CN103060684B - 一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法 - Google Patents
一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103060684B CN103060684B CN201310005941.XA CN201310005941A CN103060684B CN 103060684 B CN103060684 B CN 103060684B CN 201310005941 A CN201310005941 A CN 201310005941A CN 103060684 B CN103060684 B CN 103060684B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- steel plate
- thickness
- temperature
- performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 8
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 6
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法，属于轧钢技术领域。技术方案是：铸坯组分重量百分比为C：0.17%-0.19%，Si：0.35%-0.45%，Mn：1.25%-1.35%，P≤0.025%，S≤0.002%，Nb：0.013%-0.02%，Al总：0.03%-0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质；包括连铸坯→加热→开坯轧制→轧后冷却→开坯钢加热→轧制→成品。本发明有益效果为：本发明的高性能薄板的厚度为6mm，具有低温冲击韧性好、强度高、屈强比适中及延伸率好的特点，可广泛用于桥梁建设等结构件焊接，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法，属于轧钢技术领域。
背景技术
目前，随着经济的发展，厚度＜8mm建筑结构用钢的需求量越来越大。在中厚板生产领域，厚度为6mm的钢板已是轧机轧制的极限，轧制难度大，轧制过程中对整个轧机设备及轧制工艺要求极高。背景技术生产此类钢种的成本较高，板型质量难以控制，性能合格率极低。
发明内容
本发明目的是提供一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法，利用四辊轧机轧制厚度为6mm的高性能钢板，低温冲击韧性好、强度高、屈强比适中及延伸率好，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法，铸坯各组分重量百分比为C：0.17%-0.19%，Si：0.35%-0.45%，Mn：1.25%-1.35%，P≤0.025%，S≤0.002%，Nb：0.013%-0.02%， Al总：0.03%-0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质；轧制过程分为两个阶段，第一阶段包含：（1）坯料加热，上述组分的铸坯在连续炉内加热，加热温度为1250-1280℃，加热时间为≥8min/mm；（2）轧制，利用四辊轧机轧制，采用热轧工艺，开轧温度为1080-1150℃，道次压下率≥20%，累计压下率为40-60%；终轧温度为950-1000℃，轧制后得到80-100mm厚度的开坯钢板；（3）冷却，开坯钢板采用空冷；（4）冷却至室温后，切割为80-100mm×1400-1800mm×2070-2500mm坯料；第二阶段包含：（1）将切割坯料在连续炉内加热，加热温度为1250-1280℃，总加热时间为≥9min/mm；（2）采用热轧工艺，利用四辊轧机轧制，开轧温度为1100-1150℃，道次压下率≥10%，累计压下率为30-50%；终轧温度为850-900℃，轧制后得到成品钢板；（3）成品钢板采用空冷。
所述的第一阶段，轧制道次为7道。
所述的第二段开轧前，轧机应先连续轧制时间40分钟以上，确保工作辊热凸度稳定；开轧目标板前，先轧制6-8块的厚度≤10mm的薄板，使模型自适应系数逐步逼近到6mm板的轧制状态。
所述的第二阶段，钢板咬钢速度为1.6m/s-2.0m/s，厚度的自适应系数为0.5，轧制道次为7道；最后一道次轧制力为2000-2500吨，可避免钢板镰刀弯，轧制时辊道冷却水全部关闭，工作辊冷却水调节到6%--10%。
本发明有益效果为：本发明的高性能薄板的厚度为6mm，具有低温冲击韧性好、强度高、屈强比适中及延伸率好的特点，可广泛用于桥梁建设等结构件焊接，应用前景广阔。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例一
本实施例的钢板，厚度为6mm，铸坯是由以下重量百分比的组分组成：C： 0.18%，Si：0.38%，Mn： 1.31%，P：0.02%，S：0.002%，Nb：0.015%， Al总： 0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质；具体步骤如下：
（1）将含上述成分的连铸坯在连续式加热炉加热，钢坯加热温度为1235℃，均热温度为1210℃，保温时间为5h；
（2）采用热轧工艺，开轧温度1100℃ 终轧温度 960 ℃，轧制道次7，半成品厚度为 80mm；
（3）将所得半成品钢板在连续加热炉中加热，加热温度为 1280℃ ，保温时间为90分钟；
（4）采用热轧轧制工艺，开轧温度为 1120 ℃ ，终轧温度为835℃，累计压下率为 92.5% ，共 7 道次；
（5）所得钢板的厚度为 6.4mm宽度为2450mm ，长度为25200mm，性能屈服强度为455兆帕，抗拉为600兆帕。
实施例二
本实施例的钢板，厚度为6mm，铸坯是由以下重量百分比的组分组成：C： 0.18%，Si：0.38%，Mn： 1.31%，P：0.02%，S：0.002%，Nb：0.015%， Al总： 0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质。
（1）将含上述成分的连铸坯在连续式加热炉加热，钢坯加热温度为1270℃，均热温度为1230℃，保温时间为4h；
（2）采用热轧工艺，开轧温1150℃，终轧温度 900 ℃，轧制道次 7 ，半成品厚度为 100mm；
（3）将所得半成品钢板在连续加热炉中加热，加热温度为 1270℃ ，保温时间为 100分钟；
（4）采用热轧轧制工艺，开轧温度为1150 ℃，终轧温度为860℃，累计压下率为94% ，共7道次；
（5）所得钢板的厚度为6.5mm 宽度为 2450mm，长度为24100mm，性能屈服强度为420兆帕，抗拉为550兆帕。
Claims (4)
1.一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法，其特征在于铸坯各组分重量百分比为C：0.17%-0.19%，Si：0.35%-0.45%，Mn：1.25%-1.35%，P≤0.025%，S≤0.002%，Nb：0.013%-0.02%， Al总：0.03%-0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质；轧制过程分为两个阶段，第一阶段包含：（1）坯料加热，上述组分的铸坯在连续炉内加热，加热温度为1250-1280℃，加热时间为≥8min/mm；（2）轧制，利用四辊轧机轧制，采用热轧工艺，开轧温度为1080-1150℃，道次压下率≥20%，累计压下率为40-60%；终轧温度为950-1000℃，轧制后得到80-100mm厚度的开坯钢板；（3）冷却，开坯钢板采用空冷；（4）冷却至室温后，切割为80-100mm×1400-1800mm×2070-2500mm坯料；第二阶段包含：（1）将切割坯料在连续炉内加热，加热温度为1250-1280℃，总加热时间为≥9min/mm；（2）采用热轧工艺，利用四辊轧机轧制，开轧温度为1100-1150℃，道次压下率≥10%，累计压下率为30-50%；终轧温度为850-900℃，轧制后得到成品钢板；（3）成品钢板采用空冷。
2.根据权利要求1所述的一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法,其特征在于所述的第一阶段，轧制道次为7道。
3.根据权利要求1或2所述的一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法,其特征在于所述的第二阶段开轧前，轧机应先连续轧制时间40分钟以上，确保工作辊热凸度稳定；开轧目标板前，先轧制6-8块的厚度≤10mm的薄板，使模型自适应系数逐步逼近到6mm板的轧制状态。
4.根据权利要求1或2所述的一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法,其特征在于所述的第二阶段，钢板咬钢速度为1.6m/s-2.0m/s，厚度的自适应系数为0.5，轧制道次为7道；最后一道次轧制力为2000-2500吨，轧制时辊道冷却水全部关闭，工作辊冷却水调节到6%--10%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310005941.XA CN103060684B (zh) | 2013-01-08 | 2013-01-08 | 一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310005941.XA CN103060684B (zh) | 2013-01-08 | 2013-01-08 | 一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103060684A CN103060684A (zh) | 2013-04-24 |
| CN103060684B true CN103060684B (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=48103573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310005941.XA Expired - Fee Related CN103060684B (zh) | 2013-01-08 | 2013-01-08 | 一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103060684B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855315A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-17 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钢板的生产方法 |
| CN108543809A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-18 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种3～8mm厚低合金普碳类钢板的生产方法 |
| CN108580554A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-28 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种薄板的生产方法 |
| CN110735085A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-31 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种薄规格Q345qE、Q370qE钢板的制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1807669A (zh) * | 2006-02-17 | 2006-07-26 | 东北大学 | 一种抗拉强度600MPa级双相钢板及制造方法 |
| CN101724777A (zh) * | 2008-10-21 | 2010-06-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度为550MPa级热轧轮辋钢板及其制造方法 |
| CN102586562A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-18 | 河北钢铁集团有限公司 | 一种防震抗灾用热轧trip钢板的生产工艺 |
| CN102650013A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-08-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超高强度热轧钢板及其制造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63140034A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-11 | Kawasaki Steel Corp | 低温靭性の優れた低降伏比高張力鋼の製造方法 |
| CN101367091B (zh) * | 2008-09-28 | 2011-01-12 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 高强钢板的板形控制方法 |
| CN101892428B (zh) * | 2010-07-16 | 2012-02-08 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 高强度热连轧钢板及其生产方法 |
-
2013
- 2013-01-08 CN CN201310005941.XA patent/CN103060684B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1807669A (zh) * | 2006-02-17 | 2006-07-26 | 东北大学 | 一种抗拉强度600MPa级双相钢板及制造方法 |
| CN101724777A (zh) * | 2008-10-21 | 2010-06-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度为550MPa级热轧轮辋钢板及其制造方法 |
| CN102586562A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-18 | 河北钢铁集团有限公司 | 一种防震抗灾用热轧trip钢板的生产工艺 |
| CN102650013A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-08-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超高强度热轧钢板及其制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP昭63-140034A 1988.06.11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103060684A (zh) | 2013-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106636747B (zh) | 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法 | |
| CN102304668B (zh) | 一种高性能特厚钢板的制造方法 | |
| CN103060684B (zh) | 一种厚度为6mm的高性能钢板生产方法 | |
| CN102400036B (zh) | 一种高延伸率和高扩孔率的孪晶诱发塑性钢及其制造方法 | |
| CN104232868B (zh) | 一种采用超快速冷却控制奥氏体组织的优化控制轧制方法 | |
| CN104451386B (zh) | 一种低屈强比石油储备罐体用610Mpa高强度钢板及其制造方法 | |
| CN101607266A (zh) | 一种适用于炉卷轧机生产铁素体不锈钢热轧钢带的方法 | |
| CN100378237C (zh) | 航空用铝合金变断面板材的制备方法 | |
| CN104831167A (zh) | 一种q550e高强用钢热轧板卷及其生产方法 | |
| CN104988409A (zh) | 免退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法 | |
| CN105039843A (zh) | 英标b500b带肋螺纹钢筋及其生产方法 | |
| CN102127675A (zh) | 高效率低能耗高质量的钢板温成形零件及其生产方法 | |
| CN102965575A (zh) | 一种355MPa级船板钢的超快冷制备方法 | |
| CN104451379A (zh) | 一种高强度低合金铌钒结构钢及其制备方法 | |
| CN105420601A (zh) | 一种高塑性焊接用钢盘条的生产方法 | |
| CN109023115A (zh) | 一种热轧模板拉片用钢及其制造方法 | |
| CN103031489B (zh) | 一种q345b钢板的生产方法 | |
| CN102181619B (zh) | 一种非调质1000MPa级低碳贝氏体型高强度钢板的制造方法 | |
| CN103484764A (zh) | Ti析出强化型超高强热轧薄板及其生产方法 | |
| CN103757540A (zh) | 一种出口s355j2加钛钢板及其生产方法 | |
| CN114101556A (zh) | 一种短流程制备tb8钛合金薄板的加工方法 | |
| CN103882300B (zh) | 一种160MPa高性能建筑结构用软钢及其制造方法 | |
| CN102716902A (zh) | 一种scm435钢的轧制方法 | |
| CN103409686A (zh) | 一种q345d钢板的生产方法 | |
| CN103060675A (zh) | 一种05级高强度螺母用免退火盘条及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140820 |