CN103061176B - 玉米秸秆棉制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玉米秸秆棉制造工艺，属于植物秸秆深加工工艺技术领域。玉米秸秆棉制造工艺，特殊之处在于包括的工艺流程有：玉米秸秆皮穰分离→秸穰干燥→秸穰粉碎→纤维分离→蒸汽处理。本发明玉米秸秆棉制造工艺，整个加工过程所用设备投入少，设备操作简单，节约能源，所生产的玉米秸秆棉具有成本低、用途广等优点，可用于制作尿不湿、卫生巾、香烟滤嘴、缓冲包装材料、一次性餐盒和纸杯等，具有绿色环保、变废为宝的特点。

Description

玉米秸秆棉制造工艺

技术领域

本发明涉及一种玉米秸秆棉制造工艺，属于植物秸秆深加工工艺技术领域。

背景技术

玉米是世界上分布最为广泛的农作物之一，我国玉米种植面积和总产量居世界第二位。随着玉米获得高产的同时,玉米秸秆的产量也相当之大,年产量达到2.2亿吨之多。玉米秸秆在农村很多，多几年来人们都没有充分利用，过去，秸秆的用途主要是牲畜饲料、生活燃料或积沤肥料，每到秋冬之交，玉米秸秆焚烧污染空气往往成为众矢之的，这种处理方式也是对资源的浪费。

其实玉米秸秆也是工、农业生产的重要生产资源。如何充分利用这一丰富的秸秆资源已经成为当今世界重要研究课题。玉米秸秆是由秸皮、秸穰和秸叶构成的。秸皮的主要成分是纤维素和木素,秸穰中含有大量的半纤维素、淀粉和少量蛋白成分,秸叶主要由粗蛋白、粗脂肪和糖类物质组成。目前,秸皮作为纤维原料在造纸工业中得以应用,特别是玉米秸秆皮穰分离机的发明,在大规模玉米秸秆制浆工业中起着关键作用。人们传统地认为玉米秸穰作为饲料和用于发酵酒精是发挥其价值的有效方式,至于秸穰的应用却鲜见报道。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种利用玉米秸穰低成本生产玉米秸秆棉制造工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

玉米秸秆棉制造工艺，特殊之处在于包括的工艺流程有

玉米秸秆皮穰分离→秸穰干燥→秸穰粉碎→纤维分离→蒸汽处理。

上述制造工艺的具体步骤包括：

1、玉米秸秆皮穰分离：将玉米秸秆送入皮禳分离机进行皮禳分离，获取秸穰。

2、秸穰干燥：采用烘干机对分离的秸穰进行干燥，烘干温度控制在70-80℃，烘干时间为1-2分钟；或采用自然风干的方式进行干燥，干燥后秸穰含水量要求不超过2%。

3、秸穰粉碎：采用粉碎机对干燥后的秸穰进行粉碎，控制粉碎时间为15-20分钟，秸穰中的薄壁组织同散生于其内的维管束组织实现完全分离。

4、纤维分离：经过粉碎机粉碎后，秸穰中的薄壁组织同维管束组织已经完全分离，由于维管束组织的比重大于薄壁组织，利用重力分选塔，将薄壁组织从塔顶送出，维管束组织从塔的下部流出。

5、蒸汽处理：经过分离后的粉状薄壁组织送入蒸汽塔内进行高温处理，温度控制在80-120℃，高温处理时间8-12分钟，薄壁组织通过高温完成自身的物理、化学作用，成为棉絮状的玉米秸秆棉。

经过蒸汽处理的棉絮状的玉米秸秆棉其支撑力、张力比较差，应用范围受到一定的限制，按照玉米秸秆棉重量比加入0.8-1.2%的热熔胶粉或热熔胶纤维，经热熔机加热至80-90℃，形成热熔胶棉，极大的增强了其支撑力和张力，从而拓展应用范围。

本发明的有益效果：玉米秸秆棉制造工艺，整个加工过程所用设备投入少，设备操作简单，节约能源，所生产的玉米秸秆棉具有成本低、用途广等优点，可用于制作尿不湿、卫生巾、香烟滤嘴、缓冲包装材料、一次性餐盒和纸杯等，具有绿色环保、变废为宝的特点。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的玉米秸秆棉制造工艺，其工艺流程为：

玉米秸秆皮穰分离→秸穰干燥→秸穰粉碎→纤维分离→蒸汽处理。

具体步骤包括：

1、玉米秸秆皮穰分离：将玉米秸秆送入皮禳分离机进行皮禳分离，获取秸穰。

2、秸穰干燥：采用烘干机对分离的秸穰进行干燥，烘干温度控制在75℃，烘干时间为1.5分钟，烘干后秸穰含水量为1.8%。

3、秸穰粉碎：采用刀式粉碎机对干燥后的秸穰进行粉碎，粉碎时间为16分钟，使秸穰中的薄壁组织同散生于其内的维管束组织实现完全分离。

4、纤维分离：经过粉碎机粉碎后，秸穰中的薄壁组织同维管束组织已经完全分离，由于维管束组织的比重大于薄壁组织，利用重力分选塔，将薄壁组织从塔顶送出，维管束组织从塔的下部流出。

与重力分选塔配套的风机功率为2千瓦。

5、蒸汽处理：经过分离后的粉状薄壁组织送入蒸汽塔内进行高温处理，温度控制在100℃，高温处理时间10分钟，薄壁组织通过高温完成自身的物理、化学作用，成为棉絮状的玉米秸秆棉。

实施例2

本实施例的玉米秸秆棉制造工艺，其工艺流程为：

玉米秸秆皮穰分离→秸穰干燥→秸穰粉碎→纤维分离→蒸汽处理。

具体步骤包括：

1、玉米秸秆皮穰分离：将玉米秸秆送入皮禳分离机进行皮禳分离，获取秸穰。

2、秸穰干燥：采用自然风干的方式对秸穰进行干燥，干燥后秸穰含水量为1.6%。

3、秸穰粉碎：采用刀式粉碎机对干燥后的秸穰进行粉碎，设备生产能力为1t/h，设备直径1.6米，高4米，柱状塔，配备750瓦普通电机，月牙形弯刀运转20分钟，使秸穰中的薄壁组织同散生于其内的维管束组织实现完全分离。

4、纤维分离：经过粉碎机粉碎后，秸穰中的薄壁组织同散生于其内的维管束组织已经完全分离，由于维管束组织的比重大于薄壁组织，利用重力分选塔，将薄壁组织从塔顶送出，维管束组织从塔的下部流出。

与重力分选塔配套的风机功率为2千瓦。

5、蒸汽处理：经过分离后的粉状薄壁组织送入蒸汽塔内进行高温处理，温度控制在120℃，高温处理时间9分钟，薄壁组织通过高温完成自身的物理、化学作用，成为棉絮状的玉米秸秆棉。

6、热溶胶处理：经过蒸汽处理的棉絮状的玉米秸秆棉其支撑力、张力比较差，按照玉米秸秆棉重量比加入1%的热熔胶粉或热熔胶纤维，经热熔机加热至80℃，形成热熔胶棉。

采用本发明方法生产的玉米秸秆棉的吸水性是目前尿不湿、卫生巾等卫生用品中所用绒毛浆吸水性的5-6倍，而价格只为其二十分之一，性价比较高。使用本发明所生产的玉米秸秆棉取代传统绒毛浆，具有较高的经济效益和较好的环保效果。因玉米秸秆棉为纯植物棉，也可用于香烟滤嘴，可代替现在用的化纤滤嘴，其对尼古丁等有害物质的过滤作用是传统滤嘴的2—3倍，大大减少对人体的危害。

Claims (2)

1.玉米秸秆棉制造工艺，其特征在于包括的工艺流程有

玉米秸秆皮穰分离→秸穰干燥→秸穰粉碎→纤维分离→蒸汽处理；

具体步骤包括：

1）、玉米秸秆皮穰分离：将玉米秸秆送入皮禳分离机进行皮禳分离，获取秸穰；

2）、秸穰干燥：采用烘干机对分离的秸穰进行干燥，烘干温度控制在70-80℃，烘干时间为1-2分钟；或采用自然风干的方式进行干燥，干燥后秸穰含水量要求不超过2%；

3）、秸穰粉碎：采用刀式粉碎机对干燥后的秸穰进行粉碎，控制粉碎时间为15-20分钟，秸穰中的薄壁组织同散生于其内的维管束组织实现完全分离；

4）、纤维分离：利用重力分选塔，将薄壁组织从塔顶送出，维管束组织从塔的下部流出；

5）、蒸汽处理：经过分离后的粉状薄壁组织送入蒸汽塔内进行高温处理，温度控制在80-120℃，高温处理时间8-12分钟，薄壁组织通过高温完成自身的物理、化学作用，成为棉絮状的玉米秸秆棉。

2.按照权利要求1所述的玉米秸秆棉制造工艺，其特征在于还包括以下步骤：

6）、热溶胶处理：蒸汽处理后的棉絮状的玉米秸秆棉按照玉米秸秆棉重量比加入0.8-1.2%的热熔胶粉或热熔胶纤维，经热熔机加热至80-90℃，形成热熔胶棉。