CN103061502B - 工具式方钢管紧固件及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工具式方钢管紧固件及施工方法，方钢管紧固件包括两个通过螺栓、螺母和螺栓孔组合在一起的对称放置的紧固件，每个紧固件由组连构件、构件A和构件B焊接而成，组连构件的中心部位开有一个通透的螺栓孔，构件A和构件B进行互相垂直的一体焊接，在构件A和构件B的另一端分别与组连构件的45°角端部实施焊接，使两个外边夹角成135°角。施工方法是根据建筑框架柱尺寸、材料厚度等进行紧固件的尺寸计算，获得需要下料的长度、形状，进行现场配料加工、焊接。采用工具式方钢管紧固件及施工方法，可使施工现场容易操作，还能够控制混凝土气泡，提高建筑施工的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域中的框架柱木模板的加固件与施工技术方法，特别涉及一种工具式方钢管紧固件及施工方法。
背景技术
目前，建筑施工现场中，框架柱的木模板加固基本都采用的是扣件钢管脚手架且中间加设对拉螺栓的方法，这种方法加固工序复杂，不宜操作，材料需求多，且中部需要加设穿墙螺栓进行加固，框架柱表面会留有螺栓孔，美观性不能保证；另一种是使用大模板，虽然大模板方便操作，但由于涂刷脱模剂的原因，振捣后的气泡不容易排出，导致外观质量差；因此，如何提高框架柱支模速度及浇筑完成后的混凝土质量，成为建筑领域技术人员亟待解决的技术问题。
采用工具式方钢管紧固件及施工方法，不但可使施工现场容易操作，且能够控制混凝土气泡，提高施工效率及质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种工具式方钢管紧固件及施工方法，实施对框架柱的木模板加固，以提高框架柱支模速度及浇筑完成后的混凝土质量。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种工具式方钢管紧固件，其包括两个通过螺栓、螺母和螺栓孔组合在一起的对称放置的紧固件，每个紧固件由组连构件、构件A和构件B焊接组成，在组连构件的中心部位开有一个通透的螺栓孔，组连构件的一个端部平面与其自身本体外表面成45°角，其另一个端部平面与其自身本体外表面成90°角；构件A和构件B的一个端部平面与其自身本体外表面成45°角，其另一个端部平面与其自身本体外表面成90°角；对构件A和构件B的45°角端部进行一体焊接，使之互相垂直，在构件A和构件B的另一端分别与组连构件的45°角端进行一体焊接，使两个外边夹角成135°角。当构件A和构件B的长度相同时，为一个正方形工具式方钢管紧固件，当构件A和构件B的长度不同时，为一个长方形工具式方钢管紧固件。
构件A和构件B可采用空心方钢管或其它空心有棱形体材料，以保证紧固件的受力性能要求。
使用工具式方钢管紧固件的施工方法是：
(1)、确定工具式方钢管紧固件的尺寸：根据建筑现场框架柱截面尺寸、木方、多层板的厚度尺寸要求和强度要求选择构件A和构件B的形状及计算构件A和构件B的长度，构件A的长度=a+木方高度×2+多层板厚度×2+a+方钢管宽度；构件B的长度=b+木方高度×2+多层板厚度×2+b+方钢管宽度；
(2)根据确定的构件A和构件B的形状和长度进行现场配料、加工和焊接制作出各紧固件；配料时长度误差控制在2mm范围内，角度误差控制在1°角范围内；
(3)在框架柱上每相隔400-600mm固定一个工具式方钢管紧固件：将两个所述的紧固件对称包围在框架柱上，再通过螺栓、螺母和螺栓孔将两个紧固件固定在框架柱的外围。
由于采用工具式方钢管紧固件及施工方法，使施工现场容易操作，还能够控制混凝土气泡，提高了建筑施工的效率和质量。
附图说明
图 1为本发明工具式方钢管紧固件的结构示意图；
在图中，1—组连构件、2—构件A、3—构件B、4—螺栓孔、7—螺栓、8—螺母；
图 2为施工时本发明工具式方钢管紧固件固定在框架柱上后的结构示意图；
在图中，5—多层板、6—木方、a—框架柱结构长边尺寸，b—框架柱结构短边尺寸；
图 3为图2的AA剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对工具式方钢管紧固件结构、施工方法作进一步详细说明：
由图1可见， 工具式方钢管紧固件包括两个通过螺栓、螺母和螺栓孔组合在一起的对称放置的紧固件。每个紧固件由组连构件1、构件A 2和构件B 3焊接组成，在组连构件1的中心部位开有一个通透的螺栓孔4，螺栓孔4用于同另一组连构件1连接之用。组连构件1的一个端部平面与其自身本体外表面成45°角，组连构件1的另一个端部平面与其自身本体外表面成90°角。构件A 2和构件B 3的一个端部平面与其自身本体外表面成45°角，其另一个端部平面与其自身本体外表面成90°角。对构件A 2和构件B 3的45°角端部进行一体焊接，使之互相垂直，在构件A 2和构件B 3的另一端分别与组连构件1的45°角端进行一体焊接，使两个外边的夹角成135°角，焊接成一个紧固件，焊接部位统一采用E43焊条进行焊接。将两个焊接紧固件通过螺栓7、螺母8、螺栓孔4进行组合，可组成一个完整的矩形工具式方钢管紧固件。当构件A 2和构件B 3的长度相同时，为一个正方形工具式方钢管紧固件，当构件A 2和构件B 3的长度不同时，为一个长方形工具式方钢管紧固件。
对不同形体的框架柱，通过改变构件A 2和构件B 3的尺寸、个数、组合角，可获得菱形、多边形的工具式方钢管紧固件，用于对不同形状的框架柱进行加固。
根据框架柱的形体大小，构件A 2和构件B 3可采用空心方钢管或其它空心有棱形体材料，其根本条件是要保证紧固件的受力性能要求。
由图2、图3可见，施工时根据框架柱框架尺寸来确定须采用工具式方钢管紧固件的数量，其选用材料，通常根据框架柱的尺寸进行方钢规格选择，见下表：
| 框架柱尺寸 | 方钢管边长（mm） | 方钢管厚度（mm） | 理论重量（kg/m） | 备注 |
| 900 | 50 | 5 | 6.73 | |
| 800 | 50 | 5 | 6.73 | |
| 700 | 45 | 5 | 5.95 | |
| 600 | 40 | 5 | 5.16 | |
| 500 | 40 | 5 | 5.16 |
使用工具式方钢管紧固件的施工方法步骤如下：
(1)、确定工具式方钢管紧固件的尺寸：根据建筑现场框架柱截面尺寸、木方、多层板的厚度尺寸要求和强度要求选择构件A和构件B的形状及计算构件A和构件B的长度，构件A的长度=a+木方高度×2+多层板厚度×2+a+方钢管宽度；构件B的长度=b+木方高度×2+多层板厚度×2+b+方钢管宽度；
(2)根据确定的构件A和构件B的形状和长度进行现场配料、加工和焊接制作出各紧固件；配料时长度误差控制在2mm范围内，角度误差控制在1°角范围内；
(3)在框架柱上每相隔400-600mm固定一个工具式方钢管紧固件：将两个所述的紧固件对称包围在框架柱上，再通过螺栓、螺母和螺栓孔将两个紧固件固定在框架柱的外围。
对所公开实施例的上述说明，可使本领域专业技术人员能够方便的实现，对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明所定义的一般原理可以在不脱离本发明范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明不被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的更宽的范围。
Claims (2)
1.一种工具式方钢管紧固件，其特征在于：其包括两个通过螺栓、螺母和螺栓孔组合在一起的对称放置的紧固件，每个紧固件由组连构件、构件A和构件B焊接组成，在组连构件的中心部位开有一个通透的螺栓孔，组连构件的一个端部平面与其自身本体外表面成45°角，其另一个端部平面与其自身本体外表面成90°角；构件A和构件B的一个端部平面与其自身本体外表面成45°角，其另一个端部平面与其自身本体外表面成90°角；对构件A和构件B的45°角端部进行一体焊接，使之互相垂直，在构件A和构件B的另一端分别与组连构件的45°角端进行一体焊接，使两个外边夹角成135°角；所述的构件A和构件B采用空心方钢管或空心有棱形体材料。
2.一种使用工具式方钢管紧固件的施工方法，其特征在于：
(1)确定工具式方钢管紧固件的尺寸：根据建筑现场框架柱截面尺寸、木方、多层板的厚度尺寸要求和强度要求选择构件A和构件B的形状及计算构件A和构件B的长度，构件A的长度=a+木方高度×2+多层板厚度×2+a+方钢管宽度；构件B的长度=b+木方高度×2+多层板厚度×2+b+方钢管宽度；
(2)根据确定的构件A和构件B的形状和长度进行现场配料、加工和焊接制作出各紧固件；配料时长度误差控制在2mm范围内，角度误差控制在1°角范围内；
(3)在框架柱上每相隔400-600mm固定一个工具式方钢管紧固件：将两个所述的紧固件对称包围在框架柱上，再通过螺栓、螺母和螺栓孔将两个紧固件固定在框架柱的外围。
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