CN103060684A - 一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法，属于轧钢技术领域。技术方案是：铸坯组分重量百分比为C：0.17%-0.19%，Si：0.35%-0.45%，Mn：1.25%-1.35%，P≤0.025%，S≤0.002%，Nb：0.013%-0.02%，Al总：0.03%-0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质；包括连铸坯→加热→开坯轧制→轧后冷却→开坯钢加热→轧制→成品。本发明有益效果为：本发明的高性能薄板的厚度为6mm，具有低温冲击韧性好、强度高、屈强比适中及延伸率好的特点，可广泛用于桥梁建设等结构件焊接，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法，属于轧钢技术领域。
背景技术
目前，随着经济的发展，厚度＜8mm建筑结构用钢的需求量越来越大。在中厚板生产领域，厚度为6mm的钢板已是轧机轧制的极限，轧制难度大，轧制过程中对整个轧机设备及轧制工艺要求极高。背景技术生产此类钢种的成本较高，板型质量难以控制，性能合格率极低。
发明内容
本发明目的是提供一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法，利用四辊轧机轧制厚度为6mm的高性能钢板，低温冲击韧性好、强度高、屈强比适中及延伸率好，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法，铸坯各组分重量百分比为C：0.17%-0.19%，Si：0.35%-0.45%，Mn：1.25%-1.35%，P≤0.025%，S≤0.002%，Nb：0.013%-0.02%， Al总：0.03%-0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质；轧制过程分为两个阶段，第一阶段包含：（1）坯料加热，上述组分的铸坯在连续炉内加热，加热温度为1250-1280℃，加热时间为≥8min/mm；（2）轧制，利用四辊轧机轧制，采用热轧工艺，开轧温度为1080-1150℃，道次压下率≥20%，累计压下率为40-60%；终轧温度为950-1000℃，轧制后得到80-100mm厚度的开坯钢板；（3）冷却，开坯钢板采用空冷；（4）冷却至室温后，切割为80-100mm×1400-1800mm×2070-2500mm坯料；第二阶段包含：（1）将切割坯料在连续炉内加热，加热温度为1250-1280℃，总加热时间为≥9min/mm；（2）采用热轧工艺，利用四辊轧机轧制，开轧温度为1100-1150℃，道次压下率≥10%，累计压下率为30-50%；终轧温度为850-900℃，轧制后得到成品钢板；（3）成品钢板采用空冷。
所述的第一阶段，轧制道次为7道。
所述的第二段开轧前，轧机应先连续轧制时间40分钟以上，确保工作辊热凸度稳定；开轧目标板前，先轧制6-8块的厚度≤10mm的薄板，使模型自适应系数逐步逼近到6mm板的轧制状态。
所述的第二阶段，钢板咬钢速度为1.6m/s-2.0m/s，厚度的自适应系数为0.5，轧制道次为7道；最后一道次轧制力为2000-2500吨，可避免钢板镰刀弯，轧制时辊道冷却水全部关闭，工作辊冷却水调节到6%--10%。
本发明有益效果为：本发明的高性能薄板的厚度为6mm，具有低温冲击韧性好、强度高、屈强比适中及延伸率好的特点，可广泛用于桥梁建设等结构件焊接，应用前景广阔。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例一
本实施例的钢板，厚度为6mm，铸坯是由以下重量百分比的组分组成：C： 0.18%，Si：0.38%，Mn： 1.31%，P：0.02%，S：0.002%，Nb：0.015%， Al总： 0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质；具体步骤如下：
（1）将含上述成分的连铸坯在连续式加热炉加热，钢坯加热温度为1235℃，均热温度为1210℃，保温时间为5h；
（2）采用热轧工艺，开轧温度1100℃ 终轧温度 960 ℃，轧制道次7，半成品厚度为 80mm；
（3）将所得半成品钢板在连续加热炉中加热，加热温度为 1280℃ ，保温时间为90分钟；
（4）采用热轧轧制工艺，开轧温度为 1120 ℃ ，终轧温度为835℃，累计压下率为 92.5% ，共 7 道次；
（5）所得钢板的厚度为 6.4mm宽度为2450mm ，长度为25200mm，性能屈服强度为455兆帕，抗拉为600兆帕。
实施例二
本实施例的钢板，厚度为6mm，铸坯是由以下重量百分比的组分组成：C： 0.18%，Si：0.38%，Mn： 1.31%，P：0.02%，S：0.002%，Nb：0.015%， Al总： 0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质。
（1）将含上述成分的连铸坯在连续式加热炉加热，钢坯加热温度为1270℃，均热温度为1230℃，保温时间为4h；
（2）采用热轧工艺，开轧温1150℃，终轧温度 900 ℃，轧制道次 7 ，半成品厚度为 100mm；
（3）将所得半成品钢板在连续加热炉中加热，加热温度为 1270℃ ，保温时间为 100分钟；
（4）采用热轧轧制工艺，开轧温度为1150 ℃，终轧温度为860℃，累计压下率为94% ，共7道次；
（5）所得钢板的厚度为6.5mm 宽度为 2450mm，长度为24100mm，性能屈服强度为420兆帕，抗拉为550兆帕。
Claims (4)
1.一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法，其特征在于铸坯各组分重量百分比为C：0.17%-0.19%，Si：0.35%-0.45%，Mn：1.25%-1.35%，P≤0.025%，S≤0.002%，Nb：0.013%-0.02%， Al总：0.03%-0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质；轧制过程分为两个阶段，第一阶段包含：（1）坯料加热，上述组分的铸坯在连续炉内加热，加热温度为1250-1280℃，加热时间为≥8min/mm；（2）轧制，利用四辊轧机轧制，采用热轧工艺，开轧温度为1080-1150℃，道次压下率≥20%，累计压下率为40-60%；终轧温度为950-1000℃，轧制后得到80-100mm厚度的开坯钢板；（3）冷却，开坯钢板采用空冷；（4）冷却至室温后，切割为80-100mm×1400-1800mm×2070-2500mm坯料；第二阶段包含：（1）将切割坯料在连续炉内加热，加热温度为1250-1280℃，总加热时间为≥9min/mm；（2）采用热轧工艺，利用四辊轧机轧制，开轧温度为1100-1150℃，道次压下率≥10%，累计压下率为30-50%；终轧温度为850-900℃，轧制后得到成品钢板；（3）成品钢板采用空冷。
2.根据权利要求1所述的一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法,其特征在于所述的第一阶段，轧制道次为7道。
3.根据权利要求1或2所述的一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法,其特征在于所述的第二段开轧前，轧机应先连续轧制时间40分钟以上，确保工作辊热凸度稳定；开轧目标板前，先轧制6-8块的厚度≤10mm的薄板，使模型自适应系数逐步逼近到6mm板的轧制状态。
4.根据权利要求1或2所述的一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法,其特征在于所述的第二阶段，钢板咬钢速度为1.6m/s-2.0m/s，厚度的自适应系数为0.5，轧制道次为7道；最后一道次轧制力为2000-2500吨，轧制时辊道冷却水全部关闭，工作辊冷却水调节到6%--10%。
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