CN103062152A - 控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置，包括工作缸芯筒，所述工作缸芯筒内设置有导流内筒，所述导流内筒与所述工作缸芯筒内壁存在间隙，所述导流内筒上部敞口，所述导流内筒的侧壁上设置有进油孔。通过本发明的技术方案，解决了温等静压机工作缸内部上、下层温差给工艺生产带来的不利影响的技术问题；且通过控制工作缸内部介质油温度均匀性，以控制在增压充油时就将温度较低的介质油相对均匀的与工作缸内部温度较高的介质油混合，使得工作缸内部介质油温度场均匀。

Description

控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置

技术领域

本发明涉及静压机技术领域，具体涉及一种控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置。

背景技术

温等静压工作缸内通过充入加热后的介质油，为待压产品提供均匀的热源，并由增压器将相同温度的热油打进工作缸进行增压。然而增压器流量和流速较充油小很多，在增压过程中管路的热损失造成介质油温度下降较多。当温度较低的介质油通过底部高压充油口进入工作缸内部时，由于内部压力作用，工作缸内的油很难形成对流，温度较低的介质油在工作缸底部逐渐积累，将温度较高的介质油向上挤压，造成工作缸内上层和下层温度场存在差异，给工艺生产带来不利影响。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，为解决温等静压机工作缸内部上、下层温差给生产工艺带来的不利影响，现提供一种控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置，其特征在于，包括工作缸芯筒，所述工作缸芯筒内设置有导流内筒，所述导流内筒与所述工作缸芯筒内壁存在间隙，所述导流内筒上部开孔。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

在本发明的一个实施例中，所述导流内筒的侧壁上设置有进油孔。

在本发明的一个实施例中，所述进油孔以螺旋方式设置在所述导流内筒的侧壁上。

在本发明的一个实施例中，所述进油孔直径为φ5mm～φ15mm。

在本发明的一个实施例中，所述导流内筒的内底部设置有沉淀凹槽。

在本发明的一个实施例中，所述沉淀凹槽的深度为10mm～30mm。

在本发明的一个实施例中，所述工作缸芯筒的底部设置有增压充油口。

在本发明的一个实施例中，所述导流内筒的外底部设置有导流槽。

在本发明的一个实施例中，所述单个导流槽的截面积小于增压充油口的截面积。

本发明还可以是：

在本发明的一个实施例中，所述导流内筒与所述工作缸芯筒内壁的间隙为5㎜～20㎜。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

通过本发明的技术方案，解决了温等静压机工作缸内部上、下层温差给工艺生产带来的不利影响的技术问题。且通过控制工作缸内部介质油温度均匀性，以控制在增压充油时就将温度较低的介质油相对均匀的与工作缸内部温度较高的介质油混合，使工作缸内部介质油温度场均匀。同时，本发明中有可沉淀工作过程中产生的杂质，对整个油路系统起到一定保护作用。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本发明一个实施例的控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置的结构示意图。

图2示出了根据本发明一个实施例的导流槽结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－工作缸芯筒，2－导流内筒，3－进油孔，4－导流槽，5－增压充油口，6－沉淀凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

图1示出了根据本发明一个实施例的控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置的结构示意图。参考图1所示一种控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置的实施例，包括工作缸芯筒1，所述工作缸芯筒1内设置有导流内筒2，所述导流内筒2上部开孔，或者说导流内筒2的顶部未封闭。所述导流内筒2（即导流内筒2的外壁；或者说导流内筒2为圆形时，为导流内筒2的外径）与所述工作缸芯筒1内壁存在间隙，其间隙可以为5㎜～20㎜；在本发明的另一个实施例中选取该间隙的值为10毫米。

所述导流内筒的侧壁上设置有进油孔3，所述进油孔3以螺旋方式设置在所述导流内筒2的侧壁上；所述进油孔3的直径可以为φ5mm～φ15mm。在本发明的另一个实施例中选取该进油孔3的直径为10毫米。

所述导流内筒2的内底部设置有沉淀凹槽6；所述沉淀凹槽6的深度为10mm～30mm。在本发明的另一个实施例中，选择该沉淀凹槽6的深度为20毫米，沉淀凹槽6所在区域以内不开孔。

图2示出了根据本发明一个实施例的导流槽结构示意图。如图2所示，所述工作缸芯筒1的底部设置有增压充油口5，所述导流内筒2的外底部设置有一个导流槽4；所述单个导流槽4的截面积小于一个增压充油口5的截面积。

由增压器向工作缸内充介质油进行增压的过程中，当介质油充至导流内筒2底部时，经导流槽4沿径向向四周导流，介质油在流经至工作缸芯筒1内壁时，转为向上流动，流动区域为工作缸芯筒1内部和导流内筒2之间的间隙。当增压介质油流经导流内筒2的侧壁上的进油孔3时，部分介质油在压力差作用下经进油孔3进入导流内筒2内部，并与该层面的原有介质油混合。由于导流内筒2的侧壁上的进油孔3为螺旋上升结构，即每个孔定位层面上仅有一个孔，因此在持续增压过程中，增压介质油持续上升，直到流经进油孔3时便进入导流内筒2内部与原介质油混合，部分增压介质油也会流至导流内筒2的上口部，从上口部进入内部与内部介质油混合。通过上述导流的方式和措施，保证了每个层面均有一定量的相对低温介质油与高温介质油混合。

另外，在生产工艺过程中经常会带入一些杂质，如果这些杂质全部进入充排、增压等油路系统，则会导致油路污染，甚至堵塞油路。导流内筒2的外底部设置的沉淀凹槽6用于沉淀杂质。在生产工艺过程中绝大部分杂质沉淀在沉淀凹槽6内。

综上所述，由于温等静压机增压用介质油热量损失而温度下降，在压力作用下，增压过程中温度相对较低的介质油驻留在工作缸内下层，使得工作缸内部上、下层介质油温度场存在差异。通过以上实施例描述的技术方案解决了温等静压机工作缸内部上、下层温差给工艺生产带来的不利影响。通过控制工作缸内部介质油温度均匀性，以控制在增压充油时就将温度较低的介质油相对均匀的与工作缸内部温度较高的介质油混合，使得工作缸内部介质油温度场尽量均匀。同时，本发明的装置可用来沉淀工作过程中产生的杂质，对整个油路系统起到一定保护作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置，其特征在于，包括工作缸芯筒，所述工作缸芯筒内设置有导流内筒，所述导流内筒与所述工作缸芯筒内壁存在间隙，所述导流内筒上部开孔。

2.根据权利要求1所述的控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置，其特征在于，所述导流内筒的侧壁上设置有进油孔。

3.根据权利要求2所述的控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置，其特征在于，所述进油孔以螺旋方式设置在所述导流内筒的侧壁上。

4.根据权利要求2或3所述的控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置，其特征在于，所述进油孔直径为φ5mm～φ15mm。

5.根据权利要求1所述的控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置，其特征在于，所述导流内筒的内底部设置有沉淀凹槽。

6.根据权利要求5所述的控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置，其特征在于，所述沉淀凹槽的深度为10mm～30mm。

7.根据权利要求1所述的控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置，其特征在于，所述工作缸芯筒的底部设置有增压充油口。

8.根据权利要求7所述的控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置，其特征在于，所述导流内筒的外底部设置有导流槽。

9.根据权利要求8所述的控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置，其特征在于，所述单个导流槽的截面积小于增压充油口的截面积。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的控制温等静压机工作缸内部温度均匀性的装置，其特征在于，所述导流内筒与所述工作缸芯筒内壁的间隙为5㎜～20㎜。

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