CN201586714U - 多根钢筋折弯器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工具领域，特别涉及一种多根钢筋折弯器。该折弯器含有固定底板，竖直固定在固定底板中部的中心销轴，所述固定底板上端面固定有支承挡板，所述中心销轴上活动配合套装有扳手，所述扳手临近中心销轴处向上设有折弯成型挡板；所述支承挡板垂直固定在固定底板上端面一侧，与固定底板中心水平线垂直；所述挡板支承竖直边缘设有至少两个定位凹槽；所述支承挡板焊接固定在固定底板上端面上；所述支承挡板单侧面、或两侧面设有加强筋，所述加强筋与固定底板、支承挡板焊接固定。本实用新型结构简单，实施成本低，改变了传统工具的结构提高了整个折弯器的强度，扩大了折弯钢筋规格范围，实现一次折弯多根钢筋，大大提高了工作效率。

Description

多根钢筋折弯器

一、技术领域：

本实用新型涉及建筑工具领域，特别涉及一种多根钢筋折弯器。

二、背景技术：

在建筑施工中，对钢筋进行弯钩和弯折一般采用钢筋弯曲成型机具设备，设备主要有钢筋折弯机和手工弯曲工具。钢筋折弯机采用电机传动方式，折弯规格范围宽精度高，省时省工，工作效率高，但存在设备昂贵，使用成本高，电气配套不方便的问题，主要在大型建筑工程中使用。手工弯曲工具结构简单，使用方便，成本低廉，适用于各类中小型民用建筑工地。传统的手动折弯工具是将2～3根短钢筋焊在钢板底盘上，再制作一个手摇扳手，这种工具使用起来比较费力，劳动强度较大，折弯精度差。实用新型专利ZL200920144652.7提出一种钢筋扳手，包括固定板，垂直固接在固定板上的定轴和固定销，固定销上套装有轴承，轴承一侧固接有扳手把，扳手把上靠近轴承一侧固接有动轴。该实用新型结构简单，操作方便，可以降低劳动强度，但轴承一侧直接固接扳手把，会造成于整个工具强度下降，在使用过程中扳手把与轴承间的焊点容易发生断裂，造成工作延误；不能加工大规格钢筋，加工钢筋范围窄；只能进行单根钢筋加工，加工效率低。

三、发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有技术不足，提出一种结构简单，强度高，加工钢筋规格范围宽，一次可以加工多根钢筋的多根钢筋折弯器。

本实用新型的技术方案是：

一种多根钢筋折弯器，含有固定底板，竖直固定在固定底板中部的中心销轴，所述固定底板上端面固定有支承挡板，所述中心销轴上活动配合套装有扳手，所述扳手临近中心销轴处向上设有折弯成型挡板。

其中，所述支承挡板垂直固定在固定底板上端面一侧，与固定底板中心水平线垂直；所述挡板支承竖直边缘设有至少两个定位凹槽。

其中，所述支承挡板焊接固定在固定底板上端面上；所述支承挡板单侧面、或两侧面设有加强筋，所述加强筋与固定底板、支承挡板焊接固定。

其中，所述扳手下端面与固定底板间安装有中心孔套装在中心销轴上的圆台，扳手通过轴承与中心销轴活动配合。

其中，所述扳手把手端套装有套筒把手。

其中，所述折弯成型挡板竖直边缘设有与支承挡板定位凹槽相对应的定位凹槽；所述折弯成型挡板一侧面设有加强筋与扳手焊接固定。

其中，所述的固定底板开有至少三个固定通孔；所述固定底板外形为方形，或为矩形，或为圆形，或为正多边形任先其一。

本实用新型的有益效果是：

结构简单、实施成本低

本实用新型涉及部件少，各部件间连接关系简单，通过焊接固定、轴承套装实现各部件的连接；主要部件主要采用标准件、钢板切割而成，不需要复杂的加工步骤，生产实施成本低。

强度高

本实用新型改变了传统工具中挡铁轴、成型轴结构，使用支承挡板、折弯成型挡板结构，提高整个设备的强度，增加了折弯钢筋规格范围，可以一次折弯多根钢筋。

提高工作效率

在支承挡板、折弯成型挡板对应位置设有定位凹槽，可以固定多根钢筋，设备强度增加，在扳手一端设有套筒把手，可以增加扳手力矩，一次可以折弯多根钢筋，工作效率较传统工具提高三倍以上。

四、附图说明：

图1为本实用新型多根钢筋折弯器正视结构示意图；

图2为本实用新型多根钢筋折弯器侧视结构示意图；

图3为本实用新型多根钢筋折弯器工作过程示意；

图4为本实用新型多根钢筋折弯器立体结构示意图。

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1～图4，图中，1-固定底板，2-中心销轴，3-支承挡板，4-扳手，5-折弯成型挡板，6-定位凹槽，7-加强筋，8-圆台，9-轴承，10-套筒把手，11-定位凹槽，12-加强筋，13-固定通孔，14-钢筋。

一种多根钢筋折弯器，如图1-图4所示，含有固定底板1，竖直固定在固定底板1中部的中心销轴2，所述固定底板1上端面固定有支承挡板3，所述中心销轴2上活动配合套装有扳手4，所述扳手4临近中心销轴2处向上设有折弯成型挡板5。

其中，所述支承挡板3垂直固定在固定底板1上端面一侧，与固定底板1中心水平线垂直；所述挡板支承3竖直边缘设有三个定位凹槽6。

其中，所述支承挡板3焊接固定在固定底板1上端面上；所述支承挡板3一侧面设有加强筋7，所述加强筋7与固定底板1、支承挡板3焊接固定。

其中，所述扳手4下端面与固定底板1间安装有中心孔套装在中心销轴2上的圆台8，扳手4通过轴承9与中心销轴2活动配合。

其中，所述扳手4把手端套装有套筒把手10。

其中，所述折弯成型挡板5竖直边缘设有与支承挡板3定位凹槽6相对应的三个定位凹槽11；所述折弯成型挡板一侧面设有加强筋12与扳手4焊接固定。

其中，所述的固定底板1开有四个固定通孔13。

本实用新型实施例中，固定底板1为方形钢板，厚度为4-8mm，中心销轴2为12-20mm的圆钢，固定底板中部开有与中心销轴同径的通孔，中心销轴穿过通孔，底部与下端部焊接在固定底板上、下端面。传统设备中的挡铁轴结构改变为支承挡板和加强筋结构，提高设备的强度，支承挡板3为10mm厚的钢板，竖直焊接在固定底板一侧，其一侧面设有三角形加强筋7。扳手4一端头部开有通孔，通孔内壁与轴承9外圈紧密配合，轴承9内圈与中心销轴2外表面紧密配合，套装在中心销轴2下部，这样扳手的转动更加灵活，可以提高工作效率，同时提高折弯精度。扳手4把手端设有套筒把手10，可以调整扳手的折弯力矩，在同时折弯多根钢筋时，拉长套筒，增加力矩，节省人力。折弯成型挡板5是整个折弯过程中承力最大的部件，本实用新型改变了传统成型轴结构，折弯成型挡板5底部侧面焊接在扳手外边立面上，加强筋12焊接固定扳手上端面和折弯成型挡板侧面，增加焊接固定面积提高工具强度，保证可以同时折弯多根钢筋。为了能够同时加工多根钢筋，在支承挡板3和折弯成型挡板5竖直边缘上对应各设有三个定位槽6和11，可以保持钢筋在折弯过程中钢筋位置不变，不会出现滑动，防止出现多根钢筋折弯，折弯精度不一的现象。设置带中心通孔的圆台8可以提高扳手高度，在其转动过程中不会触碰固定底板上的紧固螺栓。

在实际使用中，如图3所示，首先调整好扳手位置，将需要折弯的三根钢筋卡固在支承挡板3定位凹槽6、中心销轴2和折弯成型挡板6定位凹槽11之间，固紧后调整扳手4上套筒把手10的位置，双手拉动套筒，使扳手4转动，支承挡板3、中心销轴2支承钢筋，钢筋在折弯成型挡板6的外力作用下，在中心销轴处开始弯曲，达到预设弯曲度后，松开扳手，取出已经折弯好的三根钢筋。本实用新型结构简单，使用方便，一次可以实现多根钢筋折弯工作，工作效率大大提高。

实施例二：与实施例一结构基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于支承挡板3、折弯成型挡板5的竖直边缘上对应各设有两个定位凹槽，固定底板1外形为矩形。不再附图说明。

实施例三：与实施例一结构基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于支承挡板3、折弯成型挡板5的竖直边缘上对应各设有四个定位凹槽，固定底板1外形为圆形。不再附图说明。

实施例四：与实施例一结构基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于支承挡板3两侧面各设有一个加强筋7，固定底板1外形为正五边形。不再附图说明。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种多根钢筋折弯器，含有固定底板(1)，竖直固定在固定底板(1)中部的中心销轴(2)，其特征在于：所述固定底板(1)上端面固定有支承挡板(3)，所述中心销轴(2)上活动配合套装有扳手(4)，所述扳手(4)临近中心销轴(2)处向上设有折弯成型挡板(5)。

2.根据权利要求1所述的多根钢筋折弯器，其特征在于：所述支承挡板(3)垂直固定在固定底板(1)上端面一侧，与固定底板(1)中心水平线垂直；所述挡板支承(3)竖直边缘设有至少两个定位凹槽(6)。

3.根据权利要求2所述的多根钢筋折弯器，其特征在于：所述支承挡板(3)焊接固定在固定底板(1)上端面上；所述支承挡板(3)单侧面、或两侧面设有加强筋(7)，所述加强筋(7)与固定底板(1)、支承挡板(3)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的多根钢筋折弯器，其特征在于：所述扳手(4)下端面与固定底板(1)间安装有中心孔套装在中心销轴(2)上的圆台(8)，扳手(4)通过轴承(9)与中心销轴(2)活动配合。

5.根据权利要求4所述的多根钢筋折弯器，其特征在于：所述扳手(4)把手端套装有套筒把手(10)。

6.根据权利要求2-5任一权利要求所述的多根钢筋折弯器，其特征在于：所述折弯成型挡板(5)竖直边缘设有与支承挡板(3)定位凹槽(6)相对应的定位凹槽(11)；所述折弯成型挡板一侧面设有加强筋(12)与扳手(4)焊接固定。

7.根据权利要求6所述的多根钢筋折弯器，其特征在于：所述的固定底板(1)开有至少三个固定通孔(13)；所述固定底板(1)外形为方形，或为矩形，或为圆形，或为正多边形任选其一。

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