CN103057250B - 组合印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能实现提高操作性能和印刷质量的组合印刷机。组合印刷机包括集成印刷部（2）和胶印印刷部（3），该胶印印刷部（3）对由集成印刷部进行了集成印刷后的纸进行胶印印刷，所述集成印刷部对纸的下表面进行集成印刷，移动供墨单元（19）配置在纸输送路径的下方，所述胶印印刷部具有下表面胶印印刷单元（3a～3d），在由集成印刷部进行了集成印刷的纸的下表面进行胶印印刷，用一根传纸滚筒（20）连接集成印刷单元的压印滚筒（16）和所述下表面胶印印刷单元的压印滚筒（22）。

Description

组合印刷机
技术领域
本发明涉及至少组合集成印刷机而成的组合印刷机。
背景技术
在证券类的印刷中，从防伪等目的考虑，在凹版、凸版、平版等各印刷法复杂组合的状态下使用。分别使用了可以在肖像和面额上得到纤细而清晰的图线的凹版印刷、可以在序号上印刷易读的明显文字的凸版印刷、以及适合在底纹上进行多色印刷的平版(胶印)印刷。此外，在底纹的一部分上还采用了作为特殊印刷法的集成(コレクト、collect)印刷。
所谓集成印刷是如下的印刷法，即，把多种颜色不同的油墨涂到各个部分印版滚筒上，并汇集在一个集合橡皮滚筒上，然后转印到集合印版滚筒上，从集合印版滚筒向薄片体一次印刷多种颜色，所述集成印刷也称为多色彩纹(ザンメル、sammel)印刷。由于其特征是在该集成印刷中即使从图线的中途改变颜色的情况下，也完全不会产生印刷定位的偏差，所以防伪效果良好。
图5所示的是胶印集成印刷机，在薄片体供应装置100和薄片体排出装置103之间组合了集成印刷部101和胶印印刷部102。在该集成印刷部101中，依次连接有三根部分印版滚筒(多色彩纹图案印版滚筒)105、集合橡皮滚筒(多色彩纹集合橡皮滚筒)106、集合印版滚筒(多色彩纹集合印版滚筒)107、橡皮滚筒108和压印滚筒109。各部分印版滚筒105上的图线通过集合橡皮滚筒106转印到集合印版滚筒107上并一体化，再借助于橡皮滚筒108，印刷到用摆动装置110提供到橡皮滚筒108和压印滚筒109之间的薄片体上。印刷后的薄片体经过五根传纸滚筒111，输送到第一种颜色的胶印印刷单元(参照专利文献1)。
专利文献1：日本专利公开公报特开2003-127321号
然而，在专利文献1记载的集成印刷部中，三根部分印版滚筒105→集合橡皮滚筒106→集合印版滚筒107→橡皮滚筒108这样的转印油墨的滚筒排列，设置在提供到所述橡皮滚筒108和压印滚筒109之间的薄片体的输送路径的上部。并且，具有多个油墨装置的移动供墨单元112设置在该滚筒排列的后方(薄片体输送路径下游、胶印印刷单元侧)且位于薄片体输送路径的上方，所述多个油墨装置向所述各部分印版滚筒105提供油墨。
因此需要对薄片体被落下的油墨等污染进行管理，并且当对各滚筒进行操作时，需要从踏板等的上方进行操作，存在有操作性能不好的问题。此外，需要用多根传纸滚筒111连接集成印刷部101和胶印印刷部102，由于叼纸次数增加，还存在套准精度差的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种可以实现提高操作性能和印刷质量的组合印刷机。
为了实现上述目的，本发明的组合印刷机包括：多色彩纹印刷部，所述多色彩纹印刷部包括多色彩纹印刷单元和移动供墨单元，所述多色彩纹印刷单元具有多个部分印版滚筒、与多个所述部分印版滚筒抵接并且直径在所述部分印版滚筒两倍以上的集合橡皮滚筒、与所述集合橡皮滚筒对接的集合印版滚筒、与所述集合印版滚筒对接的橡皮滚筒、以及与所述橡皮滚筒对接的压印滚筒；所述移动供墨单元将多个油墨装置支承成能够以相对于所述部分印版滚筒靠近或分离，多个所述油墨装置与多个所述部分印版滚筒分别对应设置，向所述部分印版滚筒提供油墨；以及胶印印刷部，对由所述多色彩纹印刷部进行了多色彩纹印刷的薄片体进行胶印印刷，所述组合印刷机的特征在于，所述多色彩纹印刷部的所述移动供墨单元配置在薄片体输送路径的下方，所述多色彩纹印刷部对薄片体的下表面进行多色彩纹印刷，所述胶印印刷部包括下表面胶印印刷单元，所述下表面胶印印刷单元对薄片体的下表面进行胶印印刷，并具有印版滚筒、与所述印版滚筒对接的橡皮滚筒、与所述橡皮滚筒对接并且直径为所述印版滚筒两倍的压印滚筒、以及向所述印版滚筒提供油墨的油墨供应装置，用一根输送滚筒连接所述多色彩纹印刷单元的所述压印滚筒和所述下表面胶印印刷单元的所述压印滚筒。
此外，其特征还在于，所述移动供墨单元设置在所述集合橡皮滚筒的与所述胶印印刷部相反一侧。
此外，其特征还在于，设置有凹版印刷部，所述凹版印刷部设置在所述胶印印刷部的薄片体输送方向下游，对薄片体进行凹版印刷。
此外，其特征还在于，所述下表面胶印印刷单元被模块化。
此外，其特征还在于，所述胶印印刷部还包括上表面胶印印刷单元，所述上表面胶印印刷单元具有印版滚筒、与所述印版滚筒对接的橡皮滚筒、与所述橡皮滚筒对接并且直径为所述印版滚筒两倍的压印滚筒、以及向所述印版滚筒提供油墨的油墨供应装置，所述上表面胶印印刷单元在由所述多色彩纹印刷部进行了多色彩纹印刷的薄片体下表面相反一侧的上表面，进行胶印印刷，所述上表面胶印印刷单元的所述压印滚筒和所述下表面胶印印刷单元的所述压印滚筒对接，构成由所述上表面胶印印刷单元和所述下表面胶印印刷单元模块化而成的双面印刷单元。
按照本发明的组合印刷机，可以在线(inline)由集成印刷部进行集成印刷和由胶印印刷部进行胶印印刷。
此时，由于集成印刷部的移动供墨单元配置在薄片体输送路径的下方，所以无需对薄片体被落下的油墨等污染进行管理，并且对集成印刷部的各滚筒的操作可以在地板上进行。此外，由于用一根输送滚筒连接集成印刷单元的压印滚筒和下表面胶印印刷单元的压印滚筒，所以可以减少叼纸次数。
其结果，可以实现提高操作性能和印刷质量的组合印刷机。
附图说明
图1是表示本发明实施例1的组合印刷机的整体结构图。
图2是表示本发明实施例2的组合印刷机的整体结构图。
图3是表示本发明实施例3的组合印刷机的整体结构图。
图4是表示本发明实施例4的组合印刷机的整体结构图。
图5是现有的胶印集成印刷机的整体结构图。
附图标记说明
1供纸部
2集成印刷部
3胶印印刷部
3a～3d下表面(背面)胶印印刷单元
3e～3h上表面(表面)胶印印刷单元
4出纸部
4a、4b正常纸台
4c废纸台
5凹版印刷部
10摆动装置
11传纸滚筒
12部分印版滚筒
13集合橡皮滚筒
14集合印版滚筒
15橡皮滚筒
16压印滚筒
17集成印刷单元
18油墨装置
19移动供墨单元
20传纸滚筒
21橡皮滚筒
22压印滚筒
23油墨供应装置
23a、23b墨斗
24印版滚筒
25传纸滚筒
26传纸滚筒
27收纸滚筒
28出纸链
29A下表面(背面)用检查摄像机
29B上表面(表面)用检查摄像机
30UV干燥装置(UV灯)
31传纸滚筒
32压印滚筒
33凹版滚筒
34油墨集合滚筒
35模板滚筒
37凹版移动供墨单元
37a油墨供应装置
38传纸滚筒
39凹版印刷单元
40凹版印刷单元
41干燥装置
Sc作业空间
Sd空间
具体实施方式
下表面参照附图并利用实施例对本发明的组合印刷机进行详细说明。
(实施例1)
图1是表示本发明实施例1的组合印刷机的整体结构图。
如图1所示，从右侧开始依次配置有提供纸(薄片体)的供纸部(薄片体供应装置)1、集成印刷部2、胶印印刷部3和排纸的出纸部(薄片体排出装置)4，首先，利用摆动装置10并借助于四根传纸滚筒11把来自供纸部1的纸一张张传递给集成印刷部2的压印滚筒16，并提供到该集成印刷部2的压印滚筒16和橡皮滚筒15之间。
所述集成印刷部2包括集成印刷单元17和移动供墨单元19。所述集成印刷单元17包括：三根部分印版滚筒12、与这三根部分印版滚筒12抵接并且直径为该部分印版滚筒12的两倍以上(在图示的例子中为三倍)的集合橡皮滚筒13、与该集合橡皮滚筒13对接的集合印版滚筒14、与该集合印版滚筒14对接的橡皮滚筒15、以及与该橡皮滚筒15对接的压印滚筒16。所述移动供墨单元19支承三个油墨装置18，并且将该油墨装置支承成能够以相对于所述部分印版滚筒12靠近或分离的方式移动，所述三个油墨装置18分别与三根部分印版滚筒12对应设置，并向该部分印版滚筒12提供油墨。
在本实施例中，所述集成印刷部2把集成印刷单元17的三根部分印版滚筒12、集合橡皮滚筒13、集合印版滚筒14、橡皮滚筒15以及移动供墨单元19配置在纸的输送路径(薄片体输送路径)下方，对纸下表面进行集成印刷。此外，所述移动供墨单元19位于所述集合橡皮滚筒13和供纸部1之间，即位于所述集合橡皮滚筒13的与胶印印刷部3相反一侧，并可以在水平方向上移动。
然后，集成印刷后的纸从所述压印滚筒16通过一根传纸滚筒(输送滚筒)20，并被提供到所述胶印印刷部3的第一种颜色(最上游胶印印刷部)的下表面(背面)胶印印刷单元3a的橡皮滚筒21和压印滚筒22之间。
所述胶印印刷部3由四个下表面胶印印刷单元3a～3d构成，下表面胶印印刷单元3a～3d分别包括：具有两个墨斗23a、23b的双通道式油墨供应装置23、印版滚筒24、所述橡皮滚筒21和压印滚筒22。在提供到各个橡皮滚筒21和压印滚筒22之间的纸的下表面上，利用从各印版滚筒24转印的规定颜色的图线进行印刷。即，在相邻的下表面胶印印刷单元3a～3d的压印滚筒22之间，分别安装有一根传纸滚筒25。
在本实施例中，所述下表面胶印印刷单元3a～3d按照每种颜色而被模块化，可以容易地对应油墨颜色数量的增减，并且在制造或组装时容易处理。此外，各下表面胶印印刷单元3a～3d进行不使用润版水装置的无水胶印印刷。
最后，胶印印刷后的纸从第四种颜色的下表面胶印印刷单元3d的压印滚筒22，借助于两根传纸滚筒26传递给出纸部4的收纸滚筒27，并利用出纸链28依次输送，堆积到后面叙述的台上。
此外，下表面(背面)用检查摄像机29A设置成朝向所述第四种颜色的下表面胶印印刷单元3d的压印滚筒22，检查在用下表面胶印印刷单元3d的压印滚筒22输送纸过程中纸下表面的印刷质量。检查摄像机29A的检查结果判断为正常的纸，例如向出纸部4的正常纸台4a、4b中的某一个排出，判断为不合格的纸例如向出纸部4的废纸台4c排出。此外，图中的灯方式的UV干燥装置(UV灯)30通过照射UV光(紫外线)使UV光油墨瞬间硬化、干燥。
由于采用了上述结构，所以在用集成印刷部2进行三色集成印刷后，在线用胶印印刷部3进行下表面四种颜色的胶印印刷，可以用一台印刷机在一次通过中进行两种组合印刷。
此时，由于把集成印刷单元17的三根部分印版滚筒12、集合橡皮滚筒13、集合印版滚筒14、橡皮滚筒15以及移动供墨单元19配置在纸的输送路径下方，对纸的下表面进行集成印刷，所以无需对纸被落下的油墨等污染进行管理，并且可以从地板上对集成印刷部2的各滚筒12～16进行操作。
此外，由于所述移动供墨单元19位于所述集合橡皮滚筒13和供纸部1之间，即位于所述集合橡皮滚筒13的与胶印印刷部3相反一侧，并可以在水平方向上移动，所以可以用一根传纸滚筒20连接集成印刷单元17的压印滚筒16和第一种颜色的下表面胶印印刷单元3a的压印滚筒22，可以减少叼纸的次数并提高套准精度。此外如本实施例那样，在胶印印刷部的最上游胶印印刷单元是下表面胶印印刷单元的情况下，位于该下表面胶印印刷单元的压印滚筒和集成印刷单元的压印滚筒之间的传纸滚筒作为本发明的输送滚筒发挥功能。
其结果，可以实现提高操作性能和印刷质量的组合印刷机。此外，通过把所述下表面胶印印刷单元3a～3d模块化，也可以实现通用性良好的组合印刷机。
(实施例2)
图2是表示本发明实施例2的组合印刷机的整体结构图。
该实施例在实施例1的组合印刷机中追加了凹版印刷部，其他的结构与实施例1相同，所以省略了详细说明。
如图2所示，本实施例的组合印刷机的凹版印刷部5设置在胶印印刷部3和出纸部4之间，对由集成印刷部2进行了集成印刷并由胶印印刷部3对下表面(单面)进行了胶印印刷后的纸，进行凹版印刷后向出纸部4排出。当然，通过使胶印印刷部3中的下表面胶印印刷单元3a～3d的各橡皮滚筒21与压印滚筒22和印版滚筒24分离(脱开)，也可以省略胶印印刷。
凹版印刷部5包括：压印滚筒32，支承并输送从胶印印刷部3通过传纸滚筒31传递的纸；凹版滚筒33，在圆周面上安装有凹版；油墨集合滚筒34，向所述凹版滚筒33提供油墨；擦拭装置36，具有擦拭辊36a，去除用所述油墨集合滚筒34转印到凹版滚筒33的凹版上的油墨中的剩余油墨；五根模板(シヤブロン、chablon)滚筒35，向所述油墨集合滚筒34提供油墨；五个油墨供应装置37a，与所述五根模板滚筒35对应设置，向该模板滚筒35提供油墨；以及凹版移动供墨单元37，支承五个油墨供应装置37a。在提供到压印滚筒32和凹版滚筒33之间的纸上进行凹版印刷。
凹版印刷部5的压印滚筒32从作为胶印印刷部3的最终压印滚筒的下表面胶印印刷单元3d的压印滚筒22，通过三根传纸滚筒26、26、31接收纸，在与凹版滚筒33之间进行凹版印刷后，把该纸传递给收纸滚筒27。此外，图中干燥装置41向用胶印印刷部3进行了胶印印刷的纸的下表面吹拂热风等，使油墨干燥。
支承五个油墨供应装置37a的凹版移动供墨单元37能够相对于凹版印刷单元40进退(装拆)，所述凹版印刷单元40轴支承所述五根模板滚筒35、油墨集合滚筒34、凹版滚筒33和压印滚筒32。
在本实施例中，在对所述油墨集合滚筒34进行清洗作业或更换橡皮布作业等维护时，不取下所述模板滚筒35，就可以在相邻的模板滚筒35之间形成能对所述油墨集合滚筒34进行处理的作业空间Sc。
在图示的例子中，把各模板滚筒排列成五个模板滚筒35中位于最上方的模板滚筒和它正下方的模板滚筒的间隔大于其他模板滚筒之间的间隔。而且，在凹版移动供墨单元37的分离位置(图中双点划线的位置)上，位于油墨供应装置37a和模板滚筒35之间形成的空间Sd中的操作人员，可以通过作业空间Sc对油墨集合滚筒34进行处理。
即，从油墨供应装置37a和模板滚筒35之间形成的空间Sd，通过作业空间Sc就可以对油墨集合滚筒34进行处理。因此，在对油墨集合滚筒34进行清洗作业或更换橡皮布作业等维护时，不需要进行模板滚筒35的安装或取出，利用在相邻的所述模板滚筒35之间形成的作业空间Sc，就可以对油墨集合滚筒34进行处理，可以容易地对油墨集合滚筒34进行维护作业。
按照本实施例，可以进行集成印刷、下表面胶印印刷、凹版印刷的任意组合印刷，可以应对多种印刷要求，并且可以进行与实施例1相同的套准精度高的高质量印刷。
(实施例3)
图3是表示本发明实施例3的组合印刷机的整体结构图。
该实施例是在实施例1的组合印刷机的胶印印刷部3中减少一个单元数，设置第一种颜色～第三种颜色的下表面(背面)胶印印刷单元3a～3c，并在它们的上方设置与第一种颜色～第三种颜色的下表面胶印印刷单元3a～3c相同结构的第一种颜色～第三种颜色的上表面(表面)胶印印刷单元3e～3g，是可以进行双面胶印印刷的例子。
在该实施例中，在纸的输送方向上呈之字形相邻的各单元的压印滚筒22连接成相互接触，在第一种颜色的上表面胶印印刷单元3e中对纸的上表面(表面)进行胶印印刷后，把该纸从第一种颜色的上表面胶印印刷单元3e的压印滚筒(输送滚筒)22传递给第一种颜色的下表面胶印印刷单元3a的压印滚筒22，并在第一种颜色的胶印印刷单元3a中对纸的下表面(背面)进行胶印印刷。这样，通过使相邻的各单元的压印滚筒22之间不存在传纸滚筒而是相互接触，可以交替进行纸的上表面(表面)印刷和下表面(背面)印刷。如该实施例那样，在胶印印刷部的最上游胶印印刷单元是上表面胶印印刷单元的情况下，该上表面胶印印刷单元的压印滚筒作为本发明的输送滚筒发挥功能。
此外，朝向第三种颜色的上表面胶印印刷单元3g的压印滚筒22和第三种颜色的下表面胶印印刷单元3c的压印滚筒22，设置有上表面(表面)用检查摄像机29B和下表面(背面)用检查摄像机29A。其他的结构与实施例1相同，所以省略了详细说明。
按照本实施例，除了具有与实施例1相同的作用和效果以外，在三色集成印刷后在线进行上表面(表面)三种颜色、下表面(背面)三种颜色的胶印印刷，例如通过使上表面胶印印刷单元3e～3g的橡皮滚筒21与压印滚筒22和印版滚筒24分离(脱开)，可以仅对下表面进行胶印印刷，从而具有可以对双面进行胶印印刷和仅对任意面进行单面胶印印刷的优点。
(实施例4)
图4是表示本发明实施例4的组合印刷机的整体结构图。
该实施例是在实施例2的组合印刷机的胶印印刷部3中设置第一种颜色～第四种颜色的下表面(背面)胶印印刷单元3a～3d，并且在它们的上方设置与第一种颜色～第四种颜色的下表面胶印印刷单元3a～3d相同结构的第一种颜色～第四种颜色的上表面(表面)胶印印刷单元3e～3h，是可以进行双面胶印印刷的例子。
在该实施例中，在纸的输送方向上呈之字形相邻的各单元的压印滚筒22连接成相互接触，在第一种颜色的上表面胶印印刷单元3e中对纸的上表面(表面)进行胶印印刷后，把该纸从第一种颜色的上表面胶印印刷单元3e的压印滚筒22传递给第一种颜色的下表面胶印印刷单元3a的压印滚筒22，并在第一种颜色的胶印印刷单元3a中对纸的下表面(背面)进行胶印印刷。这样，通过使相邻的各单元的压印滚筒22之间不存在传纸滚筒而是相互接触，可以交替进行纸的上表面(表面)印刷和下表面(背面)印刷。
此外，与第四种颜色的下表面胶印印刷单元3d相同，朝向第四种颜色的上表面胶印印刷单元3h的压印滚筒22设置有上表面(表面)用检查摄像机29B。其他的结构与实施例2相同，所以省略了详细说明。
按照本实施例，除了具有与实施例2相同的作用和效果以外，可以在三色集成印刷后在线进行上表面(表面)四种颜色、下表面(背面)四种颜色的胶印印刷，例如通过使上表面胶印印刷单元3e～3h的橡皮滚筒21与压印滚筒22和印版滚筒24分离(脱开)，可以仅对下表面进行胶印印刷，具有可以对双面进行胶印印刷和仅对任意面进行单面胶印印刷的优点。
此外，本发明不限于上述各实施例，当然可以在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种变更，例如改变传纸滚筒、部分印版滚筒、模板滚筒的滚筒数量或改变胶印印刷部中的单元数量等。
工业应用性
本发明的组合印刷机由于可以实现提高操作性能和印刷质量，并且也提高了通用性，所以可以有效地用于证券印刷等。

Claims (7)

1.一种组合印刷机，包括：
多色彩纹印刷部，所述多色彩纹印刷部包括多色彩纹印刷单元和移动供墨单元，所述多色彩纹印刷单元具有多个部分印版滚筒、与多个所述部分印版滚筒抵接并且直径在所述部分印版滚筒两倍以上的集合橡皮滚筒、与所述集合橡皮滚筒对接的集合印版滚筒、与所述集合印版滚筒对接的橡皮滚筒、以及与所述橡皮滚筒对接的压印滚筒；所述移动供墨单元将多个油墨装置支承成能够以相对于所述部分印版滚筒靠近或分离，多个所述油墨装置与多个所述部分印版滚筒分别对应设置，向所述部分印版滚筒提供油墨；以及
胶印印刷部，对由所述多色彩纹印刷部进行了多色彩纹印刷的薄片体进行胶印印刷，
所述组合印刷机的特征在于，
所述多色彩纹印刷部的所述移动供墨单元配置在薄片体输送路径的下方，所述多色彩纹印刷部对薄片体的下表面进行多色彩纹印刷，
所述胶印印刷部包括下表面胶印印刷单元，所述下表面胶印印刷单元对薄片体的下表面进行胶印印刷，并具有印版滚筒、与所述印版滚筒对接的橡皮滚筒、与所述橡皮滚筒对接并且直径为所述印版滚筒两倍的压印滚筒、以及向所述印版滚筒提供油墨的油墨供应装置，
用一根输送滚筒连接所述多色彩纹印刷单元的所述压印滚筒和所述下表面胶印印刷单元的所述压印滚筒。
2.根据权利要求1所述的组合印刷机，其特征在于，所述移动供墨单元设置在所述集合橡皮滚筒的与所述胶印印刷部相反一侧。
3.根据权利要求2所述的组合印刷机，其特征在于，所述下表面胶印印刷单元被模块化。
4.根据权利要求2所述的组合印刷机，其特征在于，
所述胶印印刷部还包括上表面胶印印刷单元，所述上表面胶印印刷单元具有印版滚筒、与所述印版滚筒对接的橡皮滚筒、与所述橡皮滚筒对接并且直径为所述印版滚筒两倍的压印滚筒、以及向所述印版滚筒提供油墨的油墨供应装置，并且所述上表面胶印印刷单元在由所述多色彩纹印刷部进行了多色彩纹印刷的薄片体下表面相反一侧的上表面，进行胶印印刷，
所述上表面胶印印刷单元的所述压印滚筒和所述下表面胶印印刷单元的所述压印滚筒对接，构成由所述上表面胶印印刷单元和所述下表面胶印印刷单元模块化而成的双面印刷单元。
5.根据权利要求2所述的组合印刷机，其特征在于，设置有凹版印刷部，所述凹版印刷部设置在所述胶印印刷部的薄片体输送方向下游，对薄片体进行凹版印刷。
6.根据权利要求5所述的组合印刷机，其特征在于，所述下表面胶印印刷单元被模块化。
7.根据权利要求5所述的组合印刷机，其特征在于，
所述胶印印刷部还包括上表面胶印印刷单元，所述上表面胶印印刷单元具有印版滚筒、与所述印版滚筒对接的橡皮滚筒、与所述橡皮滚筒对接并且直径为所述印版滚筒两倍的压印滚筒、以及向所述印版滚筒提供油墨的油墨供应装置，所述上表面胶印印刷单元在由所述多色彩纹印刷部进行了多色彩纹印刷的薄片体下表面相反一侧的上表面，进行胶印印刷，
所述上表面胶印印刷单元的所述压印滚筒和所述下表面胶印印刷单元的所述压印滚筒对接，构成由所述上表面胶印印刷单元和所述下表面胶印印刷单元模块化而成的双面印刷单元。
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