CN103059450A - 一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料 - Google Patents

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Abstract

一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料，属于热塑性材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂92～118份；增塑剂 22～38份；矿物填料45～65份；金属氧化物5～10份；阻燃剂10～20份；防霉剂2～4份；钙锌复配稳定剂2～3份；抗氧剂 0.8～1.4份；润滑剂1～2份。本发明的防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料具有如下的性能：抗张强度≥10MPa,断裂伸长率≥200%，阻燃性可以达到UL-94-V-0(0.8mm)，在潮湿环境中能阻止电线霉变。

Description

一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料
技术领域
本发明属于热塑性材料技术领域，具体是一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料。
背景技术
聚氯乙烯是一种很好的材料，被广泛用于各个行。如：制鞋、包装、日用、电器、电力电线等。聚氯乙烯电线电缆在阴暗潮湿环境中表面会发生霉变，影响了电线电缆的外观。本发明人结合自己的经验及实际，开发了一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料。
发明内容
本发明的任务在于提供一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料，其具有较好的加工性，较好的强度和伸长性能，还具有很好的耐霉变性。
本发明的任务是这样来完成的，一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料，其是由以下重量份数的原料组成：
聚氯乙烯树脂    92～118份；
增塑剂          22～38份；
矿物填料        45～65份；
金属氧化物      5～10份；
阻燃剂          10～20份；
防霉剂          2～4份；
钙锌复配稳定剂  2～3份；
抗氧剂          0.8～1.4份；
润滑剂          1～2份。
在本发明的一个实施例中，所述的聚氯乙烯树脂是高聚合度的聚氯乙烯树脂，其聚合度应大于2000。
在本发明的另一个实施例中，所述的增塑剂是指磷酸三甲酚酯和癸二酸二辛酯中的任意一种。
在本发明的又一个实施例中，所述的矿物填料是指滑石粉和碳酸钙中的任意一种。
在本发明的再一个实施例中，所述的金属氧化物是指三氧化二锑和三氧化钼中的任意一种。
在本发明的还有一个实施例中，所述的阻燃剂是指十溴二苯乙烷和四溴双酚A中的任意一种。
在本发明的更而一个实施例中，所述的防霉剂是指水杨酰苯胺。
在本发明的进而一个实施例中，所述的钙锌复配稳定剂是指CZ-756E。
在本发明的又更而一个实施例，所述的抗氧剂是指2.4二叔丁基苯基-亚磷酸三酯、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯中的任意一种。
在本发明的又进而一个实施例中，所述的润滑剂是指硬脂酸钙和硬脂酸锌中的任意一种。
本发明的防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料具有如下的性能：抗张强度≥10MPa，断裂伸长率≥200％，阻燃性可以达到UL-94-V-0(0.8mm)，在潮湿环境中能阻止电线霉变。
具体实施方式
实施例1
一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料是由以下重量份数的原料组成：
聚氯乙烯树脂                 92份；
磷酸三甲酚酯                 23份；
碳酸钙                       46份；
三氧化二锑                   10份；
十溴二苯乙烷                 11份；
水杨酰苯胺                   2.2份；
钙锌稳定剂(CZ-756E)          2.0；
2.4二叔丁基苯基-亚磷酸三酯   0.8份；
硬脂酸钙                     1份。
将上述组份准确称量后，依次加入高速混合机中进行混合，混合均匀后，转移至双螺杆塑炼机上塑炼，待塑炼均匀后再经水冷拉条后切粒，再进入离心干燥机进行干燥后，最后进行包装。
实施例2：
一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料是由以下重量份数的原料组成：
聚氯乙烯树脂        98份；
癸二酸二辛酯        26份；
滑石粉              52份；
三氧化钼            5.2份；
四溴双酚A           15份；
水杨酰苯胺          2.6份；
钙锌稳定剂(CZ-756E)  2.4份；
硫代二丙酸二月桂酯   0.9份；
硬脂酸               1.2份；
炭黑(着色剂)         2份。
将上述组份准确称量后，依次加入高速混合机中进行混合，混合均匀后，转移至双螺杆塑炼机上塑炼，待塑炼均匀后再经水冷拉条后切粒，再进入离心干燥机进行干燥后，最后进行包装，即得到黑色防霉变阻燃的聚氯乙烯电线电缆料。
实施例3：
一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料是由以下重量份数的原料组成：
聚氯乙烯树脂          105份；
磷酸三甲酚酯          30份；
碳酸钙                58份；
三氧化二锑            6.8份；
十溴二苯乙烷          16份；
水杨酰苯胺            3.1份；
钙锌稳定剂(CZ-756E)   2.6份；
硫代二丙酸二硬脂醇酯  1.1份；
硬脂酸钙              1.5份；
氧化铁红(着色剂)      2份。
将上述组份准确称量后，依次加入高速混合机中进行混合，混合均匀后，转移至双螺杆塑炼机上塑炼，待塑炼均匀后再经水冷拉条后切粒，再进入离心干燥机进行干燥后，最后进行包装，即得到红色防霉变阻燃的聚氯乙烯电线电缆料。
实施例4：
一种防霉变阻燃的聚氯乙烯电线电缆材料是由以下重量份数的原料组成：
聚氯乙烯树脂        112份；
磷酸三甲酚酯        35份；
碳酸钙              62份；
三氧化二锑          7.9份；
十溴二苯乙烷        12份；
水杨酰苯胺          3.6份；
钙锌稳定剂(CZ-756E) 2.7份；
硫代二丙酸二硬脂醇酯    1.3份；
硬脂酸钙                1.3份；
酞氰蓝(着色剂)          3份。
将上述组份准确称量后，依次加入高速混合机中进行混合，混合均匀后，转移至双螺杆塑炼机上塑炼，待塑炼均匀后再经水冷拉条后切粒，再进入离心干燥机进行干燥后，最后进行包装，即得到蓝色防霉变的阻燃的聚氯乙烯电线电缆料。
实施例5：
一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料是由以下重量份数的原料组成：
聚氯乙烯树脂          118份；
磷酸三甲酚酯          38份；
碳酸钙                65份；
三氧化二锑            9.5份；
十溴二苯乙烷          15份；
水杨酰苯胺            3.9份；
钙锌稳定剂(CZ-756E)   3.0份；
硫代二丙酸二硬脂醇酯  1.2份；
硬脂酸                2份；
酞氰绿(着色剂)        3份。
将上述组份准确称量后，依次加入高速混合机中进行混合，混合均匀后，转移至双螺杆塑炼机上塑炼，待塑炼均匀后再经水冷拉条后切粒，再进入离心干燥机进行干燥后，最后进行包装，即得到绿色防霉变的阻燃的聚氯乙烯电线电缆料。
经过测试，本发明防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料具有如下的性能特征：
Figure BDA0000100447180000041

Claims (10)

1.一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料，其特征在于其是由以下重量份数的原料组成：
聚氯乙烯树脂                92～118份；
增塑剂                         22～38份；
矿物填料                    45～65份；
金属氧化物                  5～10份；
阻燃剂                         10～20份；
防霉剂                         2～4份；
钙锌复配稳定剂              2～3份；
抗氧剂              0.8～1.4份；
润滑剂                         1～2份。
2.根据权利要求1所述的一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料，其特征在于所述的聚氯乙烯树脂是高聚合度的聚氯乙烯树脂，其聚合度应大于2000。
3.根据权利要求1所述的一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料，其特征在于所述的增塑剂是指磷酸三甲酚酯和癸二酸二辛酯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料，其特征在于所述的矿物填料是指滑石粉和碳酸钙中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料，其特征在于所述的金属氧化物是指三氧化二锑和三氧化钼中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料，其特征在于所述的阻燃剂是指十溴二苯乙烷和四溴双酚A中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料，其特征在于所述的防霉剂是指水杨酰苯胺。
8.根据权利要求1所述的一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料，其特征在于所述的钙锌复配稳定剂是指CZ-756E。
9.根据权利要求1所述的一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料，其特征在于所述的抗氧剂是指2.4二叔丁基苯基-亚磷酸三酯、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯中的任意一种。
10.根据权利要求1所述的一种防霉变的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料，其特征在于所述的润滑剂是指硬脂酸钙和硬脂酸锌中的任意一种。
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