CN103061107B - 310/316不绣钢纤维烧结毡表面抗腐蚀涂层的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种FeCrAl纤维烧结毡表面抗腐蚀涂层的制作方法，其包括以下步骤：步骤1：配制铝溶胶涂层溶液，铝溶胶的固含量为20%-25%；步骤2：将FeCrAl纤维烧结毡按10-50cm/min速率浸入上述配制好的铝溶胶涂层溶液中，再以10-50cm/min速率从上述溶液中提出；步骤3：将上述溶渍的FeCrAl纤维烧结毡，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡，时间为20-30分钟；步骤4：将上述的FeCrAl纤维烧结毡放入马福炉中，升温至600-650℃,保温2-3小时，在FeCrAl纤维烧结毡的表面形成稳定的γ-Al2O3膜涂层。本发明方法制作的涂层抗腐蚀性能强。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属纤维烧结毡的表面抗腐蚀涂层的制作方法，尤其涉及FeCrAl纤维烧结毡和310/316不绣钢纤维烧结毡的表面抗腐蚀涂层的制作方法。
背景技术
金属纤维烧结毡，是采用直径为微米级的金属纤维经无纺铺制、叠配及高温烧结而成。多层金属纤维毡由不同孔径金属纤维层形成具有一定梯度的组合体，可控制得到极高的过滤精度和较单层毡更大的纳污量。金属纤维烧结毡有效地克服了金属网易堵、易损的缺陷，弥补了粉末过滤产品易碎、流量小的不足，克服了滤纸、滤布不耐温、不耐压的缺陷，能连续保持过滤网布的过滤作用，是理想的新型过滤材料。
金属纤维烧结毡作为一种新型高端过滤材料，已被应用在汽车尾汽过滤和高温烟气过滤等重要领域上。例如，FeCrAl纤维烧结毡是应用在汽车尾气过滤上的精密催化过滤载体，310/316不绣钢纤维烧结毡是应用在高温烟气处理上的高端精密过滤材料。
但是，金属纤维烧结毡直接裸露在外，容易被腐蚀，使用寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：克服现有的金属纤维烧结毡容易被腐蚀、使用寿命短的缺陷，提出一种抗腐蚀性能强的FeCrAl纤维烧结毡和310/316不绣钢纤维烧结毡表面抗腐蚀涂层的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种310/316不绣钢纤维烧结毡表面抗腐蚀涂层的制作方法，其包括以下步骤：
步骤1：配制涂层溶液；
上述涂层溶液是氟碳烤漆溶液、四氟乳液、四氟乳液与铝溶胶混合溶液、四氟乳液与氟碳烤漆混合溶液或者CF-1114水性丙烯酸酯氟碳树脂水溶液；
所述的氟碳烤漆溶液，漆料与溶剂的体积比在1：1至1：1.5之间；
所述的四氟乳液中，四氟乳液与水的体积比是1：1至1：1.5之间；
所述的四氟乳液与铝溶胶混合溶液，四氟乳液与铝溶胶的体积比是1：1至1：1.5之间；
所述的四氟乳液与氟碳烤漆混合溶液,四氟乳液、漆料、天那水的体积比是1：1：1；
所述的CF-1114水性丙烯酸酯氟碳树脂水溶液，其中CF-1114水性丙烯酸酯氟碳树脂液与水的体积比是1：1至1：1.5之间；
步骤2：将310/316不绣钢纤维烧结毡按10-50cm/min速率浸入上述配制好的涂层溶液中，再以10-50cm/min速率从上述溶液中提出；
步骤3：将上述溶渍的310/316不绣钢纤维烧结毡，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡；
步骤4：将上述的310/316不绣钢纤维烧结毡放入马福炉中，升温至230-250℃,保温2-3小时，在310/316不绣钢纤维烧结毡的表面形成稳定的涂层。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明进一步提高金属纤维烧结毡的抗腐蚀性，同时保持其良好透气性能和高的过滤精度，并赋予其特殊的功能性，从而拓展金属纤维烧结毡的应用广度和深度。
2、金属纤维烧结毡作为新型的高端过滤材料，正被应用在汽车尾气过滤和高温烟气过滤等重要领域上，其核心技术就是金属纤维结毡的涂层技术，可以保持金属纤维的原有属性，同时可以赋予其抗腐性能和其它特殊功能属性。
具体实施方式
本发明提出一种FeCrAl纤维烧结毡表面抗腐蚀涂层的制作方法，其包括以下步骤：
步骤1：配制铝溶胶涂层溶液，铝溶胶的固含量为20％-25％；
上述铝溶胶的PH值为2-3，呈较强酸性。铝溶胶或称为透明的纳米氧化铝溶胶，颜色为半透明至透明的粘稠胶体；
步骤2：将FeCrAl纤维烧结毡按10-50cm/min速率浸入上述配制好的铝溶胶涂层溶液中，再以10-50cm/min速率从上述溶液中提出；
步骤3：将上述溶渍的FeCrAl纤维烧结毡，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡，时间为20-30分钟；
步骤4：将上述的FeCrAl纤维烧结毡放入马福炉(Muffle furnace)中，升温至600-650℃,保温2-3小时，在FeCrAl纤维烧结毡的表面形成稳定的γ-Al2O3膜涂层。
表面形成有稳定的γ-Al2O3膜涂层的FeCrAl纤维烧结毡的透气率是可调整的，随着表面涂附量的增加，透气率下降，涂附量在6.59％～14.35％范围内变化，其透气率相应在425.76mm/s～164.96mm/s之间变化。FeCrAl纤维烧结毡表面涂层对过滤精度影响不大，基本稳定在27.5um～29.8um。
在FeCrAl纤维烧结毡的表面形成的γ-Al2O3膜涂层，可作为催化剂的水洗涂层(washcoat)，可以应用在汽车尾气过滤方面，作为核心的精密催化过滤载体。
制备实施例1
配制固含量20％的铝溶胶涂层溶液。
将FeCrAl纤维烧结毡，按20cm/min速率浸入上述配制好的铝溶胶涂层溶液中，再以20cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将上述常规溶渍的FeCrAl纤维烧结毡，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡，时间20分钟，仪器采用上海真空泵厂有限公司的2XZ-型旋片式真空泵。
将上述方法处理的FeCrAl纤维烧结毡，放入马福炉中，升温至650℃,保温2小时，在表面形成稳定的γ-Al2O3膜。仪器采用Nabertherm Industrial Furnaos Ltd,CO的LH60/13马福炉。
制备实施例2
配制固含量23％的铝溶胶涂层溶液。
将FeCrAl纤维烧结毡，按30cm/min速率浸入上述配制好的铝溶胶涂层溶液中，再以30cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将上述常规溶渍的FeCrAl纤维烧结毡，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡，时间25分钟，仪器采用上海真空泵厂有限公司的2XZ-型旋片式真空泵。
将上述方法处理的FeCrAl纤维烧结毡，放入马福炉中，升温至630℃,保温2.5小时，在表面形成稳定的γ-Al2O3膜。仪器采用Nabertherm Industrial Furnaos Ltd,CO的LH60/13马福炉。
制备实施例3
配制固含量25％的铝溶胶涂层溶液。
将FeCrAl纤维烧结毡，按40cm/min速率浸入上述配制好的铝溶胶涂层溶液中，再以40cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将上述常规溶渍的FeCrAl纤维烧结毡，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡，时间30分钟，仪器采用上海真空泵厂有限公司的2XZ-型旋片式真空泵。
将上述方法处理的FeCrAl纤维烧结毡，放入马福炉中，以一定的升温速率升至650℃,保温3小时，在表面形成稳定的γ-Al2O3膜。仪器采用Nabertherm Industrial Furnaos Ltd,CO的LH60/13马福炉。
上述的γ-Al2O3膜涂层在下列腐蚀介质中的抗腐性大致相当，腐蚀介质为：浓度为20％的HCl溶液，浓度为20％的H2SO4，浓度为20％的HNO3，浓度为6％的HF溶液，浓度为6％的FeCl3溶液。
本发明提出另一种FeCrAl纤维烧结毡表面抗腐蚀涂层的制作方法，其包括以下步骤：
步骤1：配制硅溶胶涂层溶液，硅溶胶的固含量为25％-30％；
步骤2：将FeCrAl纤维烧结毡按10-50cm/min速率浸入上述配制好的硅溶胶涂层溶液中，再以10-50cm/min速率从上述溶液中提出；
步骤3：将上述溶渍的FeCrAl纤维烧结毡，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡，时间为20-30分钟；
步骤4：将上述的FeCrAl纤维烧结毡放入马福炉(Mufflefurnace)中，升温至600-650℃,保温2-3小时，在FeCrAl纤维烧结毡的表面形成稳定的无定形SiO2膜涂层。
表面形成有稳定的无定形SiO2膜涂层的FeCrAl纤维烧结毡的透气率是可调整的，随着表面涂附量的增加，透气率下降，涂附量在6.59％～14.35％范围内变化，其透气率相应在425.76mm/s～164.96mm/s之间变化。FeCrAl纤维烧结毡表面涂层对过滤精度影响不大，基本稳定在27.5um～29.8um。
制备实施例4
配制固含量25％的硅溶胶涂层溶液。
将FeCrAl纤维烧结毡，按30cm/min速率浸入上述配制好的硅溶胶涂层溶液中，再以30cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将上述常规溶渍的FeCrAl纤维烧结毡，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡，时间25分钟，仪器采用上海真空泵厂有限公司的2XZ-型旋片式真空泵。
将上述方法处理的FeCrAl纤维烧结毡，放入马福炉中，升温至600℃,保温3小时，在表面形成稳定的无定形SiO2膜涂层。仪器采用Nabertherm Industrial Furnaos Ltd,CO的LH60/13马福炉。
制备实施例5
配制固含量28％的硅溶胶涂层溶液。
将FeCrAl纤维烧结毡，按40cm/min速率浸入上述配制好的硅溶胶涂层溶液中，再以40cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将上述常规溶渍的FeCrAl纤维烧结毡，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡，时间25分钟，仪器采用上海真空泵厂有限公司的2XZ-型旋片式真空泵。
将上述方法处理的FeCrAl纤维烧结毡，放入马福炉中，升温至620℃,保温3小时，在表面形成稳定的无定形SiO2膜涂层。仪器采用Nabertherm Industrial Furnaos Ltd,CO的LH60/13马福炉。
制备实施例6
配制固含量30％的硅溶胶涂层溶液。
将FeCrAl纤维烧结毡，按40cm/min速率浸入上述配制好的硅溶胶涂层溶液中，再以40cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将上述常规溶渍的FeCrAl纤维烧结毡，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡，时间30分钟，仪器采用上海真空泵厂有限公司的2XZ-型旋片式真空泵。
将上述方法处理的FeCrAl纤维烧结毡，放入马福炉中，升温至650℃,保温3小时，在表面形成稳定的无定形SiO2膜涂层。仪器采用Nabertherm Industrial Furnaos Ltd,CO的LH60/13马福炉。
上述的无定形SiO2膜涂层在下列腐蚀介质中的抗腐性大致相当，腐蚀介质为：浓度为20％的HCl溶液，浓度为20％的H2SO4，浓度为20％的HNO3，浓度为6％的HF溶液，浓度为6％的FeCl3溶液。
在FeCrAl纤维烧结毡的表面形成的无定形SiO2膜涂层，可作为催化剂的水洗涂层(washcoat)，可以应用在汽车尾气过滤方面，作为核心的精密催化过滤载体。
本发明提出一种310/316不绣钢纤维烧结毡表面抗腐蚀涂层的制作方法，其包括以下步骤：
步骤1：配制涂层溶液；
上述涂层溶液是氟碳烤漆溶液、四氟乳液(F4乳液)、四氟乳液(F4乳液)与铝溶胶混合溶液、四氟乳液(F4乳液)与氟碳烤漆混合溶液或者CF-1114水性丙烯酸酯氟碳树脂水溶液；
所述的氟碳烤漆溶液，漆料与溶剂的体积比在1：1至1：1.5之间，成膜温度是230℃-250℃，成膜时间是2-3小时(hour)；
所述的四氟乳液(F4乳液)中，四氟乳液与水的体积比是1：1至1：1.5之间，成膜温度是230℃-250℃，成膜时间是2-3小时(hour)；
所述的四氟乳液(F4乳液)与铝溶胶混合溶液，四氟乳液与铝溶胶的体积比是1：1至1：1.5之间，成膜温度是230℃-250℃，成膜时间是2-3小时(hour)；
所述的四氟乳液(F4乳液)与氟碳烤漆混合溶液,四氟乳液、漆料、天那水的体积比是1：1：1，成膜温度是230℃-250℃，成膜时间是2-3小时(hour)；
所述的CF-1114水性丙烯酸酯氟碳树脂水溶液，其中CF-1114水性丙烯酸酯氟碳树脂液与水的体积比是1：1至1：1.5之间，成膜温度是230℃-250℃。
所述的CF-1114型号是纯丙烯酸酯、特种氟及羧酸酯的共聚物，水可稀释型、优秀的耐候性、耐水性、耐溶剂性、耐高温性、高光泽、高硬度、附着力好，外观：棕红色液体，固含量：48±15％，PH值：7.0-10.0，粘度：(NDJ-1粘度计，3#转子，60rpm)400-2000CPS。
步骤2：将310/316不绣钢纤维烧结毡按10-50cm/min速率浸入上述配制好的涂层溶液中，再以10-50cm/min速率从上述溶液中提出；
步骤2中的310/316不绣钢纤维烧结毡的取样材料为SSFA：V20100+D12020+316W/1.0，是由310不绣钢20um正切纤维100份和12um拉拔纤维20份混合，用316不绣钢网作为上下表面筋，经高温无氧烧结而成，最终液压厚度为1.0mm。
步骤3：将上述溶渍的310/316不绣钢纤维烧结毡，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡，时间为20分钟；
步骤4：将上述的310/316不绣钢纤维烧结毡放入马福炉(Mufflefurnace)中，升温至230-250℃,保温2-3小时(hour)，在310/316不绣钢纤维烧结毡的表面形成稳定的涂层。
制备实施例7
配制氟碳烤漆溶液，漆料与溶剂的体积比在1：1。
将310/316不绣钢纤维烧结毡(用SSFA)，按40cm/min速率浸入上述配制好的氟碳烤漆溶液中，再以40cm/min速率从溶液中提出。升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将310/316不绣钢纤维烧结毡放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡。
将上述方法处理的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡，放入马福炉中，升温至250℃,保温2h，在其表面形成稳定的涂层。仪器采用LH60/13马福炉(Nabertherm Industrial FurnaosLtd,CO)。
制备实施例8
配制氟碳烤漆溶液，漆料与溶剂的体积比在1：1.2。
将310/316不绣钢纤维烧结毡(用SSFA)，按30cm/min速率浸入上述配制好的氟碳烤漆溶液中，再以30cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将310/316不绣钢纤维烧结毡放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡。
将上述方法处理的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡，放入马福炉中，升温至240℃,保温2.5h，在其表面形成稳定的涂层。仪器采用LH60/13马福炉(Nabertherm Industrial FurnaosLtd,CO)。
制备实施例9
配制氟碳烤漆溶液，漆料与溶剂的体积比在1：1.5。
将310/316不绣钢纤维烧结毡(用SSFA)，按50cm/min速率浸入上述配制好的氟碳烤漆溶液中，再以50cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将310/316不绣钢纤维烧结毡放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡。
将上述方法处理的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡，放入马福炉中，升温至240℃,保温2.5h，在其表面形成稳定的涂层。仪器采用LH60/13马福炉(Nabertherm Industrial FurnaosLtd,CO)。
制备实施例10
配制四氟乳液，其中四氟乳液与水的体积比是1：1。
将310/316不绣钢纤维烧结毡(用SSFA)，按30cm/min速率浸入上述配制好的四氟乳液中，再以30cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将310/316不绣钢纤维烧结毡放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡。
将上述方法处理的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡，放入马福炉中，升温至240℃,保温2.5h，在其表面形成稳定的涂层。仪器采用LH60/13马福炉(Nabertherm Industrial FurnaosLtd,CO)。
制备实施例11
配制四氟乳液，其中四氟乳液与水的体积比是1：1.2。
将310/316不绣钢纤维烧结毡(用SSFA)，按40cm/min速率浸入上述配制好的四氟乳液中，并在室温下静置30分钟，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将310/316不绣钢纤维烧结毡放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡。
将上述方法处理的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡，放入马福炉中，升温至250℃,保温2.5h，在其表面形成稳定的涂层。仪器采用LH60/13马福炉(Nabertherm Industrial FurnaosLtd,CO)。
制备实施例12
配制四氟乳液，其中四氟乳液与水的体积比是1：1.5。
将310/316不绣钢纤维烧结毡(用SSFA)，按50cm/min速率浸入上述配制好的四氟乳液中，再以50cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡。
将上述方法处理的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡，放入马福炉中，升温至250℃,保温2.5h，在其表面形成稳定的涂层。仪器采用LH60/13马福炉(Nabertherm Industrial FurnaosLtd,CO)。
制备实施例13
配制四氟乳液(F4乳液)与铝溶胶混合溶液，其中四氟乳液与铝溶胶的体积比为1：1。
四氟乳液为乳白色液体，是四氟乙烯聚合后在非离子型表面活性剂存在下的分散浓缩液，聚四氟乙烯固含量为60％(wt)。所用铝溶胶的固含量为20％。
将SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡，按40cm/min速率浸入上述配制好的四氟乳液(F4乳液)与铝溶胶混合溶液液中，再以40cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡。
将上述方法处理的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡，放入马福炉中，以一定的升温速率升至250℃,保温2h，在其表面形成稳定的涂层。仪器采用LH60/13马福炉(NaberthermIndustrial Furnaos Ltd,CO)。
制备实施例14
配制四氟乳液(F4乳液)与铝溶胶混合溶液，其中四氟乳液与铝溶胶的体积比为1：1.3。
四氟乳液为乳白色液体，是四氟乙烯聚合后在非离子型表面活性剂存在下的分散浓缩液，聚四氟乙烯固含量为60％(wt)。所用铝溶胶的固含量为20％。
将SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡，按40cm/min速率浸入上述配制好的四氟乳液(F4乳液)与铝溶胶混合溶液液中，再以40cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡。
将上述方法处理的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡，放入马福炉中，以一定的升温速率升至250℃,保温2h，在其表面形成稳定的涂层。仪器采用LH60/13马福炉(NaberthermIndustrial Furnaos Ltd,CO)。
制备实施例15
配制四氟乳液(F4乳液)与铝溶胶混合溶液，其中四氟乳液与铝溶胶的体积比为1：1.5。
四氟乳液为乳白色液体，是四氟乙烯聚合后在非离子型表面活性剂存在下的分散浓缩液，聚四氟乙烯固含量为60％(wt)。所用铝溶胶的固含量为20％。
将SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡，按50cm/min速率浸入上述配制好的四氟乳液(F4乳液)与铝溶胶混合溶液液中，再以50cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡。
将上述方法处理的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡，放入马福炉中，以一定的升温速率升至240℃,保温3h，在其表面形成稳定的涂层。仪器采用LH60/13马福炉(NaberthermIndustrial Furnaos Ltd,CO)。
制备实施例16
配制四氟乳液(F4乳液)与氟碳烤漆混合溶液,其中四氟乳液、漆料、天那水的体积比是1：1：1。
将SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡样片，按30cm/min速率浸入上述配制好的溶液中，再以30cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将上述常规溶渍的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡样片，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡，时间20分钟，仪器采用上海真空泵厂有限公司的2XZ-型旋片式真空泵。
将上述方法处理的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡样片，放入马福炉中，升温至250℃,保温2h，在其表面形成稳定的保护膜。仪器采用LH60/13马福炉(Nabertherm Industrial FurnaosLtd,CO)
制备实施例17
配制CF—1114水性丙烯酸酯氟碳树脂水溶液，其中CF—1114水性丙烯酸酯氟碳树脂液与水的体积比为1：1。
将SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡样片，按30cm/min速率浸入上述配制好的CF—1114水性丙烯酸酯氟碳树脂水溶液中，再以30cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将上述常规溶渍的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡样片，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡，时间20分钟，仪器采用上海真空泵厂有限公司的2XZ-型旋片式真空泵。
将上述方法处理的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡样片，放入马福炉中，以一定的升温速率升至230℃,保温2h，在其表面形成稳定的保护膜。仪器采用LH60/13马福炉(NaberthermIndustrial Furnaos Ltd,CO)。
制备实施例18
配制CF—1114水性丙烯酸酯氟碳树脂水溶液，其中CF—1114水性丙烯酸酯氟碳树脂液与水的体积比为1：1.25。
将SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡样片，按40cm/min速率浸入上述配制好的CF—1114水性丙烯酸酯氟碳树脂水溶液中，再以40cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将上述常规溶渍的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡样片，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡，时间25分钟，仪器采用上海真空泵厂有限公司的2XZ-型旋片式真空泵。
将上述方法处理的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡样片，放入马福炉中，以一定的升温速率升至230℃,保温2.5h，在其表面形成稳定的保护膜。仪器采用LH60/13马福炉(NaberthermIndustrial Furnaos Ltd,CO)。
制备实施例19
配制CF—1114水性丙烯酸酯氟碳树脂水溶液，其中CF—1114水性丙烯酸酯氟碳树脂液与水的体积比为1：1.5。
将SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡样片，按50cm/min速率浸入上述配制好的CF—1114水性丙烯酸酯氟碳树脂水溶液中，再以50cm/min速率从溶液中提出，升降仪器采用上海任重仪表电器有限公司的PZ-SD-04变频调速电源。
将上述常规溶渍的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡样片，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡，时间30分钟，仪器采用上海真空泵厂有限公司的2XZ-型旋片式真空泵。
将上述方法处理的SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡样片，放入马福炉中，以一定的升温速率升至250℃,保温3h，在其表面形成稳定的保护膜。仪器采用LH60/13马福炉(NaberthermIndustrial Furnaos Ltd,CO)。
在上述SSFA：V20100+D12020+316W/1.0纤维烧结毡样片表面形成稳定的涂层具有很好的抗腐性能，可以广泛应用在高温烟气处理上，作为核心的精密过滤材料。
铝溶胶、氟碳烤漆、F4乳液在上述不绣钢金属烧结毡上形成的保护膜的防腐效果大致相当。氟碳烤漆系商品材料，由于其成份中含有粉体填料，涂层后透气率下降较多；而F4乳液形成的保护膜硬度比较软，因此在配方中加入铝溶液后，形成的保护膜很坚硬，但透气率下降了
综合实验比较，水性丙烯酸脂氟碳树脂水溶液在金属纤维烧结毡上形成的保护膜的抗腐蚀性能最佳。
本发明的CF—1114水性丙烯酸酯氟碳树脂水溶液配方的渗透性比较好，相对涂敷量比其它涂层材料要小，相对透球率要大。CF—1114水性丙烯酸酯氟碳树脂液加水混合的效果明显好于原液，透气率也较高，说明水性成膜物需要用水将其撑开形成高分子保护膜。
310/316不绣钢纤维烧结毡的耐腐性远好于FeCrAl烧结毡。FeCrAl烧结毡涂层次数增加有利于抗腐性的提高；316/310不绣钢烧结毡涂层次数增加对抗腐性能影响不大。
Claims (1)
1.一种310/316不绣钢纤维烧结毡表面抗腐蚀涂层的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1：配制涂层溶液；
上述涂层溶液是四氟乳液与铝溶胶混合溶液、四氟乳液与氟碳烤漆混合溶液或者CF-1114水性丙烯酸酯氟碳树脂水溶液；
所述的四氟乳液与铝溶胶混合溶液，四氟乳液与铝溶胶的体积比是1：1至1：1.5之间;
所述的四氟乳液与氟碳烤漆混合溶液,四氟乳液、漆料、天那水的体积比是1：1：1；
所述的CF-1114水性丙烯酸酯氟碳树脂水溶液，其中CF-1114水性丙烯酸酯氟碳树脂液与水的体积比是1：1至1：1.5之间；
步骤2：将310/316不绣钢纤维烧结毡按10-50cm/min速率浸入上述配制好的涂层溶液中，再以10-50cm/min速率从上述溶液中提出；
步骤3：将上述溶渍的310/316不绣钢纤维烧结毡，放置于真空容器中抽真空，赶出涂层中的气泡；
步骤4：将上述的310/316不绣钢纤维烧结毡放入马福炉中，升温至230-250℃,保温2-3小时，在310/316不绣钢纤维烧结毡的表面形成稳定的涂层。
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