篦板铸钢件的干砂负压消失模模具 | |
CN110090920A (zh) | 蒸汽轮机外缸铸造用消失模的起模方法 | |
CN202943213U (zh) | 中部槽防冲砂耐火砖浇注装置 | |
CN202207772U (zh) | 一种砂型结构 | |
CN203091673U (zh) | 一种高密度模具浇铸箱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Ningbo Wanguan Investment Casting Co.,Ltd. Assignor: Ying Wancai Contract record no.: 2010330001391 Denomination of utility model: Thermal insulation attaching material for steel castings and formation art therefor Granted publication date: 20100526 License type: Exclusive License Record date: 20100720 |
|
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100526 Termination date: 20130723 |