CN103396619A - 一种聚氯乙烯电缆料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯电缆料，由下列重量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂50-75份，纳米碳酸钙粉10-30份，石墨粉5-10份，环保增塑剂40-80份，无卤阻燃剂10-25份，抗氧剂0.1-0.5份，稳定剂2-5份，润滑剂0.5-2份，着色剂0.5-1份和硅烷偶联剂1-2.5份。本发明使用纳米碳酸钙和石墨粉作填料，使得电缆料具有良好的导电性能、润滑性和韧性；使用了环保增塑剂和无卤阻燃剂，替代邻苯二甲酸酯类传统增塑剂，阻燃消烟效果好，并且安全无毒性，符合生态环保的要求；使用了适当的抗氧化剂和环保复合稳定剂，使电缆料保持较好热稳定性。

Description

一种聚氯乙烯电缆料
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯（PVC）电缆料，属于电缆料领域。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）材料具有价格低廉，阻燃性好，硬度可调范围广，电绝缘性好，耐油、耐化学试剂等优势，所以目前PVC电缆材料的应用较为广泛。专利201110277402.2公开了一种聚氯乙烯电缆料，提高了电缆的耐候性、耐寒性、耐老化性以及抗氧抗铜性。专利201110280171.0公开了一种PVC电缆料及其制备方法，提高了电缆料的机械性能高、耐高温和阻燃性能高。专利201010168086.0公开了一种耐热阻燃聚氯乙烯电缆料及其制作方法，提高了电缆料的耐热阻燃能力。但是电缆料领域还存在一些问题：①常用PVC 增塑剂，如邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸双十一酯、偏苯三酸三辛酯、氯化石蜡等都存在游离酸离子析出，腐蚀铜丝而氧化发黑，严重影响电缆性能；②目前电缆料所用的阻燃消烟剂主要有铝化物、硼酸锌以及复合金属氧化物，因添加量大，严重影响塑料的理化性能，而且这些阻燃消烟剂的环保安全性还有待改善。③当前行业中，为保证产品的绝缘性能而过多添加邻苯二甲酸二辛脂等材料，或因阻燃消烟剂的价位偏高，造成产品成本太高。
发明内容
解决的技术问题：针对现有技术的上述不足，本发明提供一种聚氯乙烯电缆料，具有耐高温、抗氧化、生产成本低等优点，适用于电缆领域。
技术方案：本发明提供一种聚氯乙烯电缆料，由下列重量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂50-75份，纳米碳酸钙粉10-30份，石墨粉5-10份，环保增塑剂40-80份，无卤阻燃剂10-25份，抗氧剂0.1-0.5份，稳定剂2-5份，润滑剂0.5-2份，着色剂0.5-1份和硅烷偶联剂1-2.5份。
所述纳米碳酸钙粉不仅具有填充作用，还具有半补强或补强作用；所述石墨粉具有优良的润滑，导电性能。
所述环保增塑剂为合成植物酯和乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或两种；所述无卤阻燃剂为三聚氰胺多聚磷酸盐和三聚氰胺磷酸盐中的一种或两种，有优于卤素的添加比及防火效果，并且无毒环保。
所述抗氧剂为双酚A和助抗氧剂亚磷酸脂中的一种或两种，可以增强电缆料的性能，改善其外观质量；所述稳定剂为钙锌复合稳定剂，在 PVC 树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。
所述润滑剂为硬脂酸和硬脂酸甘油酯中的一种或两种；所述着色剂为钛白粉或者炭黑；所述硅烷偶联剂能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。
有益效果：本发明提供的聚氯乙烯电缆料与现有技术相比具有以下优势：①使用纳米碳酸钙和石墨粉作填料，使得电缆料具有良好的导电性能、润滑性和韧性，断裂拉伸应变达270-300%；②使用了环保增塑剂和无卤阻燃剂，替代邻苯二甲酸酯类传统增塑剂，阻燃消烟效果好，并且安全无毒性，符合生态环保的要求，水平燃烧试验阻燃等级达HB级，垂直燃烧试验阻燃等级为v-o级；③使用了适当的抗氧化剂和环保复合稳定剂，使电缆料保持较好热稳定性，热变形系数低至24-27%。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本说明，本发明的范围并不因此局限于下述实施例。
实施例1
聚氯乙烯树脂50份，纳米碳酸钙粉10份，石墨粉5份，合成植物酯40份，三聚氰胺多聚磷酸盐10份，抗氧剂0.1份，钙锌复合稳定剂2份，硬脂酸0.5份，钛白粉0.5份和硅烷偶联剂1份。
将各原料按照上述重量份数加入高速搅拌机中，在100℃左右进行加热搅拌混合，先在低速250r/min下混合5分钟，然后在高速1500 r/min下混合10分钟，得到充分混合的粉料。将上述粉料加入双螺杆混炼机进行混炼，温度控制在120℃左右，最后经单螺杆挤出机在150-180℃下挤出造粒，烘干加工成电缆。
实施例2
聚氯乙烯树脂60份，纳米碳酸钙粉20份，石墨粉7份，合成植物酯60份，三聚氰胺多聚磷酸盐18份，抗氧剂0.2份，钙锌复合稳定剂3份，硬脂酸1份，钛白粉0.8份和硅烷偶联剂1.5份。
将各原料按照上述重量份数加入高速搅拌机中，在100℃左右进行加热搅拌混合，先在低速250r/min下混合10分钟，然后在高速1500 r/min下混合15分钟，得到充分混合的粉料。将上述粉料加入双螺杆混炼机进行混炼，温度控制在120℃左右，最后经单螺杆挤出机在150-180℃下挤出造粒，烘干加工成电缆。
实施例3
聚氯乙烯树脂75份，纳米碳酸钙粉30份，石墨粉10份，合成植物酯80份，三聚氰胺多聚磷酸盐25份，抗氧剂0.3份，钙锌复合稳定剂5份，硬脂酸2份，钛白粉1份和硅烷偶联剂2.5份。
将各原料按照上述重量份数加入高速搅拌机中，在100℃左右进行加热搅拌混合，先在低速250r/min下混合15分钟，然后在高速1500 r/min下混合20分钟，得到充分混合的粉料。将上述粉料加入双螺杆混炼机进行混炼，温度控制在120℃左右，最后经单螺杆挤出机在150-180℃下挤出造粒，烘干加工成电缆。
实施例4
聚氯乙烯树脂50份，纳米碳酸钙粉10份，石墨粉5份，乙酰柠檬酸三丁酯40份，三聚氰胺磷酸盐10份，抗氧剂0.1份，钙锌复合稳定剂2份，硬脂酸甘油酯0.5份，炭黑0.5份和硅烷偶联剂1份。
将各原料按照上述重量份数加入高速搅拌机中，在100℃左右进行加热搅拌混合，先在低速250r/min下混合5分钟，然后在高速1500 r/min下混合10分钟，得到充分混合的粉料。将上述粉料加入双螺杆混炼机进行混炼，温度控制在120℃左右，最后经单螺杆挤出机在150-180℃下挤出造粒，烘干加工成电缆。
实施例5
聚氯乙烯树脂60份，纳米碳酸钙粉20份，石墨粉7份，乙酰柠檬酸三丁酯60份，三聚氰胺磷酸盐18份，抗氧剂0.5份，钙锌复合稳定剂3份，硬脂酸甘油酯1份，炭黑0.8份和硅烷偶联剂1.5份。
将各原料按照上述重量份数加入高速搅拌机中，在100℃左右进行加热搅拌混合，先在低速250r/min下混合10分钟，然后在高速1500 r/min下混合15分钟，得到充分混合的粉料。将上述粉料加入双螺杆混炼机进行混炼，温度控制在120℃左右，最后经单螺杆挤出机在150-180℃下挤出造粒，烘干加工成电缆。
实施例6
聚氯乙烯树脂75份，纳米碳酸钙粉30份，石墨粉10份，乙酰柠檬酸三丁酯80份，三聚氰胺磷酸盐25份，抗氧剂0.2份，钙锌复合稳定剂5份，硬脂酸甘油酯2份，炭黑1份和硅烷偶联剂2.5份。
将各原料按照上述重量份数加入高速搅拌机中，在100℃左右进行加热搅拌混合，先在低速250r/min下混合15分钟，然后在高速1500 r/min下混合20分钟，得到充分混合的粉料。将上述粉料加入双螺杆混炼机进行混炼，温度控制在120℃左右，最后经单螺杆挤出机在150-180℃下挤出造粒，烘干加工成电缆。
实施例7
聚氯乙烯树脂60份，纳米碳酸钙粉20份，石墨粉7份，合成植物酯30份，乙酰柠檬酸三丁酯30份，三聚氰胺多聚磷酸盐18份，抗氧剂0.5份，钙锌复合稳定剂3份，硬脂酸甘油酯1份，钛白粉0.8份和硅烷偶联剂1.5份。
将各原料按照上述重量份数加入高速搅拌机中，在100℃左右进行加热搅拌混合，先在低速250r/min下混合10分钟，然后在高速1500 r/min下混合15分钟，得到充分混合的粉料。将上述粉料加入双螺杆混炼机进行混炼，温度控制在120℃左右，最后经单螺杆挤出机在150-180℃下挤出造粒，烘干加工成电缆。
实施例8
聚氯乙烯树脂60份，纳米碳酸钙粉20份，石墨粉7份，合成植物酯60份，三聚氰胺多聚磷酸盐9份，三聚氰胺磷酸盐9份，抗氧剂0.5份，钙锌复合稳定剂3份，硬脂酸甘油酯1份，炭黑0.8份和硅烷偶联剂1.5份。
将各原料按照上述重量份数加入高速搅拌机中，在100℃左右进行加热搅拌混合，先在低速250r/min下混合10分钟，然后在高速1500 r/min下混合15分钟，得到充分混合的粉料。将上述粉料加入双螺杆混炼机进行混炼，温度控制在120℃左右，最后经单螺杆挤出机在150-180℃下挤出造粒，烘干加工成电缆。
实施例9
聚氯乙烯树脂60份，纳米碳酸钙粉20份，石墨粉7份，合成植物酯60份，三聚氰胺多聚磷酸盐18份，抗氧剂0.4份，钙锌复合稳定剂3份，硬脂酸0.5份，硬脂酸甘油酯0.5份，钛白粉0.8份和硅烷偶联剂1.5份。
将各原料按照上述重量份数加入高速搅拌机中，在100℃左右进行加热搅拌混合，先在低速250r/min下混合10分钟，然后在高速1500 r/min下混合15分钟，得到充分混合的粉料。将上述粉料加入双螺杆混炼机进行混炼，温度控制在120℃左右，最后经单螺杆挤出机在150-180℃下挤出造粒，烘干加工成电缆。
实施例10
聚氯乙烯树脂60份，纳米碳酸钙粉20份，石墨粉7份，合成植物酯30份，乙酰柠檬酸三丁酯30份，三聚氰胺多聚磷酸盐9份，三聚氰胺磷酸盐9份，抗氧剂0.5份，钙锌复合稳定剂3份，硬脂酸0.5份，硬脂酸甘油酯0.5份，炭黑0.8份和硅烷偶联剂1.5份。
将各原料按照上述重量份数加入高速搅拌机中，在100℃左右进行加热搅拌混合，先在低速250r/min下混合10分钟，然后在高速1500 r/min下混合15分钟，得到充分混合的粉料。将上述粉料加入双螺杆混炼机进行混炼，温度控制在120℃左右，最后经单螺杆挤出机在150-180℃下挤出造粒，烘干加工成电缆。
根据GB/T8845-2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》及GB/T2406-2008《塑料用氧指数法测定燃烧行为》和GB/T2408-2008《塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法》对上述各实施例所得制品进行检测，性能如下表所示：
Figure 58158DEST_PATH_IMAGE002

Claims (9)

1.一种聚氯乙烯电缆料，其特征在于由下列重量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂50-75份，纳米碳酸钙粉10-30份，石墨粉5-10份，环保增塑剂40-80份，无卤阻燃剂10-25份，抗氧剂0.1-0.5份，稳定剂2-5份，润滑剂0.5-2份，着色剂0.5-1份和硅烷偶联剂1-2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯电缆料，其特征在于所述环保增塑剂为合成植物酯和乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯电缆料，其特征在于所述无卤阻燃剂为三聚氰胺多聚磷酸盐和三聚氰胺磷酸盐中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯电缆料，其特征在于所述抗氧剂为双酚A和助抗氧剂亚磷酸脂中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯电缆料，其特征在于所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
6.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯电缆料，其特征在于所述润滑剂为硬脂酸和硬脂酸甘油酯中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯电缆料，其特征在于所述着色剂为钛白粉或者炭黑。
8.如权利要求1所述的一种聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
将各原料按照上述重量份数加入高速搅拌机中，在100℃左右进行加热搅拌混合，先在低速250r/min下混合5分钟，然后在高速1500 r/min下混合10分钟，得到充分混合的粉料。
9.将上述粉料加入双螺杆混炼机进行混炼，温度控制在120℃左右，最后经单螺杆挤出机在150-180℃下挤出造粒，烘干加工成聚氯乙烯电缆料成品。
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