CN103058414A - 一种电路板显影废液净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电路板显影废液净化方法，包括：一、向电路板显影废液中加入硫酸溶液进行酸化，直至酸化后的酸化液pH值为2-3；二、将酸化后产生的油墨和干膜残渣捞除，并将酸化液转移至降解池；三、向酸化液加入铁砂粉，搅拌8-15分钟，再加入双氧水和活性稳定剂后，搅拌40-60分钟；四、将步骤三所得混合液经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣，再向过滤液中加入亚铁溶液得净化废液。本发明利用简单的工艺，将电路板显影废液经酸化，再向酸化液加入铁砂粉、双氧水和活性稳定剂后，经多重过滤，再向过滤液中加入亚铁溶液得净化废液，从而将油墨、干膜残渣及重金属等有害物质除去，并将废液的pH值调节至7-8，所得净化废液符合污水排放标准直接排放或重新回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及PCB生产废液处理技术领域，具体涉及一种电路板显影废液净化方法。
背景技术
显影是PCB 生产中的重要工序,显影工序是在显影机中利用显影液使感光膜中未曝光部分的活性基团与稀碱溶液反应生产可溶性物质而使其溶解,同时保持曝光部分的干膜不被溶胀。因显影液的主要成分包含硫酸、硝酸及苯、甲醇、卤化银、硼酸、对苯二酚等，经过显影反应后所产生的电路板显影废液高含油墨、干膜残渣及重金属等有害物质，若直接排放将对环境造成极大污染，同时电路板显影废液中的水及可用化学物质尚具回收利用价值，直接将电路板显影废液作为废水排放将造成资源浪费。另外，为了达到更好的显影效果，往往再向显影液中添加助剂，例如消泡剂、催化剂等，助剂的加入使电路板显影废液更具污染性。因此，将电路板显影废液进行有效净化处理，是PCB厂家实现清洁生产、减少污染排放的必解技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种能有效净化电路板显影废液的电路板显影废液净化方法。
为解决上述技术问题，发明提供的技术方案是：一种电路板显影废液净化方法,包括:一、向电路板显影废液中加入硫酸溶液进行酸化,直至酸化后的酸化液PH值为2-3；二、将酸化后产生的油墨和干膜残渣捞除，并将酸化液转移至降解池；三、向酸化液加入铁砂粉，搅拌8-15分钟，再加入双氧水和活性稳定剂后，搅拌40-60分钟；四、将步骤三所得混合液经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣，再向过滤液中加入亚铁溶液得净化废液。
上述硫酸溶液的重量百分浓度为2-3%。
电路板显影废液从产线中排出时，宜将电路板显影废液引至废液处理池中，再向废液处理池中加入硫酸溶液。酸化液通过抽泵转移至降解池，步骤三所得混合液经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣后，排至综合废水处理池，再向综合废水处理池中加入亚铁溶液。
上述铁砂粉的加入量为每吨酸化液加入3-5公斤铁砂粉，足量的铁砂粉才可以充分置换酸化液中的重金属离子，去除废液中的重金属。
上述双氧水的加入量为每吨酸化液加入1-2升双氧水，其中双氧水主要对酸化液起到氧化作用，同时调节酸化液的酸碱度。
在酸化液中加入铁砂粉、双氧水主要是对酸化液起到降解作用。
上述活性稳定剂为深圳亚星化工有限公司生产的ASEC活性稳定剂，且其加入量为每25升酸化液加入0.8-1.5升活性稳定剂。
上述搅拌可采用压缩气或电机进行搅拌。但优选采用电机进行搅拌，可优化酸化液与铁砂粉、双氧水和活性稳定剂混合均匀度，从而增强反应效果。
进一步的，所述混合液先经气动隔膜泵增压，再经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣。
通过以上技术方案净化处理后的废液，可将油墨、干膜残渣及重金属等有害物质除去，并将废液的PH值调节至7-8，所得净化废液符合污水排放标准直接排放或重新回收利用，同时废液中的可用化学物质可经后续提取工艺做回收利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用简单的工艺，将电路板显影废液经酸化，再向酸化液加入铁砂粉、双氧水和活性稳定剂后，经多重过滤，再向过滤液中加入亚铁溶液得净化废液，从而将油墨、干膜残渣及重金属等有害物质除去，并将废液的PH值调节至7-8，所得净化废液符合污水排放标准直接排放或重新回收利用，同时废液中的可用化学物质可经后续提取工艺做回收利用。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明进行进一步详细描述。
实施例1
一种电路板显影废液净化方法,包括:一、向电路板显影废液中加入硫酸溶液进行酸化,直至酸化后的酸化液PH值为2；二、将酸化后产生的油墨和干膜残渣捞除，并将酸化液转移至降解池；三、向酸化液加入铁砂粉，搅拌8分钟，再加入双氧水和活性稳定剂后，搅拌40分钟；四、将步骤三所得混合液经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣，再向过滤液中加入亚铁溶液得净化废液。
上述硫酸溶液的重量百分浓度为2%。
上述铁砂粉的加入量为每吨酸化液加入3公斤铁砂粉，足量的铁砂粉才可以充分置换酸化液中的重金属离子，去除废液中的重金属。
上述双氧水的加入量为每吨酸化液加入1升双氧水，其中双氧水主要对酸化液起到氧化作用，同时调节酸化液的酸碱度。
上述活性稳定剂为深圳亚星化工有限公司生产的ASEC活性稳定剂，且其加入量为每25升酸化液加入0.8升活性稳定剂。
上述搅拌可采用压缩气或电机进行搅拌。但优选采用电机进行搅拌，可优化酸化液与铁砂粉、双氧水和活性稳定剂混合均匀度，从而增强反应效果。
混合液先经气动隔膜泵增压，再经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣。
电路板显影废液从产线中排出时，将电路板显影废液引至废液处理池中，再向废液处理池中加入硫酸溶液。酸化液通过抽泵转移至降解池，步骤三所得混合液经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣后，排至综合废水处理池，再向综合废水处理池中加入亚铁溶液。
通过以上技术方案净化处理后的废液，可将油墨、干膜残渣及重金属等有害物质除去，并将废液的PH值调节至7-8，所得净化废液符合污水排放标准直接排放或重新回收利用，同时废液中的可用化学物质可经后续提取工艺做回收利用。
实施例2
一种电路板显影废液净化方法,包括:一、向电路板显影废液中加入硫酸溶液进行酸化,直至酸化后的酸化液PH值为3；二、将酸化后产生的油墨和干膜残渣捞除，并将酸化液转移至降解池；三、向酸化液加入铁砂粉，搅拌15分钟，再加入双氧水和活性稳定剂后，搅拌60分钟；四、将步骤三所得混合液经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣，再向过滤液中加入亚铁溶液得净化废液。
上述硫酸溶液的重量百分浓度为3%。
上述铁砂粉的加入量为每吨酸化液加入5公斤铁砂粉，足量的铁砂粉才可以充分置换酸化液中的重金属离子，去除废液中的重金属。
上述双氧水的加入量为每吨酸化液加入2升双氧水，其中双氧水主要对酸化液起到氧化作用，同时调节酸化液的酸碱度。
上述活性稳定剂为深圳亚星化工有限公司生产的ASEC活性稳定剂，且其加入量为每25升酸化液加入1.5升活性稳定剂。
上述搅拌可采用压缩气或电机进行搅拌。但优选采用电机进行搅拌，可优化酸化液与铁砂粉、双氧水和活性稳定剂混合均匀度，从而增强反应效果。
混合液先经气动隔膜泵增压，再经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣。
电路板显影废液从产线中排出时，宜将电路板显影废液引至废液处理池中，再向废液处理池中加入硫酸溶液。酸化液通过抽泵转移至降解池，步骤三所得混合液经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣后，排至综合废水处理池，再向综合废水处理池中加入亚铁溶液。
通过以上技术方案净化处理后的废液，可将油墨、干膜残渣及重金属等有害物质除去，并将废液的PH值调节至7-8，所得净化废液符合污水排放标准直接排放或重新回收利用，同时废液中的可用化学物质可经后续提取工艺做回收利用。
实施例3
一种电路板显影废液净化方法,包括:一、向电路板显影废液中加入硫酸溶液进行酸化,直至酸化后的酸化液PH值为2.5；二、将酸化后产生的油墨和干膜残渣捞除，并将酸化液转移至降解池；三、向酸化液加入铁砂粉，搅拌10分钟，再加入双氧水和活性稳定剂后，搅拌50分钟；四、将步骤三所得混合液经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣，再向过滤液中加入亚铁溶液得净化废液。
上述硫酸溶液的重量百分浓度为2.5%。
上述铁砂粉的加入量为每吨酸化液加入4公斤铁砂粉，足量的铁砂粉才可以充分置换酸化液中的重金属离子，去除废液中的重金属。
上述双氧水的加入量为每吨酸化液加入1.5升双氧水，其中双氧水主要对酸化液起到氧化作用，同时调节酸化液的酸碱度。
上述活性稳定剂为深圳亚星化工有限公司生产的ASEC活性稳定剂，且其加入量为每25升酸化液加入1升活性稳定剂。
上述搅拌可采用压缩气或电机进行搅拌。但优选采用电机进行搅拌，可优化酸化液与铁砂粉、双氧水和活性稳定剂混合均匀度，从而增强反应效果。
混合液先经气动隔膜泵增压，再经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣。
电路板显影废液从产线中排出时，宜将电路板显影废液引至废液处理池中，再向废液处理池中加入硫酸溶液。酸化液通过抽泵转移至降解池，步骤三所得混合液经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣后，排至综合废水处理池，再向综合废水处理池中加入亚铁溶液。
通过以上技术方案净化处理后的废液，可将油墨、干膜残渣及重金属等有害物质除去，并将废液的PH值调节至7-8，所得净化废液符合污水排放标准直接排放或重新回收利用，同时废液中的可用化学物质可经后续提取工艺做回收利用。
上述实施例是本发明的优选实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电路板显影废液净化方法,包括:一、向电路板显影废液中加入硫酸溶液进行酸化,直至酸化后的酸化液PH为2-3；二、将酸化后产生的油墨和干膜残渣捞除，并将酸化液转移至降解池；三、向酸化液加入铁砂粉，搅拌8-15分钟，再加入双氧水和活性稳定剂后，搅拌40-60分钟；四、将步骤三所得混合液经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣，再向过滤液中加入亚铁溶液得净化废液。
2.根据权利要求1所述的电路板电路板显影废液净化方法，其特征在于：所述硫酸溶液的重量百分浓度为2-3%。
3.根据权利要求1所述的电路板显影废液净化方法，其特征在于：所述铁砂粉的加入量为每吨酸化液加入3-5公斤铁砂粉。
4.根据权利要求1所述的电路板显影废液净化方法，其特征在于：所述双氧水的加入量为每吨酸化液加入1-2升双氧水。
5.根据权利要求1所述的电路板显影废液净化方法，其特征在于：所述活性稳定剂为深圳亚星化工有限公司生产的ASEC活性稳定剂，且其加入量为每25升酸化液加入0.8-1.5升活性稳定剂。
6.根据权利要求1所述的电路板显影废液净化方法，其特征在于：所述搅拌采用电机进行搅拌。
7.根据权利要求1所述的电路板显影废液净化方法，其特征在于：所述混合液先经气动隔膜泵增压，再经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣。
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