CN103061234A - 搅拌设备及其通风装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌设备，该搅拌设备包括搅拌机、卸料车、至少一个成品料仓以及通风装置，搅拌机用于搅拌原料以形成成品料并将成品料卸料至卸料车，卸料车用于接纳成品料并卸料至至少一个成品料仓，通风装置包括通风管道、第一吸风端口、吸风单元以及第一控制阀，第一吸风端口与通风管道相连接，第一吸风端口用于吸纳成品料卸料至卸料车时产生的粉尘；吸风单元与通风管道相连接，吸风单元用于将粉尘经由第一吸风端口抽吸进入通风管道；第一控制阀用于控制第一吸风端口的开启与关闭。本发明还提供一种搅拌设备的通风装置的控制方法。本发明能够根据实际需要控制第一吸风端口开启与关闭，有利于节能降噪，提升吸尘效果。

Description

搅拌设备及其通风装置的控制方法

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别是涉及一种搅拌设备及其通风装置的控制方法。

背景技术

在工程机械中，搅拌设备的应用非常广泛，例如，在路面施工中，沥青搅拌设备是加工沥青混合料的关键设备。大多数搅拌设备都具有成品料仓，且随着路面施工的要求不断提高，要求成品料仓的储存量不断增加，对应的成品料仓的数量也相应增加，而在物料的转移过程中，经常会产生大量的粉尘以及废气的排放，造成环境污染。

现有技术中，在搅拌设备封闭的基础上，采用排风管道进行吸尘，但吸风端口一直保持开启状态，即使在不需要吸尘时也处于工作状态，不利于节能且降低吸尘效果。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种搅拌设备及其通风装置的控制方法，能够根据实际需要控制第一吸风端口的开启与关闭，有利于节能降噪，提升吸尘效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种搅拌设备，该搅拌设备包括搅拌机、卸料车、至少一个成品料仓以及通风装置，搅拌机用于搅拌原料以形成成品料并将成品料卸料至卸料车，卸料车用于接纳成品料并卸料至至少一个成品料仓，通风装置包括通风管道、第一吸风端口、吸风单元以及第一控制阀，第一吸风端口与通风管道相连接，第一吸风端口用于吸纳成品料卸料至卸料车时产生的粉尘；吸风单元与通风管道相连接，吸风单元用于将粉尘经由第一吸风端口抽吸进入通风管道；第一控制阀用于控制第一吸风端口的开启与关闭。

其中，通风装置进一步包括第二吸风端口和第二控制阀，第二吸风端口与通风管道相连接，第二吸风端口用于吸纳成品料卸料至至少一个成品料仓中的第一成品料仓时产生的粉尘，第二控制阀用于控制第二吸风端口的开启与关闭。

其中，第一吸风端口邻近卸料车的入料口设置，第二吸风端口邻近卸料车的卸料门设置，通风管道为软管，以使得卸料车从第一成品料仓移动到至少一个成品料仓中的第二成品料仓时，第一吸风端口与第二吸风端口随着卸料车移动。

其中，通风装置进一步包括第三吸风端口和第四吸风端口，其中：第三吸风端口与通风管道相连接，第三吸风端口用于吸纳成品料卸料至至少一个成品料仓中的第二成品料仓时产生的粉尘；第四吸风端口与通风管道相连接，第四吸风端口用于吸纳成品料卸料至至少一个成品料仓中的第三成品料仓时产生的粉尘。

其中，通风装置进一步包括第三控制阀和第四控制阀，其中：第三控制阀用于控制第三吸风端口的开启与关闭；第四控制阀用于控制第四吸风端口的开启与关闭。

其中，第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀以及第四控制阀均由可编程逻辑控制器控制，吸风单元的开启和关闭由可编程逻辑控制器控制。

其中，吸风单元为为轴流式风机或离心式风机。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种搅拌设备的通风装置的控制方法，该方法包括：判断卸料车是否到达接料位置，若判断为是，则开启吸风单元以及第一控制阀，使得吸风单元将搅拌机卸料过程中产生的粉尘经由第一吸风端口抽吸进入通风管道；判断搅拌机卸料过程是否完成，若判断为是，则关闭第一控制阀；判断卸料车是否移动至吸风开始位置，若判断为是，则开启第三控制阀，用于将卸料车卸料过程中产生的粉尘经由第三吸风端口抽吸进入通风管道；判断卸料车卸料过程是否结束，若判断为是，则关闭第三控制阀；重复判断卸料车是否到达接料位置的步骤。

其中，在“判断卸料车是否到达接料位置，若判断为是，则开启吸风单元以及第一控制阀，使得吸风单元将搅拌机卸料过程中产生的粉尘经由第一吸风端口抽吸进入通风管道”的步骤中，还包括步骤：判断是否将成品料卸料入第一成品料仓，若判断为是，则开启第二控制阀，使得吸风单元将卸料车卸料过程中产生的粉尘经由第二吸风端口抽吸进入通风管道。

其中，在“判断搅拌机卸料过程是否完成，若判断为是，则关闭第一控制阀”的步骤中，还包括步骤：判断是否将成品料卸料入第一成品料仓，若判断为是，则关闭第二控制阀。

其中，在“判断搅拌机卸料过程是否完成，若判断为是，则关闭第一控制阀”的步骤中，还包括步骤：判断搅拌机卸料过程是否完成，若判断为是，则关闭吸风单元。

其中，在“判断卸料车是否移动至吸风开始位置，若判断为是，则开启第三控制阀，用于将卸料车卸料过程中产生的粉尘经由第三吸风端口抽吸进入通风管道”的步骤中，还包括步骤：判断卸料车是否移动至吸风开始位置，若判断为是，则开启吸风单元。

其中，吸风开始位置为卸料车的卸料邻近位置或者卸料车的卸料位置。

其中，在“判断搅拌机卸料过程是否完成，若判断为是，则关闭第一控制阀”的步骤中，还包括步骤：判断搅拌机卸料过程是否完成，若判断为是，则在延时T1后关闭第一控制阀，使得吸风单元将搅拌机卸料过程中产生的粉尘充分地经由第一吸风端口抽吸进入通风管道。

其中，在“判断卸料车卸料过程是否结束，若判断为是，则关闭第三控制阀”的步骤中，还包括步骤：判断卸料车卸料过程是否结束，若判断为是，则在延时T2后关闭第三控制阀，使得将卸料车卸料过程中产生的粉尘充分地经由第三吸风端口抽吸进入通风管道。

本发明的搅拌设备通过第一控制阀控制第一吸风端口的开启和关闭，能够根据实际需要控制第一吸风端口的开启与关闭，有利于节能降噪，提升吸尘效果。

附图说明

图1是本发明搅拌设备第一实施例的结构示意图；

图2是本发明搅拌设备第二实施例的结构示意图；

图3是本发明搅拌设备第三实施例的结构示意图；

图4是图3所示的搅拌设备的吸风单元与通风管道的结构示意图；

图5是图3所示的搅拌设备的通风管道的部分示意图；

图6是本发明搅拌设备的通风装置的控制方法实施例的流程示意图；

图7是本发明搅拌设备的通风装置的控制方法实施例的应用例流程示意图；

图8是本发明搅拌设备的通风装置的控制方法实施例的控制原理模块示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是本发明搅拌设备第一实施例的结构示意图。该搅拌设备包括搅拌机110、卸料车120、成品料仓140和通风装置130。搅拌机110用于搅拌原料以形成成品料并将成品料卸料至卸料车120，卸料车120用于接纳成品料并卸料至成品料仓140，当然，在其他实例中，搅拌设备也可包括两个或三个成品料仓140，本发明对成品料仓140的数量不作限定。

通风装置130包括通风管道1301、第一吸风端口1302、吸风单元1303以及第一控制阀1304。第一吸风端口1302与通风管道1301相连接，第一吸风端口1302用于吸纳成品料卸料至卸料车120时产生的粉尘；吸风单元1303与通风管道1301相连接，吸风单元1303用于将粉尘经由第一吸风端口1302抽吸进入通风管道1301。其中，在本实施例中，吸风单元1303为轴流式风机或离心式风机，但在其他实例中，也可采用具有吸风作用的其他吸风单元，本发明对此不作限定。第一控制阀1304可控制第一吸风端口1302的开启与关闭，其中，在优选实施例中，可编程逻辑控制器可控制吸风单元1303开启和关闭，在不需要吸尘时，可控制吸风单元1303处于关闭状态。

本发明实施例的搅拌设备通过第一控制阀1304控制第一吸风端口1302的开启和关闭，能够根据实际需要控制第一吸风端口1302的开启与关闭，同时吸风单元1303也可根据实际需要进行开启和关闭，有利于节能降噪，提升吸尘效果。

请参阅图2，图2是本发明搅拌设备第二实施例的结构示意图。该搅拌设备包括搅拌机210、卸料车220、第一成品料仓241、第二成品料仓242和通风装置230。搅拌机210用于搅拌原料以形成成品料并将成品料卸料至卸料车220，卸料车220用于接纳成品料并卸料至第一成品料仓241和第二成品料仓242，当然，在其他实例中，搅拌设备也可包括三个或四个成品料仓，本发明对成品料仓的数量不作限定。

通风装置230包括通风管道2301、第一吸风端口2302、吸风单元2303、第一控制阀2304、第二吸风端口2305以及第二控制阀2306。第一吸风端口2302邻近卸料车220的入料口设置，其中，吸风单元2303以及第一控制阀2304与上一实施例的结构和原理基本相同，在此不再赘述。

第二吸风端口2305邻近卸料车220的卸料门设置，第二吸风端口2305与通风管道2301相连接，第二吸风端口2305用于吸纳成品料卸料至第一成品料仓241时产生的粉尘。

通风管道2301为软管，以使得卸料车220从第一成品料仓241移动到第二成品料仓242时，第一吸风端口2302与第二吸风端口2305随着卸料车220移动。

下面结合图2说明本实施例搅拌设备的通风装置的工作过程。

搅拌机210将原料搅拌以形成成品料，成品料卸料至卸料车220时，开启第一控制阀2304，通过第一吸风端口2302吸纳成品料卸料至卸料车220时产生的粉尘，搅拌机210卸料过程完毕，接着卸料车220将成品料卸料至第一成品料仓241，开启第二控制阀2306，通过第二吸风端口2305吸纳成品料卸料至第一成品料仓241时产生的粉尘，在实例中，卸料车220还可运动至第二成品料仓242进行卸料，由于通风管道2301为软管，使得卸料车220从第一成品料仓241移动到第二成品料仓242时，第一吸风端口2302与第二吸风端口2305可随着卸料车220移动，在卸料车220进行卸料时，开启第二控制阀2306，同样可以对卸料过程中的粉尘进行吸纳。另外需要说明的是，第一吸风端口2302、第二吸风端口2305以及吸风单元2303均可通过可编程逻辑控制器进行控制，在不需要吸尘时可将第一吸风端口2302、第二吸风端口2305以及吸风单元2303关闭。

值得一提的是，在其他实施例中，也可只设置一个吸风端口于通风管道的末端，同样地，通风管道也为软管，并相应设置一个控制阀控制吸风端口的开启与关闭，在不同卸料点进行卸料时，吸风端口可随通风管道移动至不同的卸料点，只需将吸风端口移动至对应的卸料位置即可对粉尘进行吸附，此种方案也应属于本发明实施例的保护范围。

本发明实施例的搅拌设备通过在卸料车220的入料口和卸料门位置分别设置第一吸风端口2302和第二吸风端口2305，通风管道2301设置为软管，第一吸风端口2302和第二吸风端口2305可随通风管道2301移动，使得吸尘不受距离的限制，且吸附效果好。进一步，还可根据实际需要通过可编程逻辑控制器控制第一吸风端口2302、第二吸风端口2305以及吸风单元2303的开启和关闭，有利于节能降噪。

请结合参阅图3、图4以及图5，图3是本发明搅拌设备第三实施例的结构示意图，图4是图3所示的搅拌设备的吸风单元与通风管道的结构示意图，图5是图3所示的搅拌设备的通风管道的部分结构示意图。该搅拌设备包括搅拌机310、卸料车320、第一成品料仓340、第二成品料仓350、第三成品料仓360和通风装置330。搅拌机310用于搅拌原料以形成成品料并将成品料卸料至卸料车320，卸料车320用于接纳成品料并卸料至第一成品料仓340、第二成品料仓350以及第三成品料仓360。当然，在其他实例中，搅拌设备也可包括四个或五个成品料仓，本发明对成品料仓的数量不作限定。

通风装置330包括：通风管道3301、第一吸风端口3302、吸风单元3303、第一控制阀3304、第二吸风端口3305、第二控制阀3306、第三吸风端口3307、第三控制阀3308、第四吸风端口3309以及第四控制阀3310。

第一吸风端口3302与通风管道3301相连接，第一吸风端口3302用于吸纳成品料卸料至卸料车320时产生的粉尘，第一控制阀3304用于控制第一吸风端口3302的开启与关闭。

第二吸风端口3305与通风管道3301相连接，第二吸风端口3305用于吸纳成品料卸料至第一成品料仓340时产生的粉尘，第二控制阀3306用于控制第二吸风端口3305的开启与关闭。

第三吸风端口3307与通风管道3301相连接，第三吸风端口3307用于吸纳成品料卸料至第二成品料仓350时产生的粉尘，第三控制阀3308用于控制第三吸风端口3307的开启与关闭。

第四吸风端口3309与通风管道3301相连接，第四吸风端口3309用于吸纳成品料卸料至第三成品料仓360时产生的粉尘，第四控制阀3310用于控制第四吸风端口3309的开启与关闭。

下面结合图3、图4和图5说明本实施例搅拌设备的通风装置的工作过程。

搅拌机310将原料搅拌以形成成品料，成品料卸料至卸料车320时，开启第一控制阀3304，通过第一吸风端口3302吸纳成品料卸料至卸料车320时产生的粉尘，搅拌机310卸料过程完毕，接着当卸料车320将成品料卸料至第一成品料仓340时，开启第二控制阀3306，通过第二吸风端口3305吸纳成品料卸料至第一成品料仓340时产生的粉尘；当卸料车320将成品料卸料至第二成品料仓350时，开启第三控制阀3308，通过第三吸风端口3307吸纳成品料卸料至第二成品料仓350时产生的粉尘；当卸料车320将成品料卸料至第三成品料仓360时，开启第四控制阀3310，通过第四吸风端口3309吸纳成品料卸料至第三成品料仓360时产生的粉尘。另外需要说明的是，第一吸风端口3302、第二吸风端口3305、第三吸风端口3307、第四吸风端口3309以及吸风单元3303均可通过可编程逻辑控制器进行控制，在不需要吸尘时可将第一吸风端口3302、第二吸风端口3305、第三吸风端口3307、第四吸风端口3309以及吸风单元3303关闭。

本发明实施例的搅拌设备通过在对应的卸料位置设置吸风端口，根据实际需要控制吸风端口的开启与关闭，相比现有技术中的搅拌设备的排风管道在大空间、卸料位置多的情况下，受管道阻力、空气流速等因素影响，本发明实施例的搅拌设备可在大空间、卸料位置多的情况下有效地对卸料过程中产生的粉尘进行吸附，且吸附效果好。进一步，第一吸风端口3302、第二吸风端口3305、第三吸风端口3307、第四吸风端口3309以及吸风单元3303均可通过可编程逻辑控制器进行控制开启和关闭，有利于节能降噪。

请参阅图6，图6是本发明搅拌设备的通风装置的控制方法的流程示意图。该方法主要对应于上文第三实施例的搅拌设备的通风装置的控制方法，其包括：

步骤S101：判断卸料车是否到达接料位置，若判断为是，则开启吸风单元以及第一控制阀，使得吸风单元将搅拌机卸料过程中产生的粉尘经由第一吸风端口抽吸进入通风管道。

在本实施例中，接料位置为卸料车接纳搅拌机搅拌形成的成品料的位置，举例而言，在搅拌设备的第三实施例中，判断卸料车是否到达搅拌机的下方（即接料位置），若判断为是，则通过可编程逻辑控制器开启吸风单元以及第一控制阀对搅拌机卸料过程中的粉尘进行吸附，并将粉尘由第一吸风端口抽吸进入通风管道。

在优选实施例中，还需要判断是否将成品料卸料入第一成品料仓，若判断为是时，还可开启第二控制阀，使得吸风单元将卸料车卸料过程中产生的粉尘经由第二吸风端口抽吸进入通风管道。值得注意的是，在判断是否将成品料卸料入第一成品料仓之前，可由可编程逻辑控制器将吸风单元关闭，以节能降噪，当判断为是时，再将吸风单元开启。

步骤S102：判断搅拌机卸料过程是否完成，若判断为是，则关闭第一控制阀。

其中，当搅拌机卸料过程完成后，关闭第一控制阀和第一吸风端口，以避免在后续吸尘过程中多个吸风端口同时开启，吸尘力度不够。在优选实施例中，还需要判断是否将成品料卸料入第一成品料仓，若判断为是，还可关闭第二控制阀以及吸风单元，避免吸风单元长期负载工作，有利于吸风单元的节能降噪。

值得一提的是，当判断搅拌机卸料过程是否完成，若判断为是时，还可在延时T1后关闭第一控制阀，使得吸风单元将搅拌机卸料过程中产生的粉尘充分地经由第一吸风端口抽吸进入通风管道，其中，在具体实例中，T1可为10秒，但T1的时长可根据实际情况进行设置，本发明对此不作限定。

步骤S103：判断卸料车是否移动至吸风开始位置，若判断为是，则开启第三控制阀，用于将卸料车卸料过程中产生的粉尘经由第三吸风端口抽吸进入通风管道。

其中，吸风开始位置为卸料车的卸料邻近位置或者卸料车的卸料位置。具体而言，如图3所示，吸风开始位置可为卸料邻近位置P位置或者卸料车到达第三成品料仓开始卸料的位置，其判断是否到达吸风开始位置可通过设置于第二成品料仓和第三成品料仓之间的位置传感器进行感应。例如，当位置传感器感应到卸料车到达P位置或者第三成品料仓的上方（即卸料位置）时，开启第三控制阀以及吸风单元，将卸料车卸料至第三成品料仓过程中产生的粉尘通过第三吸风端口抽吸进入通风管道。

步骤S104：判断卸料车卸料过程是否结束，若判断为是，则关闭第三控制阀。

其中，卸料车卸料过程结束后，关闭第三控制阀和第三吸风端口，以利于节能。在优选实施例中，还需要判断卸料车卸料过程是否结束，若判断为是时，还可延时T2时间后再关闭第三控制阀，使得卸料车卸料过程中产生的粉尘充分地经由第三吸风端口抽吸进入通风管道。其中，在具体实例中，T2可与T1相等，但T2的时长可根据实际情况进行设置，本发明对此不作限定。

步骤S105：重复判断卸料车是否到达接料位置的步骤。

进一步地，为了清楚说明本发明实施例搅拌设备的通风装置的控制方法，请参阅图7，图7是本发明搅拌设备的通风装置的控制方法实施例的应用例流程示意图。其为本发明实施例搅拌设备的通风装置的控制方法其中一个应用例，不应限制本发明的保护范围。

步骤S201：判断卸料车是否到达接料位置。

若是，则进行步骤S202；若否，则继续等待卸料车到达接料位置。

步骤S202：搅拌机卸料，同时开启吸风单元以及第一控制阀。

当然，也可在搅拌机卸料之前开启吸风单元以及第一控制阀，吸风单元将搅拌机卸料过程中产生的粉尘经由第一吸风端口抽吸进入通风管道。

步骤S203：判断搅拌机卸料过程是否完成。

若是，则进行步骤S204；若否，则吸风单元继续抽吸粉尘。其中，搅拌机卸料过程可由程序控制在设定时间S1内完成，在本实施例中，S1优选为2分钟，但S1可通过本领域技术人员根据实际情况进行设置。

步骤S204：延时T1，关闭第一控制阀。

延时T1之后关闭第一控制阀，避免多个控制阀打开，降低吸尘效率。其中，T1优选为10秒，但T1可通过本领域技术人员根据实际情况进行设置。此时，还可关闭吸风单元，避免吸风单元长期运行，利于节能降噪，待再次吸尘时，可由可编程逻辑控制器控制其打开。

步骤S205：判断卸料车是否到达第二成品料仓的卸料邻近位置。

若是，则进行步骤S206；若否，则继续等待卸料车到达第二成品料仓的卸料邻近位置。第二成品料仓的卸料邻近位置为卸料车在第一成品料仓与第二成品料仓之间预设的一个位置，其可通过位置传感器进行感应，从而判断卸料车是否到达第二成品料仓的卸料邻近位置。

步骤S206：打开第三控制阀。

当卸料车到达第二成品料仓的卸料邻近位置时，打开第三控制阀，同时还可再次开启吸风单元，保证从卸料过程开始就可进行吸尘，提高吸尘效果。

步骤S207：判断卸料车是否到达第二成品料仓的卸料位置。

若是，则进行步骤S208；若否，则继续等待卸料车到达第二成品料仓的卸料位置。其中，第二成品料仓的卸料位置为第二成品料仓的上方，同理，其亦可通过位置传感器判断卸料车是否到达第二成品料仓的卸料位置。

步骤S208：卸料车打开卸料门卸料。

当卸料车到达第二成品料仓的卸料位置，则卸料车打开卸料门进行卸料。

步骤S209：判断卸料车卸料过程是否完成。

若是，则进行步骤S210；若否，则继续等待卸料车卸料过程完成。其中，卸料车卸料过程可由程序控制在设定时间S2内完成，其中，在本实施例中，S2优选为2分钟，但S2可通过本领域技术人员根据实际情况进行设置。

步骤S210：延时T2，关闭第三控制阀。

在卸料车卸料过程完成之后，延时T2之后关闭第三控制阀，节约电能。同样地，T2优选为10秒，但T2可通过本领域技术人员根据实际情况进行设置。进一步地，又可通过可编程逻辑控制器关闭吸风单元，以利于节能降噪。

步骤S211：是否继续进行卸料。

若是，则进行步骤S201，重新进行新一轮的卸料；若否，则进行步骤S212。

步骤S212：结束卸料过程。

请参阅图8，图8为本发明搅拌设备的通风装置的控制方法实施例的控制原理模块示意图。该模块包括：上位机1、PLC（可编程逻辑控制器）2、电机3、位置传感器4以及电磁阀5。

上位机1用于发出通信指令对PLC2进行控制，PLC2根据接收到的通信指令控制电机3、位置传感器4以及电磁阀5的运行。具体而言，电机3用于控制卸料车的移动，使得卸料车可到达搅拌设备内的指定位置。位置传感器4用于感应卸料车是否到达接料位置或者吸风开始位置，感应到卸料车到达接料位置或者吸风开始位置时，发出命令反馈于PLC2，PLC2发出命令控制电机3，电机3控制卸料车进行进一步的动作，例如停止等。当然，当卸料车停止，开始接纳成品料或对成品料进行卸料时，PLC2还可控制相应的控制阀、吸风单元以及相应的吸风端口开启，进行吸尘。电磁阀5用于控制卸料车卸料门的开启和关闭，当卸料车到达卸料位置时，电磁阀5控制卸料车卸料门开启以进行卸料；当卸料过程完毕时，电磁阀5控制卸料车卸料门关闭。

通过上述方式，本发明实施例搅拌设备的通风装置的控制方法通过根据实际需要控制对应的吸风端口的开启与关闭，避免了多个吸风端口同时开启，且整个控制过程通过程序实现，可不受搅拌设备空间大小的限制，方便简单地对卸料过程中的粉尘进行吸附，吸尘效果好。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种搅拌设备，所述搅拌设备包括搅拌机、卸料车和至少一个成品料仓，所述搅拌机用于搅拌原料以形成成品料并将所述成品料卸料至所述卸料车，所述卸料车用于接纳所述成品料并卸料至所述至少一个成品料仓，其特征在于，所述搅拌设备还包括通风装置，所述通风装置包括：

通风管道；

第一吸风端口，所述第一吸风端口与所述通风管道相连接，所述第一吸风端口用于吸纳所述成品料卸料至所述卸料车时产生的粉尘；

吸风单元，所述吸风单元与所述通风管道相连接，所述吸风单元用于将所述粉尘经由所述第一吸风端口抽吸进入所述通风管道；

第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述第一吸风端口的开启与关闭。

2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述通风装置进一步包括第二吸风端口和第二控制阀，所述第二吸风端口与所述通风管道相连接，所述第二吸风端口用于吸纳所述成品料卸料至所述至少一个成品料仓中的第一成品料仓时产生的粉尘，所述第二控制阀用于控制所述第二吸风端口的开启与关闭。

3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一吸风端口邻近所述卸料车的入料口设置，所述第二吸风端口邻近所述卸料车的卸料门设置，所述通风管道为软管，以使得所述卸料车从所述第一成品料仓移动到所述至少一个成品料仓中的第二成品料仓时，所述第一吸风端口与所述第二吸风端口随着所述卸料车移动。

4.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述通风装置进一步包括第三吸风端口和第四吸风端口，其中：

所述第三吸风端口与所述通风管道相连接，所述第三吸风端口用于吸纳所述成品料卸料至所述至少一个成品料仓中的第二成品料仓时产生的粉尘；

所述第四吸风端口与所述通风管道相连接，所述第四吸风端口用于吸纳所述成品料卸料至所述至少一个成品料仓中的第三成品料仓时产生的粉尘。

5.根据权利要求4所述的搅拌设备，其特征在于，所述通风装置进一步包括第三控制阀和第四控制阀，其中：

所述第三控制阀用于控制所述第三吸风端口的开启与关闭；

所述第四控制阀用于控制所述第四吸风端口的开启与关闭。

6.根据权利要求5所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀以及所述第四控制阀均由可编程逻辑控制器控制，所述吸风单元的开启和关闭由可编程逻辑控制器控制。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的搅拌设备，其特征在于，所述吸风单元为为轴流式风机或离心式风机。

8.一种搅拌设备的通风装置的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

判断卸料车是否到达接料位置，若判断为是，则开启吸风单元以及第一控制阀，使得吸风单元将搅拌机卸料过程中产生的粉尘经由第一吸风端口抽吸进入通风管道；

判断所述搅拌机卸料过程是否完成，若判断为是，则关闭所述第一控制阀；

判断所述卸料车是否移动至吸风开始位置，若判断为是，则开启第三控制阀，用于将卸料车卸料过程中产生的粉尘经由第三吸风端口抽吸进入通风管道；

判断所述卸料车卸料过程是否结束，若判断为是，则关闭所述第三控制阀；

重复所述判断卸料车是否到达接料位置的步骤。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，在所述“判断卸料车是否到达接料位置，若判断为是，则开启吸风单元以及第一控制阀，使得吸风单元将搅拌机卸料过程中产生的粉尘经由第一吸风端口抽吸进入通风管道”的步骤中，还包括步骤：判断是否将成品料卸料入第一成品料仓，若判断为是，则开启第二控制阀，使得吸风单元将卸料车卸料过程中产生的粉尘经由第二吸风端口抽吸进入通风管道。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，在所述“判断所述搅拌机卸料过程是否完成，若判断为是，则关闭所述第一控制阀”的步骤中，还包括步骤：判断是否将成品料卸料入第一成品料仓，若判断为是，则关闭所述第二控制阀。

11.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，在所述“判断所述搅拌机卸料过程是否完成，若判断为是，则关闭所述第一控制阀”的步骤中，还包括步骤：判断所述搅拌机卸料过程是否完成，若判断为是，则关闭吸风单元。

12.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，在所述“判断所述卸料车是否移动至吸风开始位置，若判断为是，则开启第三控制阀，用于将卸料车卸料过程中产生的粉尘经由第三吸风端口抽吸进入通风管道”的步骤中，还包括步骤：判断所述卸料车是否移动至吸风开始位置，若判断为是，则开启吸风单元。

13.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述吸风开始位置为所述卸料车的卸料邻近位置或者所述卸料车的卸料位置。

14.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，在所述“判断所述搅拌机卸料过程是否完成，若判断为是，则关闭所述第一控制阀”的步骤中，还包括步骤：判断所述搅拌机卸料过程是否完成，若判断为是，则在延时T1后关闭所述第一控制阀，使得所述吸风单元将所述搅拌机卸料过程中产生的粉尘充分地经由所述第一吸风端口抽吸进入所述通风管道。

15.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，在所述“判断所述卸料车卸料过程是否结束，若判断为是，则关闭所述第三控制阀”的步骤中，还包括步骤：判断所述卸料车卸料过程是否结束，若判断为是，则在延时T2后关闭所述第三控制阀，使得将所述卸料车卸料过程中产生的粉尘充分地经由所述第三吸风端口抽吸进入所述通风管道。

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